止挡件、拉链、装饰拉链制造技术

本发明专利技术提供止挡件、拉链、装饰拉链。目的在于能够将包含外形为圆形的凸构件和凹构件的止挡件容易地安装于一对链带的左右相对的侧缘部。该止挡件在沿着一对链带的相对的侧缘部固定的成对的链齿列的延伸方向上将所述一对链带相连结，该止挡件具备从一对链带的厚度方向的两侧夹住该一对链带的圆形的凸构件和圆形的凹构件。凸构件包括圆盘形状的凸基部和自凸基部以同心状突出的插入凸部。凹构件包括圆盘形状的凹基部和以与凹基部呈同心状的方式形成在该凹基部上的收容凹部。在凸基部和凹基部中的至少一个相对面上具备突部组，突部组在相对面的圆周方向的整周范围内间隔预定角度地配置有以与所述各链带至少相接触的方式突出的多个突部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在拉链中使用的止挡件、使用该止挡件的拉链、以及装饰拉链。
技术介绍
拉链在其前后延伸的一对链带的左右相对的侧缘部具有被称作芯部的厚度较厚的部分，在该一对芯部上固定有成对的链齿列。此外，作为拉链之一，已知在成对的链齿列的延伸方向上设置用于将一对链带连结起来的止挡件的拉链。作为这样的以往的止挡件的一个例子，已知如下止挡件:具备被称作下止挡构件的凸构件和被称作挡圈(nut)的凹构件，通过使凸构件和凹构件相互嵌合，从而一对芯部上从上下方向夹住一对链带而将该一对链带固定(专利文献I)。该凸构件具备圆盘形状的基部、自基部的正面和背面中的一个面突出的被称作轴的插入凸部，在基部的靠插入凸部侧的一个面(与凹构件相对的相对面)上设有在一对芯部的正面和背面中的一个面侧横穿的切槽。更详细地讲，切槽以通过基部的圆形中心部的方式形成为一条直线。现有技术文献专利文献专利文献1:日本实开昭49 - 105307号公报
技术实现思路
_8] 专利技术要解决的问题另外，为了将凸构件安装于一对链带，必须按照使切槽与一对芯部的正面和背面中的一个面侧嵌合的方式将凸构件相对于一对链带定位。但是，该定位作业并不容易。宄其原因在于，凸构件的基部的外形是圆形，圆形不具有在定位时通常采用的带有角的部分、椭圆形状这样的抑制转动的形状，因此是不适合定位的形状。另外，作为拉链之一，也存在不具备一对芯部的拉链，即使是这样的拉链，若欲安装包含外形为圆形的凸构件和凹构件的止挡件，则定位作业也同样不容易。本专利技术是考虑到上述情况而完成的，其目的在于能够容易地将包含外形为圆形的凸构件和凹构件的止挡件安装于一对链带的左右相对的侧缘部。_2] 用于解决问题的方案本专利技术的前提是一种在沿着前后延伸的一对链带的左右相对的侧缘部固定的成对的链齿列的延伸方向上将一对链带彼此连结起来的止挡件。而且，本专利技术的止挡件具备从一对链带的厚度方向即上下方向的两侧夹住该一对链带的凸构件和凹构件，且该凸构件和凹构件的外形为圆形。凸构件包括圆盘形状的凸基部和自所述凸基部以同心状突出用于插入到凹构件中的插入凸部。凹构件包括圆盘形状的凹基部和以与所述凹基部呈同心状的方式配置在该凹基部上的收容凹部，该收容凹部用于收容所述插入凸部的顶部而与该插入凸部相连结。而且，在凸基部和凹基部中的至少一者的相对面上具备突出的突部组。该突部组在所述相对面的圆周方向的整周范围内以间隔预定角度的方式配置有以与各链带至少相接触的方式突出的多个突部。此外，对于凸构件，可以将插入凸部和突部组设为同一部分，也可以设为彼此独立的部分。在设为彼此独立的部分的情况下，期望的是如下方式。S卩，收容凹部形成在凹基部的中心部，插入凸部是相对于突部组独立的部分，其形成在所述凸基部的中心部，并且以贯穿在一对所述链带(2a、2a)的左右相对的侧缘部之间形成的间隙的状态与所述收容凹部相连结。而且，突部配置在所述相对面上的比插入凸部靠径向外侧的位置。由于构成突部组的突部与各链带至少相接触，因此，各突部的突出长度可以是使一对链带凹入的程度，也可以是贯穿一对链带的程度。此外，在插入凸部和突部组是同一构件的情况下，该同一构件贯穿一对链带，由于贯穿而受到损伤的一对链带的耐久性会降低。为了尽量不降低一对链带的耐久性，期望的是如下方式。S卩，止挡件将一对链带连结起来，其中，左右相对的侧缘部是厚度比各自侧方的相邻部的厚度厚的芯部。而且，对于构成相对于插入凸部是独立的突部组的突部，其突出长度设为使芯部凹入的程度。对于构成突起组的全部突部，将至少I个突部以使各芯部凹入的方式配置即可，但为了更牢固地将止挡件与一对链带相连结，期望的是如下方式。S卩，为了使各芯部在两处以上凹入，在所述相对面的圆周方向的每半周的范围内以间隔预定角度的方式配置有两个以上突部。此外，构成突部组的全部突部只要能够使突部与一对链带的相对的左右各侧缘部至少相接触，就也可以在相对面的圆周方向的整周范围内任意配置。但是，例如在将全部突部中的除I个突部之外的其他突部在相对面的圆周方向的整周范围内以间隔相等角度的方式分离配置，而将剩余的I个突部以间隔与该相等角度不同的角度的方式分离配置的情况下，根据该剩余的I个突部如何相对于彼此相对的侧缘部进行配置、也就是止挡件在其圆周方向上如何相对于一对链带进行配置，而容易对止挡件相对于一对链带的固定强度产生影响。为了尽量消除这样的影响，期望的是如下方式。S卩，多个突部在所述相对面的圆周方向的整周范围内以间隔相等角度的方式分离配置。另外，在相对面的圆周方向的整周范围内以间隔相等角度的方式分离配置的突部的数量，作为具体的一个例子是8以上且32以下的正数。此外，构成突部组的多个突部是否配置在以相对面的中心为中心的一个圆周上并没有限定。但是，为了使各芯部在以相对面的中心为中心的径向上的不同位置凹入而使芯部不易沿左右方向自止挡件脱离，期望的是如下方式。SP，多个突部以多个同心圆状配置。此外，也可以在凸构件和凹构件的相对面仅设置插入凸部、收容凹部以及突部组，但为了使止挡件不易自一对芯部脱离，期望的是如下方式。S卩，在凸构件和凹构件中的至少一者的相对面上具备在其外周缘部的整周范围内突出且与一对芯部相接触的外环部。此外，突部组可以配置在以相对面的中心为中心的径向上的任何位置，但为了使插入凸部在一对相对的左右侧缘部之间的间隙中不晃动而使止挡件不易自一对芯部脱离，期望的是如下方式。S卩，突部组以在相对面的径向上比外环部接近插入凸部的方式配置。而且，作为使用这样的止挡件方式，存在如下的拉链和装饰拉链。S卩，拉链包括止挡件、前后延伸且左右排列的一对链带、沿着一对链带的左右相对的侧缘部固定的成对的链齿列、以及沿着成对的链齿列移动且用于使成对的链齿列啮合和分离的拉头。此外，装饰拉链包括止挡件、前后延伸且左右排列的一对链带、以及沿着一对链带的左右相对的侧缘部固定的成对的链齿列，且所述成对的链齿列处于彼此啮合了的状态。专利技术的效果采用本专利技术的止挡件，由于在凸构件和凹构件的至少一个相对面的圆周方向的整周范围内间隔预定角度地配置有多个突部，因此，不用对外形为圆形的凸构件和凹构件进行定位就能够连结到一对链带。另外，由凸构件和凹构件来夹住左右侧缘部，而且由自相对面突出的突部组将止挡件牢固地连结于一对链带。此外，采用将左右相对的侧缘部是厚度比各自侧方的相邻部的厚度厚的芯部的一对链带连结起来的止挡件，则由于突部使各芯部凹入，因此，能够尽量阻止一对链带的耐久性降低。此外，采用在相对面的圆周方向的每半周的范围内间隔预定角度地配置有两个以上突部的止挡件，则在使各芯部在两处以上凹入时，能够更牢固地连结于一对链带。并且，采用将多个突部在相对面的圆周方向的整周范围内以间隔相等角度的方式分离配置的止挡件，则无论止挡件在该圆周方向上相对于一对链带如何配置，都不易对止挡件相对于一对链带的固定强度产生影响，能够获得期望的固定强度。此外，采用将多个突部以多个同心圆状配置的止挡件，则由于能够利用多个突部使各芯部在以相对面的中心为中心的径向上的不同位置凹入，因此，能够牢固地将止挡件连结于各芯部(能够使止挡件不易自各芯部脱离)。并且，采用在凸构件和凹构件中的至少一者的相对面上具备在其外周缘部的整周范围内突出且与一当前第1页本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止挡件，其在沿着前后延伸的一对链带(2a、2a)的左右相对的侧缘部固定的成对的链齿列(2u、2u)的延伸方向上将所述一对链带(2a、2a)彼此连结起来，该止挡件(4)的特征在于，该止挡件(4)具备外形为圆形的凸构件(5)和外形为圆形的凹构件(6)，所述凸构件(5)和所述凹构件(6)从所述一对链带(2a、2a)的厚度方向即上下方向的两侧夹住所述一对链带(2a、2a)的左右相对的侧缘部，所述凸构件(5)包括：圆盘形状的凸基部(51)；以及插入凸部(52)，该插入凸部(52)自所述凸基部(51)以同心状突出，用于插入到所述凹构件(6)中，所述凹构件(6)包括：圆盘形状的凹基部(61)；以及收容凹部(62)，其以与所述凹基部(61)呈同心状的方式形成在该凹基部(61)上，用于以收容所述插入凸部(52)的至少一部分的方式与该插入凸部(52)相连结，在所述凸基部(51)和所述凹基部(61)中的至少一者的相对面上具备突出的突部组(7)，所述突部组(7)在所述相对面的圆周方向的整周范围内间隔预定角度地配置有以与所述各链带(2a)至少相接触的方式突出的多个突部(71)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高荷刚，林大介，渡边龙作，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP