一种注塑拉链上下止模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑拉链上下止模具，包括上模和下模，开设上成型腔和下成型腔。在下成型腔的下方设置可以做直线滑动的直插抽芯。上模位于上成型腔的上方开设上余量槽，上余量槽和上成型腔相互连通；在下模上位于下成型腔的上方开设下余量槽，下余量槽与下成型腔连通；并且上余量槽与下余量槽能够相互配合形成完整的空腔。限位直插抽芯的开槽与下余量槽位于下成型腔相对的两端，在上模上还开设流道槽，流道槽与上余量槽连通，连通于上余量槽的端部尺寸渐缩形成上喷嘴，塑料溶液可以快速地喷射进上余量槽。塑料溶液从下余量槽进入时不受到直插抽芯的阻碍，溶液流动更迅速流畅，因此可以减小了出现流纹和气泡的概率，提高了拉链成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链生产制造
，具体地说是涉及一种注塑拉链上下止模具。
技术介绍
一条完整的拉链需要具备上止与下止，如图1和图2所示，分别为现有技术中上下止注塑模具的上模与下模。目前传统的注塑拉链上下止模具的下止流道的进料口位于下止底部与左侧交界处的顶角位置，下止的进料口前方2mm处设置一根能够平移的直插抽芯，直插抽芯在下止定型后使中部形成通道。塑料溶液进入模腔的时候会直接喷射在直插抽芯上，造成塑料溶液翻滚，会导致注塑件表面产生流纹、气泡等质量问题，影响拉链的整体美观度。目前对应此问题所做出的改进是，将拉链下止的注塑模腔单独提取出做一副模具，可以避免形成流纹、气泡等问题。但这种改进方式需要整体更改拉链的生产模式，传统的设备模具都将无法使用，改造成本巨大。因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种在现有模具的基础上能够避免注塑溶液直接喷射到直插抽芯、使生产成品的外观更加整洁美观，是目前本领域的技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑拉链上下止模具，包括上模和下模，所述上模开设上成型腔，所述下模具有与所述上成型腔相互对应配合的下成型腔，所述下成型腔的下方设置能够直线滑动的直插抽芯，其特征在于，所述上成型腔的上方连通开设上余量槽，所述下成型腔连通开设与所述上余量槽配合成型的下余量槽；所述下余量槽与限位所述直插抽芯的开槽位于所述下成型腔的相对两端；所述上余量槽连通流道槽，所述流道槽连通于所述上余量槽的端部尺寸渐缩形成上喷嘴。可选地，所述下模上设置与所述上喷嘴相互配合成型的下喷嘴，所述下喷嘴向所述下余量槽尺寸渐缩。可选地，所述流道槽环绕于所述上成型腔的两侧边，并连通到所述上模中部的通孔。可选地，所述流道槽的转折处均为平滑过渡的圆角。可选地，所述上喷嘴连通于所述上余量槽与所述上成型腔连接的侧边。可选地，所述上喷嘴与所述下喷嘴配合形成的空腔呈锥状。本技术提供的注塑拉链上下止模具，包括相互配合组装的上模和下模，上模开设上成型腔，下模开设下成型腔，上成型腔与下成型腔之间相互配合形成一个完整的空腔。在下成型腔的下方设置可以做直线滑动的直插抽芯，直插抽芯用于占位，使注塑成型的下止中部形成空腔。在上模上位于上成型腔的上方开设上余量槽，上余量槽和上成型腔相互连通；在下模上位于下成型腔的上方开设下余量槽，下余量槽与下成型腔连通；并且上余量槽与下余量槽能够相互配合形成完整的空腔。限位直插抽芯的开槽与下余量槽位于下成型腔相对的两端，上模还开设流道槽，流道槽与上余量槽连通，且连通于上余量槽的端部尺寸渐缩形成上喷嘴，使塑料溶液可以快速地喷射进上余量槽。塑料溶液从下余量槽进入时不会受到直插抽芯的阻碍，溶液流动更迅速流畅，因此可以减小了出现流纹和气泡的概率，提高了拉链成品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中上下止注塑模具的上模仰视图；图2为现有技术中上下止注塑模具的下模俯视图；图3为本技术注塑拉链上下止模具一种实施例的上模仰视图；图4为本技术注塑拉链上下止模具一种实施例的下模俯视图；图5为图3中B部分的局部结构示意图；图6为采用现有技术生产的拉链结构图；图7为采用本技术提供的注塑拉链上下止模具制造的拉链结构图。其中：上模1、上成型腔11、上余量槽111、上喷嘴112、流道槽12、下模2、下成型腔21、下余量槽211、下喷嘴212、直插抽芯22。具体实施方式本技术的核心在于提供一种注塑拉链上下止模具。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的注塑拉链上下止模具，下面将结合附图以及具体的实施方式对本申请的技术方案进行详细的说明。如图3和图4所示，分别为本申请中注塑拉链上下止模具一种具体实施方式的上模与下模的结构示意图，图3和图4相互拼接可以形成一个完整的注塑模腔；图5为图3中B部分的局部结构示意图。本技术给出的注塑拉链上下止模具包括上模1和下模2，下模1与下模2相互配合形成完整的空腔，塑料溶液进入空腔后冷却凝固后形成上止与下止。在下止生产过程中，传统的模具在上模开设进入模具腔的通道，如图1中A部分所示，塑料溶液从下止成型腔上模的模腔右下角进入(图1中A部分对应于图2中C部分)，直插抽芯位于下模对应模腔下方的左侧(见图2中C部分的右侧部分及圆形外部竖长的矩形部分)，进入模腔后会直接喷射到直插抽芯上，容易形成流纹和气泡，影响成品的美观度。上模1上开设上成型腔11，在下模2上开设下成型腔21，上成型腔11与下成型腔21相互对应匹配形成一个完整的空腔，内部的塑料溶液固定成型后将会形成下止。下成型腔21的下方设置直插抽芯22，直插抽芯22可以在下模2上对应的开槽中沿直线滑动，上模1位于上成型腔11的下方也设置开槽，与下模2共同限定直插抽芯22的滑动。原有技术中存在的由下模成型腔的左下角注入溶液的通道进行封闭，原结构见图2中C处。需要注意的是，本申请所述的上与下的概念都是针对附图中所示的结构来说的，并不代 表在空间中的实际位置关系。图3经过水平翻转后能够盖在图4结构上相互对应配合，图1与图2的关系与此相同。上成型腔11上方开设上余量槽111，上余量槽111与上成型腔11相互连通，相应地在下模2中下成型腔21的上方开设下余量槽211，下余量槽211与上余量槽111相互对应配合，且下余量槽211的尺寸小于下成型腔21，上余量槽111的尺寸小于上成型腔11，成型后凸出于下止单独形成一小段柱体，用于限位直插抽芯22滑动的开槽与上余量槽111位于上成型腔21相对的两端。与上余量槽111连通设置流道槽12，流道槽12连通于上余量槽111的端部尺寸逐渐缩小形成上喷嘴112，塑料溶液从流道槽12进入上余量槽111时通过上喷嘴112压缩喷射。由于喷嘴112与直插抽芯22分别位于相对的两端，因此溶液不会直接喷到直插抽芯22上，与直插抽芯22接触时流相对缓慢，可以避免形成流纹或气泡，成品的质量得到了提高。如图6和图7所示，分别为现有技术及本技术技术方案与制造的拉链结构图，图中可以看出成品的毛边位置差异(见图6与图7各自的圆圈标注处)。由于注塑口在上余量槽111处，由上下余量槽形成的柱体靠近拉链(如图7中圆圈标注位置)，凝固后形成的毛边不会直接与手部接触，外表更加光洁。进一步，本申请在下模2上设置与上喷嘴112相互配合成型的下喷嘴212，下喷嘴212同样向下余量槽211尺寸渐缩，越靠近下余量槽211尺寸越小，与上喷嘴112的形式相同。具体地，上喷嘴112与下喷嘴212配合形成的喷嘴空腔可呈锥状，向靠近上下余量槽的位置尺寸缩小，当然，其他的形状也是可以的，例如阶梯状渐缩的结构也是可以的，都包含在本申请的保护范围。本申请提供的流道槽12设置在上模1上，下模2上设置有横插抽芯，横插抽芯工作时左右移动，所以流道槽12仅能开设在上模1。流道槽12将外部的塑料溶液注入空腔中，流道槽12的一端为上喷嘴112与上余量槽111连通，另一端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑拉链上下止模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)开设上成型腔(11)，所述下模(2)具有与所述上成型腔(11)相互对应配合的下成型腔(21)，所述下成型腔(21)的下方设置能够直线滑动的直插抽芯(22)，其特征在于，所述上成型腔(11)的上方连通开设上余量槽(111)，所述下成型腔(21)连通开设与所述上余量槽(111)配合成型的下余量槽(211)；所述下余量槽(211)与限位所述直插抽芯(22)的开槽位于所述下成型腔(21)的相对两端；所述上余量槽(111)连通流道槽(12)，所述流道槽(12)连通于所述上余量槽(111)的端部尺寸渐缩形成上喷嘴(112)。

【技术特征摘要】
1.一种注塑拉链上下止模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)开设上成型腔(11)，所述下模(2)具有与所述上成型腔(11)相互对应配合的下成型腔(21)，所述下成型腔(21)的下方设置能够直线滑动的直插抽芯(22)，其特征在于，所述上成型腔(11)的上方连通开设上余量槽(111)，所述下成型腔(21)连通开设与所述上余量槽(111)配合成型的下余量槽(211)；所述下余量槽(211)与限位所述直插抽芯(22)的开槽位于所述下成型腔(21)的相对两端；所述上余量槽(111)连通流道槽(12)，所述流道槽(12)连通于所述上余量槽(111)的端部尺寸渐缩形成上喷嘴(112)。2.根据权利要求1所述的注塑拉链上下止模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良安，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33