一种新型橡胶鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶鞋底模具领域，具体的说，涉及一种新型橡胶鞋底模具，其主要包括上模和底模，底模上设有内仁，底模的左下角和右上角设有定位钉，底模的左上角和右下角设有模钉孔，上模上设有内仁盖和上模底模密合面，内仁盖和上模底模密合面之间设有溢料沟，内仁盖的外形与内仁的外形相同，且内仁盖的边缘与内仁的边缘贴合，上模的左上角和右下角设有定位钉孔，上模的左下角和右上角设有模钉孔。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的结构合理、成本低廉，能够有效解决橡胶鞋底的毛边问题，省去了毛边修理这一繁琐的工序，既降低了生产成本，也降低了物料的损失，同时消除了毛边修理中的废品率，生产出的鞋底更加美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶鞋底模具领域，具体的说，涉及一种新型橡胶鞋底模具。
技术介绍
橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产厂家是利用橡胶鞋底模具来生产橡胶鞋底的，但是现有的橡胶鞋底模具存在一定的缺陷，生产出来的橡胶鞋底存在毛边。橡胶鞋底的毛边问题已经成为困扰橡胶鞋底生产厂家的一大难题，很多生产厂家对模具的改进和创新都没有从根本上解决这一难题。现在的橡胶鞋底生产厂家一般是采用人工修边或机械修边的方式来解决橡胶鞋底毛边问题，但是无论采用哪种修边方法，都会存在如下问题：1、在修边处理过程中可能将鞋底修坏，存在一定的废品率，产生一定量的废品；2、无论是采用机械修边还是人工修边都会增加橡胶鞋底的生产成本；3、经过修边处理的毛边的厚度不一，很大的影响了橡胶鞋底的外观。当然，现在的高精密注塑模具能够解决橡胶鞋底的毛边问题，但是高精密注塑模具的制造成本很高，而且模具的生产工艺方法要求很高，一般的厂家无法生产高精密注塑模具，需要在相关的厂家进行定制，这样不仅增加了橡胶鞋底的生产成本，还在一定程度上影响生产工期，而且高精密注塑模具并不能适用于所有机台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型橡胶鞋底模具，其能够有效解决橡胶鞋底的毛边问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型橡胶鞋底模具，其主要包括上模和底模，所述的底模上设有内仁，底模的左下角和右上角设有定位钉，底模的左上角和右下角设有模钉孔，所述的上模上设有内仁盖和上模
底模密合面，所述的内仁盖和上模底模密合面之间设有溢料沟，所述的内仁盖的外形与内仁的外形相同，且内仁盖的边缘与内仁的边缘贴合，所述的上模的左上角和右下角设有定位钉孔，上模的左下角和右上角设有模钉孔。优选的，所述的溢料沟的宽度为2～3mm、深度为0.5～1mm。更进一步的，所述的溢料沟的宽度为2mm、深度为0.7mm。优选的，所述的底模的四个侧面的中部设有挡墙，所述的上模的四个侧面的中部设有挡墙槽。更进一步的，所述的挡墙和挡墙槽的截面为直角梯形，且挡墙和挡墙槽的内侧边缘均为圆弧形倒角。更进一步的，所述的挡墙和挡墙槽的高度为10～20mm。优选的，所述的定位钉的顶部边缘为圆弧形倒角，所述的定位钉孔的底部边缘为圆弧形倒角。优选的，所述的底模和上模是由铝合金、铜合金、钛钢或不锈钢制成的。本技术的优点在于：本技术的结构合理、成本低廉，能够有效解决橡胶鞋底的毛边问题，省去了毛边修理这一繁琐的工序，既降低了生产成本，也降低了物料的损失，同时消除了毛边修理中的废品率，生产出的鞋底更加美观。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明：图1是本技术新型橡胶鞋底模具的结构示意图；图2是本技术新型橡胶鞋底模具闭合后中部的横向截面图；图中：1、上模；2、底模；3、内仁；4、定位钉；5、模钉孔；6、内仁盖；7、上模底模密合面；8、溢料沟；9、定位钉孔；10、挡墙；11、挡墙槽。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，一种新型橡胶鞋底模具，其主要包括上模1和底模2，
所述的底模2上设有内仁3，底模2的左下角和右上角设有定位钉4，底模2的左上角和右下角设有模钉孔5，所述的上模1上设有内仁盖6和上模底模密合面7，所述的内仁盖6和上模底模密合面7之间设有溢料沟8，所述的内仁盖6的外形与内仁3的外形相同，且内仁盖6的边缘与内仁3的边缘贴合，所述的上模1的左上角和右下角设有定位钉孔9，上模1的左下角和右上角设有模钉孔5。所述的溢料沟8的宽度为2mm、深度为0.7mm。所述的底模2的四个侧面的中部设有挡墙10，所述的上模1的四个侧面的中部设有挡墙槽11。所述的挡墙10和挡墙槽11的截面为直角梯形，且挡墙10和挡墙槽11的内侧边缘均为圆弧形倒角。所述的挡墙10和挡墙槽11的高度为15mm。所述的定位钉4的顶部边缘为圆弧形倒角，所述的定位钉孔9的底部边缘为圆弧形倒角。所述的底模2和上模1是由铝合金制成的。实施例2一种新型橡胶鞋底模具，其主要包括上模1和底模2，所述的底模2上设有内仁3，底模2的左下角和右上角设有定位钉4，底模2的左上角和右下角设有模钉孔5，所述的上模1上设有内仁盖6和上模底模密合面7，所述的内仁盖6和上模底模密合面7之间设有溢料沟8，所述的内仁盖6的外形与内仁3的外形相同，且内仁盖6的边缘与内仁3的边缘贴合，所述的上模1的左上角和右下角设有定位钉孔9，上模1的左下角和右上角设有模钉孔5。所述的溢料沟8的宽度为2mm、深度为0.5mm。所述的底模2的四个侧面的中部设有挡墙10，所述的上模1的四个侧面的中部设有挡墙槽11。所述的挡墙10和挡墙槽11的截面为直角梯形，且挡墙10和挡墙槽11的内侧边缘均为圆弧形倒角。所述的挡墙10和挡墙槽11的高度为10mm。所述的定位钉4的顶部边缘为圆弧形倒角，所述的定位钉孔9的底部边缘为圆弧形倒角。所述的底模2和上模1是由不锈钢制成的。实施例3一种新型橡胶鞋底模具，其主要包括上模1和底模2，所述的底模2上设有
内仁3，底模2的左下角和右上角设有定位钉4，底模2的左上角和右下角设有模钉孔5，所述的上模1上设有内仁盖6和上模底模密合面7，所述的内仁盖6和上模底模密合面7之间设有溢料沟8，所述的内仁盖6的外形与内仁3的外形相同，且内仁盖6的边缘与内仁3的边缘贴合，所述的上模1的左上角和右下角设有定位钉孔9，上模1的左下角和右上角设有模钉孔5。所述的溢料沟8的宽度为3mm、深度为1mm。所述的底模2的四个侧面的中部设有挡墙10，所述的上模1的四个侧面的中部设有挡墙槽11。所述的挡墙10和挡墙槽11的截面为直角梯形，且挡墙10和挡墙槽11的内侧边缘均为圆弧形倒角。所述的挡墙10和挡墙槽11的高度为20mm。所述的定位钉4的顶部边缘为圆弧形倒角，所述的定位钉孔9的底部边缘为圆弧形倒角。所述的底模2和上模1是由钛钢制成的。本技术采用在内仁盖6的外侧设置溢料沟8的方式，用于解决橡胶鞋底的毛边问题。橡胶鞋底在模具里成型后，溢料沟8里的余料也会随之成型，橡胶鞋底与溢料沟8里的余料会形成一圈均匀的连接，该连接的厚度约为0.2mm。将橡胶鞋底从模具中取出后，可以轻松的讲橡胶鞋底外围的余料撕掉，完成去毛边操作，而且不会留下任何毛刺，保证了鞋底的美观。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型橡胶鞋底模具，其主要包括上模和底模，其特征在于：所述的底模上设有内仁，底模的左下角和右上角设有定位钉，底模的左上角和右下角设有模钉孔，所述的上模上设有内仁盖和上模底模密合面，所述的内仁盖和上模底模密合面之间设有溢料沟，所述的内仁盖的外形与内仁的外形相同，且内仁盖的边缘与内仁的边缘贴合，所述的上模的左上角和右下角设有定位钉孔，上模的左下角和右上角设有模钉孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶鞋底模具，其主要包括上模和底模，其特征在于：所述的底模上设有内仁，底模的左下角和右上角设有定位钉，底模的左上角和右下角设有模钉孔，所述的上模上设有内仁盖和上模底模密合面，所述的内仁盖和上模底模密合面之间设有溢料沟，所述的内仁盖的外形与内仁的外形相同，且内仁盖的边缘与内仁的边缘贴合，所述的上模的左上角和右下角设有定位钉孔，上模的左下角和右上角设有模钉孔。2.根据权利要求1所述的新型橡胶鞋底模具，其特征在于：所述的溢料沟的宽度为2～3mm、深度为0.5～1mm。3.根据权利要求2所述的新型橡胶鞋底模具，其特征在于：所述的溢料沟的宽度为2mm、深度为0.7mm。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王操，
申请(专利权)人：德州市鑫华润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37