用于侧边多孔成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于侧边多孔成型的注塑模具，旨在提供一种结构合理、成本适中的用于侧边多孔成型的注塑模具，其技术方案要点是，包括上模板、下模板、位于上模板上的型腔、位于下模板上的型芯，型芯上设有供钩状部件成型的成型腔，下模板和型芯上设有连通至成型腔的滑道、滑移至滑道内的滑块和驱动滑块线性往复的驱动装置，滑块上设有伸入成型腔内的侧芯，侧芯与成型腔的侧壁和底壁均呈间隔设置；型芯上设有穿设抵触至侧芯的底壁的顶芯。该模具通过改进后的顶芯和侧芯，顶芯和侧芯的配合使用，在很大程度上满足了产品多孔成型，在完成上述产品需要成型的条件下，最大程度的简化了结构，降低了模具制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，更具体地说，它涉及一种用于侧边多孔成型的注塑模具。
技术介绍
当注塑产品的内壁有侧边通孔等结构时，塑料制品不能直接从模具内脱出，脱模十分麻烦。目前，公开号为204487980U的中国专利公开了一种用于侧边通孔成型的注塑模具，其技术方案要点是包括动模板、定模板、型芯和型腔，型芯和型腔抵接形成供产品注塑的成型腔，动模板上设置有容置腔和置于该容置腔内部的侧向抽芯机构，侧向抽芯机构包括挤压组件和推出组件，容置腔与成型腔之间具有通孔，推出组件上设置有供侧向通孔成型的侧型芯，挤压组件抵压推出组件将侧型芯沿通孔穿出抵接至型腔内壁上。位于动模板上的侧向抽芯机构可以满足侧向通孔的脱模和成型。如图1中所示，一类注塑产品的底部具有钩状部件1，钩状部件1具有横向通孔3和竖向通孔4，竖向通孔4的侧边又具有一个开口2。根据上述的侧向抽芯机构虽然能供产品侧孔成型，但是只能适应成型其中一个侧面具有侧孔的产品，由于该侧向抽芯机构中的挤压组件和推出组件的形式需要相互配合作用，再增加一侧向抽芯机构明显不能成型钩状部件1。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于侧边多孔成型的注塑模具，其具有结构合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于侧边多孔成型的注塑模具，包括上模板、下模板（5）、位于上模板上的型腔、位于下模板（5）上的型芯（6），型芯（6）上设有供钩状部件（1）成型的成型腔（7），所述下模板（5）和型芯（6）上设有连通至成型腔（7）的滑道（8）、滑移至滑道（8）内的滑块（9）和驱动滑块（9）线性往复的驱动装置，其特征在于：所述滑块（9）上设有伸入成型腔（7）内的侧芯（10），侧芯（10）与成型腔（7）的侧壁和底壁均呈间隔设置；所述型芯（6）上设有穿设抵触至侧芯（10）的底壁的顶芯（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于侧边多孔成型的注塑模具，包括上模板、下模板（5）、位于上模板上的型腔、位于下模板（5）上的型芯（6），型芯（6）上设有供钩状部件（1）成型的成型腔（7），所述下模板（5）和型芯（6）上设有连通至成型腔（7）的滑道（8）、滑移至滑道（8）内的滑块（9）和驱动滑块（9）线性往复的驱动装置，其特征在于：所述滑块（9）上设有伸入成型腔（7）内的侧芯（10），侧芯（10）与成型腔（7）的侧壁和底壁均呈间隔设置；所述型芯（6）上设有穿设抵触至侧芯（10）的底壁的顶芯（11）。2.根据权利要求1所述的用于侧边多孔成型的注塑模具，其特征在于：所述侧芯（10）上设有供钩状部件（1）的加强筋成型的“T”型槽（12）。3.根据权利要求2所述的用于侧边多孔成型的注塑模具，其特征在于：所述的“T”型槽（12）将侧芯（10）分割成三个独立的体，且每个单独的体上均设有沿滑块（9）滑移方向的第一锥台（13），成型腔（7）的侧壁上设有与第一锥台（13）相适配的第一锥孔（14）。4.根据权利要求1所述的用于侧边多孔成型的注塑模具，其特征在于：所述的驱动装置包括设于滑块（9）的斜孔（17）、设于上模板嵌设至...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利军，
申请(专利权)人：南京宜高汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32