带自动闭锁机构的拉链拉头制造技术

带自动闭锁机构的拉链拉头，包括一拉头体１，后者有直立在导向柱７上的支承耳柄１０、直立后开口侧上的导向耳柄１１、在支承耳柄和导向耳柄间的凹部１３、一对从凹部两侧凸出的凸出部１２。弹簧３安装在拉头体上，其Ｖ形弯折部分３２装入凹部１３且填塞在两凸出部之间而固定。拉攀４的枢轴３５安在弹簧上。拉鼻安在枢轴上，拉鼻一端有与弹簧弹性接触的压紧部分２５，另一端有锁定卡爪２６，在其中部两侧有支承轴２７。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带自动闭锁机构(自锁机构)的拉链拉头，其中该拉头包括一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀。该拉鼻在其一端有一个锁定卡爪。该弹簧的中间部分固定在拉头体的上表面上的凹部中，其一端与拉鼻前端部弹性接触。拉鼻的后端部可以沿一个直立于拉头体上的导向耳柄枢轴式地活动。在例如美国专利No.3919745中公开了一种包括一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀的具有此种自动闭锁机构的常规拉头。在该已知拉头中，如附图说明图15中所示，在拉头体1′的导向柱7′中有一个容纳板簧3′用的凹槽21′，使得板簧3′可以容纳在凹槽21′中，并通过填塞其一个固定件40′而固定，该固定件40′固定在凹槽21′的内部中。板簧3′的顶端与拉鼻2′的一端弹性接触。拉鼻2′的一端有一个锁定卡爪26′，准备可以退出地安装插入一卡爪孔14′中。拉鼻2′还有一个支承轴27′，凸出在其另一端的对置两侧上，它沿轴向支承在直立于拉头体1′的一个支承耳柄10′上。拉攀4′的枢轴35′安置在直立于拉头体1′上的凸出部11′和支承耳柄10′之间，以便使拉鼻2′可以枢轴式地活动。在图15中所示的上述带自动闭锁机构的拉链拉头中，正是板簧3′驱动在自动闭锁机构中具有锁定卡爪26′的拉鼻2′。因为板簧3′仅仅通过凸出在拉头体1′上表面上的固定件40′的填塞而安装在拉头体1′上，所以，如果拉头长时间使用，弹簧3′的一个固定部分可能松动，而弹簧3′可能掉出。或者是，弹簧3′可能由于其移动而不能合适地驱动。其次，这样一种拉头特别不适合于一种具有自动闭锁机构并装有用弹簧钢制成的线簧的拉头，因为弹簧3′的安装操作和拉头的装配操作不同。此外，因为引导拉鼻2′的枢轴式活动的一部分是安置在锁定卡爪26′内的凸出部11′，所以锁定卡爪26′的驱动可能出错。本专利技术着眼于上述问题来完成。因此，本专利技术的主要目的是，提供一种包括一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀的带自动闭锁机构的拉头，其中，用于驱动具有锁定卡爪的拉鼻的弹簧可以容易地安置，拉头可以容易地装配，而安装在拉头体上的弹簧即使长时间使用也不会脱开(脱落)或不会移动，因此拉头寿命长。其次，本专利技术的另一主要目的是提供一种带自动闭锁机构的拉头，其中，该自动闭锁机构的结构简单而具有强的弹性，该拉头特别适用于一种采用弹簧钢制成的线簧的拉头，拉鼻的枢轴式运动是在锁定卡爪的一侧上引导的，从而防止了锁定卡爪驱动的移动，而该拉头具有闭锁功能极好的卓越性能。本专利技术的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中该弹簧可以牢固而容易地固定在拉头体上，通过规定弹簧的固定和安装形式，可以使安装在拉头体上的弹簧的弹力有效而合适地起作用。本专利技术的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中可以避免由于操作拉攀而过度抬高拉鼻的锁定卡爪，而通过一个简单结构可以可靠地调整拉鼻的枢轴式活动或转动，由此使拉头可以顺畅地(平稳地)滑动操作。本专利技术的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中，通过规定驱动拉鼻的弹簧的形状，可以将弹簧适当而容易地安装在拉头体上而不会使弹簧的固定位置移动。本专利技术的又一目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中，可以防止安装在拉头体上的弹簧自由转动或沿宽度方向偏移，因此可以精确地操作，并可呈现极好的弹力。其次，本专利技术的一个目的是提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其中，防止弹簧掉出和移动的自动锁定机构可以容易地加到包括各种拉鼻和拉头体的拉头上，因此，通过规定拉鼻和拉头体的形状，可以扩大拉头的应用范围。为了达到上述目的，根据本专利技术，提供一种带自动闭锁机构的拉链拉头，该拉头包括四个部件，即一个拉头体、一个拉鼻、一个弹簧和一个拉攀，它们包括下述结构。该拉头体包括一个凸出在导向柱上的支承耳柄、一个凸出在上翼板后开口侧处的导向耳柄、一个限定在导向耳柄内部或外部的卡爪孔、一个限定在支承耳柄和导向耳柄之间的凹部，以及一对凸出在该凹部附近的凸出部。该拉鼻有一个从其一端凸出的锁定卡爪、一个位于其另一端的压紧部分和一个限定在其中间部分的凹部。该弹簧弯成V形而形成一弯折部分。该拉攀有一枢轴。该弹簧的弯折部分装入该凹部并由于填塞两边的凸出部而受到固定，弹簧的一端与拉鼻的压紧部分弹性接触，弹簧的另一端安置在导向耳柄中。拉鼻以这样的方式沿轴向支承在支承耳柄中，使得锁定卡爪可以退出地安装插入该卡爪孔。拉攀的枢轴装入拉鼻的凹部，使得拉鼻的端部可以沿导向耳柄枢轴式地活动。最好是，凸出部从内接在上翼板上的凹部的对置两侧凸出，而装入该凹部的弹簧的弯折部分由于填塞对置两侧的凸出部而受到固定。另一种方式是，凸出部可以凸出在一个向着支承耳柄而与刻在上翼板上的凹部的对置两侧相偏移的部分处，弹簧的弯折部分装入该凹部，而弹簧由于填塞对置两侧的凸出部而受到固定。其次，最好是拉鼻的压紧部分与弹簧的端部弹性接触，或者该压紧部分可以通过弹簧压靠在上翼板上，从而调整拉鼻的枢轴式活动。再次，拉鼻可以有一个限定在其锁定卡爪底部的顶端处的钩子，导向耳柄有一个限定在其桥接部分的钩状部分，使得该钩子和钩状部分可以互相啮合，从而调整拉鼻的枢轴式活动。另外最好是，弹簧的弯折部分可以有一个向外凸出的有角的凸出部分，该凸出部分装入该凹部，而该凹部两侧的凸出部由于受到填塞而固定该弹簧。再有，从上翼板的后开口部分凸出的导向耳柄可以包括对置两壁和桥接部分，而桥接部分的内表面中限定一个容纳槽，其宽度基本上等于弹簧的直径，从而防止弹簧转动。再者最好是拉鼻有一个基本上V形的实心体，还包括一个从拉鼻中心的对置两侧凸出的支承轴和一个限定在该凹部和压紧部分之间的下表面处的凹口条形槽，该锁定卡爪从拉鼻一端的下表面处的一个偏离位置凸出，该凹部限定在支承轴和锁定卡爪之间，而一对支承耳柄直立在导向柱上并互相面对，该容纳槽限定在直立于后开口部分处的导向耳柄的桥接部分的一个偏离位置处。弹簧容纳在凹部中，并由凸出部固定，而拉鼻的支承轴沿轴向支承在支承耳柄上，使得锁定卡爪可以退出地安装插入卡爪孔。弹簧的端部沿凹口条形槽与压紧部分弹性接触，而弹簧的另一端可以退出地安装插入导向耳柄的容纳槽中。另一种方式是，拉鼻可以有一个基本上为有角的U形的实心体，还包括一个从拉鼻中心的对置两侧凸出的支承轴，该锁定卡爪从拉鼻一端下表面处的一个偏移位置凸出，该钩状部分从拉鼻另一端顶端处的一个偏移位置凸出，该凹槽限定在支承轴和锁定卡爪之间。该压紧部分可以退出地安装插入到导向柱上的一个凹口部分中，而弹簧容纳在一个凹槽中，该凹槽沿对角线限定并从该凹口部分延伸到该凹部中。弹簧的所述另一端安装插入在容纳槽中，该容纳槽限定在导向耳柄的桥接部分的一个偏移位置中。该支承轴沿轴向支承在一对支承耳柄上，支承耳柄直立在凹槽的对置两侧上而互相面对。钩子在桥接部分的一个偏移位置处与钩状部分啮合。又一种方式是，拉鼻可以有一个船底形状的罩体，并包括一对从拉鼻后部处的两侧壁凸出的锁定卡爪，钩子是通过向内弯曲拉鼻一端的下部而形成的，压紧部分是通过向内弯曲拉鼻另一端的下部而形成的，支承耳柄和导向耳柄有一个间隙部分和一个容纳槽，每个的宽度基本上等于弹簧的直径，它们分别限定于支承耳柄和导向耳柄的内表面上，而卡爪孔限定在导向耳柄的外部。弹簧容纳在上翼板上的凹部中并由凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动闭锁机构的拉链拉头，其特征在于包括：一个拉头体（１），该拉头体（１）包括一个凸出在导向柱（７）上的支承耳柄（１０）、一个凸出在上翼板（５）的后开口侧处的导向耳柄（１１）、一个在导向耳柄（１１）内侧或外侧形成的卡爪孔（１４）、一个限定在支承耳柄（１０）和导向耳柄（１１）之间的凹部（１３），以及一对凸出在凹部（１３）附近的凸出部（１２）；一个拉鼻（２），该拉鼻有一个从其一端凸出的锁定卡爪（２６）、一个位于另一端的压紧部分（２５）和一个在其中间部分形成的凹部（２８）；一个弹簧（３），它弯成Ｖ形而形成一弯折部分（３２）；以及一个具有枢轴（３５）的拉攀（４），其中弹簧（３）的弯折部分（３２）装入凹部（１３）并由于填塞在两个凸出部（１２）之间而受到固定，弹簧（３）的一端与拉鼻（２）的压紧部分（２５）弹性接触，而弹簧（３）的另一端安置在导向耳柄（１１）中，拉鼻（２）以这样一种方式沿轴向支承在支承耳柄（１０）上，使得锁定卡爪（２６）可以退出地安装插入卡爪孔（１４），而拉攀（４）的枢轴（３５）装入拉鼻（２）的凹部（２８）中，使得拉鼻（２）的端部可以沿导向耳柄（１１）枢轴式地活动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：巴仓卷严，原田二良，久保征夫，尾山升，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]