旋转卡入式拉链头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转卡入式拉链头，包括滑块体、拉片和帽盖，滑块体具有上板和下板，上板和下板的前部之间连接有导柱，在上板顶面的前部和后部设置有第一柱体和第二柱体，其中一个所述柱体在靠近滑块体端部的一端设置有枢接槽，另一所述柱体所在的上板端部设置有插孔，插孔靠近该另一所述柱体的外端；所述帽盖上设有与枢接槽和插孔相适配的枢轴和插接部，插接部具有向帽盖外侧折弯延伸的勾部，帽盖的枢轴置于所述枢接槽后，所述插接部经弹性变形能卡入所述插孔中。本实用新型专利技术帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连接，并且帽盖装配快速、方便，组装自动化程度高，还能方便、无损地拆卸帽盖以更换拉片，拉链头的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种旋转卡入式拉链头，包括滑块体、拉片和帽盖，滑块体具有上板和下板，上板和下板的前部之间连接有导柱，在上板顶面的前部和后部设置有第一柱体和第二柱体，其中一个所述柱体在靠近滑块体端部的一端设置有枢接槽，另一所述柱体所在的上板端部设置有插孔，插孔靠近该另一所述柱体的外端；所述帽盖上设有与枢接槽和插孔相适配的枢轴和插接部，插接部具有向帽盖外侧折弯延伸的勾部，帽盖的枢轴置于所述枢接槽后，所述插接部经弹性变形能卡入所述插孔中。本技术帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连接，并且帽盖装配快速、方便，组装自动化程度高，还能方便、无损地拆卸帽盖以更换拉片，拉链头的使用寿命长。【专利说明】旋转卡入式拉链头
本技术涉及拉链头
，尤其涉及一种旋转卡入式拉链头。
技术介绍
拉链是常用的连接配件，拉链头包括滑块体、拉片和帽盖等构件，滑块体主要由上 板、下板和导柱构成，导柱位于上、下板的一端将两者支撑连接成一体。现有的拉链头大致 可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头，非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链 带的滑动，而自锁式拉链头通过专门设置的自锁机构则可以防止非人为操作条件下的滑 动。现有金属拉链头的帽盖与滑块体的结合是通过打点铆合的方式实现，帽盖借助外力变 形实现与拉头体的结合。这种通过打点实现帽盖与安装台的组装无法拆卸，如果要更换拉 片，只能撬开帽盖的打点处，空易使帽盖变形，再次安装帽盖后，帽盖打点形成的内侧突部 容易从拉头体的配合部内滑出，从而使得帽盖脱落。并且，塑胶拉链不能采用这种传统的打 点变形方式来连接帽盖和滑块体。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种 旋转卡入式拉链头，其帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连接，并且帽盖装 配快速、方便，组装自动化程度高，还能方便、无损地拆卸。 本技术的技术方案如下：一种旋转卡入式拉链头，包括滑块体、拉片和帽盖， 滑块体具有上板和下板，上板和下板的前部之间连接有导柱，在上板顶面的前部和后部向 上突出地设置有第一柱体和第二柱体，帽盖的两端与所述两柱体连接使得拉片可转动地置 于滑块体与帽盖之间，其中一个所述柱体在靠近滑块体端部的一端设置有枢接槽，另一所 述柱体所在的上板端部设置有插孔，插孔靠近该另一所述柱体的外端；所述帽盖具有覆盖 在两所述柱体上的顶壁，在顶壁的前、后端向下延伸设置有侧壁，两侧壁的下端分别设有与 枢接槽和插孔相适配的枢轴和插接部，插接部具有向帽盖外侧折弯延伸的勾部，帽盖的枢 轴置于所述枢接槽后，所述插接部经弹性变形能卡入所述插孔中。 进一步地，所述枢接槽设置于第一柱体的外端面下部，枢接槽为圆弧槽，圆弧槽开 口的上端通过一小平面与第一柱体的外端面相接，圆弧槽开口的下端与上板顶面相接。 进一步地，所述插孔设置于第二柱体外端面的外侧，插孔的内侧壁与第二柱体的 外端面位于同一个平面上。 进一步地，所述插孔与第二柱体的外端面同宽，插孔上与所述内侧壁相对的外侧 壁为倾斜壁，倾斜壁的上端向所述滑块体的后端倾斜。 进一步地，所述勾部的下部前、后两侧倒角或倒圆。 进一步地，所述第一柱体和第二柱体的左、右两侧设置有挡板，挡板的上边缘突出 于柱体的顶面，挡板的外边缘突出于两柱体的外端面。 进一步地，两所述柱体的顶面和外端面的相交处为圆弧面，所述挡板的上边缘与 外边缘的相交处为圆角。 进一步地，还包括弹片和马钩，在第一柱体上设置有容纳马钩一端枢转部的盲孔， 在第二柱体上设置有容纳马钩另一端的的孔，马钩的下端通过第二柱体从上板底面穿出， 弹片位于马钩和帽盖之间。 本技术将帽盖采用枢接加卡合的方式与滑块体连接，在滑块体的柱体和上板 上分别设置枢接槽和插孔，帽盖前、后两侧壁的下端分别设有与枢接槽和插孔相适配的枢 轴和插接部，当枢轴推入枢接槽中后，旋转帽盖就能将帽盖的插接部压入插孔，由于帽盖的 插接部为薄壁件，在装配压力的作用下能弹性变形，插接部弹性变形后进入插孔，而其勾部 则勾在插孔旁侧的板壁下方。这种连接方式，帽盖与滑块体的连接不需要打点铆合方式就 能牢固连接，能适用于塑胶拉链，由于只有一端为卡装，帽盖装配快速、方便，组装自动化程 度高。拆卸时，将帽盖卡合端向内挤压并向上提拉，帽盖插接部经弹性变形后就能从插孔中 脱出，帽盖拆卸非常方便，仅用手就可以实现，不会损坏帽盖或滑块体，即使再次装配帽盖， 帽盖也不会变形，能牢固地与滑块体连接，使用寿命长。 本技术的有益效果是：其帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连 接，并且帽盖装配快速、方便，组装自动化程度高，还能方便、无损地拆卸帽盖以更换拉片， 拉链头的使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的分解结构示意图。 图2是本技术装配后的结构示意图之一。 图3是本技术装配后的结构示意图之二（未装拉片）。 图4是本技术滑块体的结构示意图。 图5是本技术剖视结构示意图（帽盖为未装入状态）。。 图6是本技术装配帽盖时的变化状态示意图。 【具体实施方式】 以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细说明。 如图1至图4所示，一种旋转卡入式拉链头，包括滑块体1、拉片2和帽盖5,滑块体 1、拉片2和帽盖5可利用热塑性树脂（例如聚酰胺、聚丙烯）或添加有耐磨加强剂的热塑 性树脂通过注塑方式制成。当然，这三个部件也可以由金属材料通过压铸方式制成。其中， 所述滑块体1具有由导柱13支撑连接的上板11和下板12,上板11和下板12具有大端和 小端，大端的宽度大于小端，在下述的描述中，将滑块体1的大端定义为前端，小端定义为 后端，滑块体1的前后方向为滑块体1和帽盖5的长度方向，在滑块体1和帽盖5长度方向 上靠近其中部的位置为内侧，远离其中部的位置为外侧，垂直于滑块体1前后方向的为左 右方向，即宽度方向。所述滑块体1的前端宽于后端，所述导柱13支撑在上、下板12的前 端部之间，导柱13的前端与上、下板12的前端平齐，在导柱13后方的下板12上表面中部 设置有凸筋121，凸筋121沿着下板12的前、后方向延伸，形成分隔左、右侧拉链牙的导条。 上板11的后部左右边缘设置有向下延伸的侧边19,通过上板11的侧边19将拉链的链牙限 制在拉链头内，并且在拉链头的滑动过程中，上板11和下板12的小端将拉链的两侧链牙挤 压合并在一起，而大端的导柱13则将合并在一起的链牙剖开，被分开的两侧链牙从大端的 两侧滑过而向两旁分开。 如图1和图5所示，在上板11顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体14和 第二柱体15,第一柱体14位于上板11的前部，第二柱体15位于上板11的后部，两柱体间 具有间隔，两所述柱体的顶面和外端面的相交处为圆弧面，圆弧面可以作为帽盖5装配时 的导向面，并且也不会与帽盖5产生干涉。第一柱体14在靠近滑块体1端部的一端设置有 枢接槽141，枢接槽141设置于第一柱体14前端面下部，枢接槽141为圆弧槽，圆弧槽开口 的上端通过一小平面与第一柱体14的外端面相接，圆弧槽开口的下端与上板11顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转卡入式拉链头，包括滑块体、拉片和帽盖，滑块体具有上板和下板，上板和下板的前部之间连接有导柱，在上板顶面的前部和后部向上突出地设置有第一柱体和第二柱体，帽盖的两端与所述两柱体连接使得拉片可转动地置于滑块体与帽盖之间，其特征在于：其中一个所述柱体在靠近滑块体端部的一端设置有枢接槽，另一所述柱体所在的上板端部设置有插孔，插孔靠近该另一所述柱体的外端；所述帽盖具有覆盖在两所述柱体上的顶壁，在顶壁的前、后端向下延伸设置有侧壁，两侧壁的下端分别设有与枢接槽和插孔相适配的枢轴和插接部，插接部具有向帽盖外侧折弯延伸的勾部，帽盖的枢轴置于所述枢接槽后，所述插接部经弹性变形能卡入所述插孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀忠，杨涛，张田，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35