一种板材锻造保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材锻造保护套，包括板状保护套本体，保护套本体包括可贴合在板材表面的平面部分以及可贴合在板材周边的弯折部分，弯折部分由平面部分的一端弯折而成，弯折部分的长度占保护套本体长度的三分之一至四分之一。本实用新型专利技术所提供的板材锻造保护套，在使用时，可以将平面部分贴合在板材的表面，并将弯折部分贴合在板材的端部，使坯料回炉再加热过程中，保护套覆盖部分与其余部分形成温度差，利用温度对金属材料在塑性变形中金属流动的影响，端部两侧金属流动快于中心部位金属流动速度，使端面鼓形有效减小，比较平整，大大降低了头部锯切量，使纯钛大板坯成材率由原来的93.5％提高至94.6％，提高了成材率，增加了经济效益。

A plate forging protector

The utility model discloses a plate forging protection sleeve, which comprises a plate shaped protector body, which comprises a plane part fitted to the surface of a plate and a bending part fitted to the periphery of a plate. The bending part is bent from one end of the plane part, and the length of the bending part accounts for three points of the length of the body of the protective sleeve. One to 1/4. The plate forging protector provided by the utility model can fit the plane part to the surface of the plate, and close the bending part to the end of the plate, so that during the reheating process of the billet, the cover part of the protective sleeve is different from the rest, and the metal material is in plastic deformation with the temperature. Under the influence of flow, the metal flow on both sides of the end is faster than the metal flow velocity at the central part, which reduces the drum shape of the end face effectively, is relatively flat, greatly reduces the head sawing amount, and increases the yield of the pure titanium slab from 93.5% to 94.6%, increasing the yield and increasing the economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种板材锻造保护套
本技术涉及板材锻造领域，特别是涉及一种板材锻造保护套。
技术介绍
随着技术的发展，各行业对钛材要求越来越高，这就要求工要改进创新，才能生产出高品质产品同时提高成材率，降低成本。现有技术中，纯钛锻造大板坯头部形状控制并不成熟，常规方法都是采用快锻机在平砧上进行轴向自由锻造。然而，由于铸锭的直径较大，加热温度较高，为960～1000℃，而纯钛塑性较好，这样板坯两端常出现鼓形较大的情况，这就增大了头尾锯切量，影响了成材率；同时，现有的锻造方式锻出的成品尺寸一致性无法保证，不利于产品的推广。因此，如何提高板材锻造时的一致性，减少头尾锯切量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材锻造保护套，该板材锻造保护套能够有效的减少板坯两端容易出现的鼓形问题，减少头尾锯切量，保证板材锻造的一致性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材锻造保护套，包括板状保护套本体，所述保护套本体包括可贴合在板材表面的平面部分以及可贴合在所述板材周边的弯折部分，所述弯折部分由所述平面部分的一端弯折而成，所述弯折部分的长度占所述保护套本体长度的三分之一至四分之一。优选的，所述保护套本体呈条形。优选的，所述保护套本体的厚度为100-120mm。优选的，所述保护套本体的宽度为600-800mm。优选的，所述保护套本体为合金结构钢保护套本体或模具钢保护套本体。优选的，所述弯折部分与所述平面部分的夹角为45-75°。本技术所提供的板材锻造保护套，包括板状保护套本体，所述保护套本体包括可贴合在板材表面的平面部分以及可贴合在所述板材周边的弯折部分，所述弯折部分由所述平面部分的一端弯折而成，所述弯折部分的长度占所述保护套本体长度的三分之一至四分之一。该板材锻造保护套，在使用时，可以将平面部分贴合在板材的表面，并将弯折部分贴合在板材的端部，使坯料回炉再加热过程中，保护套覆盖部分与其余部分形成温度差，利用温度对金属材料在塑性变形中金属流动的影响，端部两侧金属流动快于中心部位金属流动速度，使端面鼓形有效减小，比较平整，大大降低了头部锯切量，使纯钛大板坯成材率由原来的93.5％提高至94.6％，提高了成材率，增加了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的板材锻造保护套一种具体实施方式的结构示意图；其中：1-平面部分、2-弯折部分。具体实施方式本技术的核心是提供一种板材锻造保护套，该板材锻造保护套能够有效的减少板坯两端容易出现的鼓形问题，减少头尾锯切量，保证板材锻造的一致性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的板材锻造保护套一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，板材锻造保护套包括保护套本体，保护套本体呈板状，保护套本体包括可贴合在板材表面的平面部分1以及可贴合在板材周边的弯折部分2，具体的，弯折部分2可贴合在板材的端部，弯折部分2由平面部分1的一端弯折而成，弯折部分2的长度占保护套本体长度的三分之一至四分之一。更具体的，弯折部分2与平面部分1之间的弯折部呈弧形，并且弧形弯折部可贴合在板材的端部边缘，使得平面部分1与弯折部分2可以整体的贴合在板材上，以降低板材端面中心部位的温度。该板材锻造保护套，在使用时，可以将平面部分1贴合在板材的表面，并将弯折部分2贴合在板材的端部，使坯料回炉再加热过程中，保护套覆盖部分与其余部分形成温度差，利用温度对金属材料在塑性变形中金属流动的影响，端部两侧金属流动快于中心部位金属流动速度，使端面鼓形有效减小，比较平整，大大降低了头部锯切量，使纯钛大板坯成材率由原来的93.5％提高至94.6％，提高了成材率，增加了经济效益。在上述各实施方式的基础上，保护套本体呈条形，条形的保护套本体便于弯折部分2的加工，同时，可以方便使用。当然，保护套本体可以根据板材的形状进行设置，例如可以为方形等，并不局限于本实施例所给出的形状。在上述各实施方式的基础上，保护套本体的厚度为100-120mm，以最大限度的降低板材端面中心部位的温度。在上述各实施方式的基础上，保护套本体的宽度为600-800mm，保证足够的面积，避免板材的端部形成鼓形。在上述各实施方式的基础上，保护套本体为合金结构钢保护套本体或模具钢保护套本体，模具钢可以选在普通的模具钢，该保护套本体采用价格较低的材料加工即可实现预期的效果，成本低。在上述各实施方式的基础上，弯折部分2与平面部分1的夹角为45-75°，角度的设置，一方面应当满足板材端部的尺寸，即板材端部边缘的过渡角度，另一方面，应当避免角度过大，导致弯折部分2无法与板材的端部贴合。具体的，本实施例所提供板材锻造保护套，主要应用于生产高品质纯钛大板坯，纯钛大板坯的工艺流程：钛锭加热→快锻机开坯→回炉再加热→快锻机成型。钛锭加热：经真空自耗炉熔炼的Ф1000mm纯钛锭，使用普通燃气工业加热炉，采用自制钢包套进行加热；快锻机开坯：坯料由钛锭锻造成中间坯，截面尺寸为厚度(锻坯公称尺寸≥50mm～100mm)×宽度(锻坯公称尺寸≥100mm～150mm)。加热温度960～1000℃。截面尺寸的选择是为了满足后续快锻机的加热炉容纳长度以及保证变形量，温度的选择是为了保证在这个温度范围内变形铸锭的铸态晶粒可以得到更充分的破碎；快锻机成型：锻造温度960～1000℃，一火锻造成型。成品尺寸170～200*1240～1260*Lmm。锻造温度的选择是根据钛及钛合金特性，在此温度范围内进行成品锻造，可以保证锻造过程中即使出现温升也可以保证产品的外形，同时改善产品组织；采用该保护套加工纯钛大板坯，有益效果：1、生产的板坯成材率更高采用该保护套锻造板坯，可以尽可能的控制板坯中有效板坯长度，头尾形状平整，减少了切头量，现有技术中的快锻机锻造中一般大锭子锻制板坯切头量大概在350～450kg。该保护套可以有效降低端面中心部位温度，端部中心部位与两个边部温度差为50℃～80℃，利用温度对金属材料在塑性变形中金属流动的影响，边部金属流动快于中心部位金属流动，使端面鼓形有效减小，比较平整，大大降低了头部锯切量约230～310kg。新方法可使纯钛大板坯成材率由原来的93.3％提高至94.6％。2、产品尺寸一致性更高统一规格的保护套，即刚包套的使用使产品头部形状比较一致，这样同规格的大板坯切头量基本保持一致，在230～310kg，使同规格大板坯尺寸高度一致性。3、生产效率更高使用该保护套，可在现有技术的基础上适当加大道次变形量，而不必担心板坯头部过大，并且，可以在40～60min内完成成品锻造，大大节省了生产时间，提高了生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材锻造保护套，其特征在于，包括板状保护套本体，所述保护套本体包括可贴合在板材表面的平面部分(1)以及可贴合在所述板材周边的弯折部分(2)，所述弯折部分(2)由所述平面部分(1)的一端弯折而成，所述弯折部分(2)的长度占所述保护套本体长度的三分之一至四分之一。

【技术特征摘要】
1.一种板材锻造保护套，其特征在于，包括板状保护套本体，所述保护套本体包括可贴合在板材表面的平面部分(1)以及可贴合在所述板材周边的弯折部分(2)，所述弯折部分(2)由所述平面部分(1)的一端弯折而成，所述弯折部分(2)的长度占所述保护套本体长度的三分之一至四分之一。2.根据权利要求1所述的板材锻造保护套，其特征在于，所述保护套本体呈条形。3.根据权利要求2所述的板材锻造保护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎江，王鹤仪，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司，
类型：新型
国别省市：四川,51