本发明专利技术公开一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，属于有色金属加工技术领域。包括夹持本体(6)和支撑本体(1)，支撑本体(1)截面为L形结构，支撑本体(1)的两外侧壁上分别设有第一支撑条(2)和第二支撑条(3)；夹持本体(6)包括长度可调的固定杆和压块(61)，固定杆下端可与工作台(4)连接，另一端与压块(61)端面垂直连接。本装置将支撑本体(1)设成L形结构，使用时需将支撑本体(1)折弯侧卡入工作台(4)上沟槽(41)内，方坯放于支撑本体(1)上，将固定杆下端与工作台(4)连接，调节固定杆使压块(61)紧压在方坯上端，就可实现固定本体(1)。解决现有连轧方坯固定困难，表面光洁度小的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具
本专利技术公开一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，属于有色金属加工
技术介绍
随着技术的发展，各行业对钛及钛合金线材要求越来越高，这就要求供轧方坯质量上要改进创新，才能生产出高品质线材产品。目前大部分成产一线都使用刨床对连轧方坯进行倒角。但刨床，加工方式为直线往复运动，惯性大，且倒角表面常常产生粗糙木纹，也无法保证倒角尺寸的一致性，不利于后期轧制表面的控制。铣床主要是将工件通过沟槽固定与工作台上，通过铣刀进行机加工的设备。而铣床为旋转式刀盘，铣过的表面质量较好，且尺寸一致性较好。但由于方坯截面的正方形结构，使得方坯难固定与铣床的工作台上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有连轧方坯在铣床工作台上固定困难，刨床加工后的连轧方坯表面光洁度小。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，包括夹持本体和支撑本体，所述支撑本体截面为L形结构，支撑本体的两外侧壁上分别垂直设置有第一支撑条和第二支撑条，且所述第一支撑条和第二支撑条均与支撑本体折弯处的折线平行设置；所述夹持本体包括固定杆和压块，所述固定杆下端可与工作台连接，另一端可与压块端面垂直连接，且所述固定杆的长度可调。其中，上述装置中所述所述固定杆包括升降杆和T形螺杆，所述升降杆长度可调，且升降杆一端可与工作台连接，另一端可与压块下端面连接，压块上设置有与T形螺杆适配的条形孔，T形螺杆螺纹端套设有锁紧螺母。进一步，上述装置中所述所述升降杆包括连接杆和支撑杆，所述连接杆一端沿轴向设置有螺纹孔，另一端可与工作台连接；支撑杆外壁设置有外螺纹，支撑杆一端可与压块下端面连接，另一端可伸入螺纹孔内并与连接杆螺纹连接。其中，上述装置中所述第一支撑条和/第二支撑条截面为L形结构。进一步，上述装置中所述第一支撑条和/第二支撑条由角铁制成。其中，上述装置中所述支撑本体由角铁制成。其中，上述装置中还包括磁力固定件，磁力固定件设置在第一支撑条和/第二支撑条靠支撑本体折弯处的侧壁上，且位于第一支撑条和/第二支撑条远离支撑本体的端部，使得支撑本体可通过磁力固定件与工作台磁力连接。进一步，上述装置中所述所述磁力固定件断面为三角形结构，且磁力固定件的一侧壁与第一支撑条或第二支撑条侧壁贴合连接，任一相邻侧壁与支撑本体折线平行设置。进一步，上述装置中所述磁力固定件为永磁体制成。进一步，上述装置中所述磁力固定件为电磁铁结构，且磁力面与支撑本体外侧折线平行设置。本专利技术的有益效果是：本装置将支撑本体设成L形结构，并在支撑本体的两外侧壁上分别垂直设置有第一支撑条和第二支撑条，使用时需将支撑本体折弯侧卡入工作台上沟槽内，用于支撑方坯。方坯放于支撑本体上，将固定杆下端与工作台连接，调节固定杆使压块紧压在方坯上端，就可实现固定本体。使的连轧方坯可以在普通铣床上倒角，而不是固定使用刨床，这样有效的提高了倒角尺寸精度与表面质量，解决现有连轧方坯固定困难，同时表面光洁度小的问题。同时以往刨床倒角尺寸一般在12～17mm，表面粗糙度▽2。而通过本装置固定后在铣床上加工的方坯倒角尺寸范围14.5～15.5，表面粗糙度▽4，使得钛及钛合金连轧方坯倒角表面质量和尺寸控制均比刨床好。附图说明图1为本专利技术工装后的结构示意图；图2为本专利技术图1主视结构示意图；图3为本专利技术支撑本体的结构示意图；图4为本专利技术图3主视结构示意图；图5为本专利技术图1加装磁力固定件后的结构示意图；图6为本专利技术图5主视结构示意图；图7为本专利技术加装磁力固定件后的支撑本体结构示意图；图8为本专利技术图7的正视结构示意图。图中标记为：1是支撑本体，2是第一支撑条，3是第二支撑条，4是工作台，41是沟槽，5是方坯，6是夹持本体，61压块，62是连接杆，63是T形螺杆，64是支撑杆，65是锁紧螺母，7是磁力固定件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1至图8所示，本专利技术的一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，包括夹持本体6和支撑本体1，所述支撑本体1截面为L形结构，支撑本体1的两外侧壁上分别垂直设置有第一支撑条2和第二支撑条3，且所述第一支撑条2和第二支撑条3均与支撑本体1折弯处的折线平行设置；所述夹持本体6包括固定杆和压块61，所述固定杆下端可与工作台4连接，另一端与压块61端面垂直连接，且所述固定杆的长度可调。本领域技术人员能够理解的是，本装置主要是实现将方坯5固定在铣床的工作台4上，而现有的铣床工作台4上间隔设置有倒T形结构的沟槽41。本装置将支撑本体1设成L形结构，并在支撑本体1的两外侧壁上分别垂直设置有第一支撑条2和第二支撑条3，使得第一支撑条2和第二支撑条3均与支撑本体1折弯处的折线平行设置。实际使用时将支撑本体1折弯侧卡入工作台4上沟槽41内，同时第一支撑条2和第二支撑条3远离支撑本体1端可直接与工作台4上端面接触。当方坯5放于支撑本体1上，可通过支撑本体1、第一支撑条2和第二支撑条3将方坯5置于工作台4上，防止方坯5前后滑动。同时本装置进一步优选还包括夹持本体6，而构成夹持本体6的固定杆下端可与工作台4连接，固定杆的另一端与压块61端面垂直连接，由于固定杆的长度可调，实际使用时调节固定杆使压块61紧压在方坯5上端，通过对方坯5施加一个向下作用的力和方坯5自身重力的共同作用，使得方坯5在加工时，方坯5不能沿其长度方向上左右移动，通过夹持本体6和支撑本体1的共同作用就可实现固定本体。同时本装置的夹持本体6和支撑本体1的数量应根据方坯5的长度来确定，需满足方坯5完全固定，且加工面水平设置便于铣刀引入加工。可优选固定杆端部与压块61下端面接触连接或铰接。优选的，上述装置中所述所述固定杆包括升降杆和T形螺杆63，所述升降杆长度可调，且升降杆一端可与工作台4连接，另一端可与压块61下端面连接，压块61上设置有与T形螺杆63适配的条形孔，T形螺杆63螺纹端套设有锁紧螺母65。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选固定杆包括升降杆和T形螺杆63，故保持压块61与方坯5上端紧密接触需要升降杆和T形螺杆63共同作用。实际使用时，将升降杆竖直放置，使得升降杆的下端与工作台4上端面接触连接，另一端与压块61下端面接触连接，使得压块61的一端部通过升降杆顶起。而T形螺杆63的大端可直接卡入工作台4上的沟槽41内，同时在压块61上设置条形孔，使得T形螺杆63的小端可伸出，通过拧动锁紧螺母65，使得压块61的另一端向下拉，采用一端顶一端拉的方式可使得压块61下端面与方坯5上端紧密接触，对方坯5施加一个作用力来防止方坯5机加工时左右滑动。而T形螺杆63的小端穿过压块61并与锁紧螺母65连接，使得装置可根据方坯5的尺寸实现调节，而升降杆的设置使得压块61作用点为两处，可实现压块61受力均匀，防止单侧翘起影响使用。也可优选升降杆端部与压块61下端面铰接。优选的，上述装置中所述所述升降杆包括连接杆62和支撑杆64，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，其特征在于：包括夹持本体(6)和支撑本体(1)，所述支撑本体(1)截面为L形结构，支撑本体(1)的两外侧壁上分别垂直设置有第一支撑条(2)和第二支撑条(3)，且所述第一支撑条(2)和第二支撑条(3)均与支撑本体(1)折弯处的折线平行设置；所述夹持本体(6)包括固定杆和压块(61)，所述固定杆下端可与工作台(4)连接，另一端与压块(61)下端面连接，且所述固定杆的长度可调。/n
【技术特征摘要】
1.一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，其特征在于：包括夹持本体(6)和支撑本体(1)，所述支撑本体(1)截面为L形结构，支撑本体(1)的两外侧壁上分别垂直设置有第一支撑条(2)和第二支撑条(3)，且所述第一支撑条(2)和第二支撑条(3)均与支撑本体(1)折弯处的折线平行设置；所述夹持本体(6)包括固定杆和压块(61)，所述固定杆下端可与工作台(4)连接，另一端与压块(61)下端面连接，且所述固定杆的长度可调。
2.如权利要求1所述的一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，其特征在于：所述固定杆包括升降杆和T形螺杆(63)，所述升降杆长度可调，且升降杆一端可与工作台(4)连接，另一端可与压块(61)下端面连接，压块(61)上设置有与T形螺杆(63)适配的条形孔，T形螺杆(63)螺纹端套设有锁紧螺母(65)。
3.如权利要求2所述的一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，其特征在于：所述升降杆包括连接杆(62)和支撑杆(64)，所述连接杆(62)一端沿轴向设置有螺纹孔，另一端可与工作台(4)连接；支撑杆(64)外壁设置有外螺纹，支撑杆(64)一端可与压块(61)下端面连接，另一端可伸入螺纹孔内并与连接杆(62)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种钛及钛合金连轧方坯倒角夹具，其特征在于：所述第一支撑条(2)和/第二支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：管毅，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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