一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法技术

本申请公开了一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，通过将焊缝的方向由现有技术中的环焊缝调整为纵焊缝，可以有效的保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，并且，有效保证自耗电极的质量，提高熔炼质量。

【技术实现步骤摘要】
一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法
本申请涉及电极棒制备方法领域，特别是涉及一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法。
技术介绍
随着高品质钛合金的质量需求以及钛合金电极制备技术的发展，制备电极的焊接方式已经由氩气保护焊发展至真空等离子焊接，而且电极的长度由2m提高到5m。采用老工艺加工电极时，容易出现夹钨、氧化等缺陷，而新工艺在操作不当的时候，也容易造成焊接开裂、电极棒弯曲等缺陷。因此，如何有效提高钛合金自耗电极棒的焊接质量，保证良好的使用效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。申请内容本申请的目的是提供一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，用于保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，有效提高自耗电极的质量，提高熔炼质量。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。优选的，所述步骤S2中，焊接速度为100～300mm/min，焊接电流为300～600A，焊接电压为40～70V。优选的，所述步骤S1中，所述电极棒的直径为Φ450～820mm。优选的，所述步骤S3中，对所述电极棒在真空炉内冷却≥1小时后出炉。优选的，所述步骤S2中，所述焊缝包括沿所述电极棒的周向依次排列的第一焊缝、第二焊缝、第三焊缝、第四焊缝、第五焊缝和第六焊缝，各焊缝沿所述电极棒的周向均匀分布。优选的，所述步骤S2中，依次焊接第一焊缝、第四焊缝、第三焊缝、第六焊缝、第二焊缝和第五焊缝，或者，依次焊接第一焊缝、第四焊缝、第五焊缝、第二焊缝、第六焊缝和第三焊缝。本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。该TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，通过将焊缝的方向由现有技术中的环焊缝调整为纵焊缝，可以有效的保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，并且，有效保证自耗电极的质量，提高熔炼质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法一种具体实施方式的流程图；图2为本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的截面示意图；其中：1-第一焊缝、2-第二焊缝、3-第三焊缝、4-第四焊缝、5-第五焊缝、6-第六焊缝。具体实施方式本申请的核心是提供一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，用于保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，有效提高自耗电极的质量，提高熔炼质量。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法一种具体实施方式的流程图；图2为本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的截面示意图。在该实施方式中，TC4钛合金自耗电极棒的制备方法包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于电极棒外表面，焊缝的延伸方向平行于电极棒的轴向，并且，焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将电极棒冷却出炉脱模。该TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，通过将焊缝的方向由现有技术中的环焊缝调整为纵焊缝，可以有效的保证自耗电极不易氧化、不易开裂、不易弯曲，并且，有效保证自耗电极的质量，提高熔炼质量。在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，焊接速度为100～300mm/min，焊接电流为300～600A，焊接电压为40～70V。在上述各实施方式的基础上，步骤S1中，电极棒的直径为Φ450～820mm。在上述各实施方式的基础上，步骤S3中，对电极棒在真空炉内冷却≥1小时后出炉。在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，焊缝包括沿电极棒的周向依次排列的第一焊缝1、第二焊缝2、第三焊缝3、第四焊缝4、第五焊缝5和第六焊缝6，各焊缝沿电极棒的周向均匀分布。在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，依次焊接第一焊缝1、第四焊缝4、第三焊缝3、第六焊缝6、第二焊缝2和第五焊缝5，或者，依次焊接第一焊缝1、第四焊缝4、第五焊缝5、第二焊缝2、第六焊缝6和第三焊缝3。实施例1TC4钛合金自耗电极棒的制备方法包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；压制堆垛电极棒，电极棒的直径：Φ460mm；步骤S2：真空等离子焊接；焊接速度：120～250mm/min；焊接参数：焊接电流350～500A，焊接电压45～60V；焊接方式：6条纵焊缝，焊接顺序为第一焊缝1、第四焊缝4、第三焊缝3、第六焊缝6、第二焊缝2和第五焊缝5，或者，第一焊缝1、第四焊缝4、第五焊缝5、第二焊缝2、第六焊缝6和第三焊缝3；步骤S3：冷却出炉脱模；焊接后，炉冷1.5h后，破空出炉。实施例2TC4钛合金自耗电极棒的制备方法包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；压制堆垛电极棒，电极棒的直径：Φ660mm；步骤S2：真空等离子焊接；焊接速度：100～200mm/min；焊接参数：焊接电流400～600A，焊接电压40～60V；焊接方式：6条纵焊缝，焊接顺序为第一焊缝1、第四焊缝4、第三焊缝3、第六焊缝6、第二焊缝2和第五焊缝5，或者，第一焊缝1、第四焊缝4、第五焊缝5、第二焊缝2、第六焊缝6和第三焊缝3；步骤S3：冷却出炉脱模；焊接后，炉冷2h后，破空出炉。采用该TC4钛合金自耗电极棒的制备方法所制备的TC4钛合金自耗电极棒，电极棒弯曲度小，焊接裂纹少；该方法操作简单，通过控制焊接参数，减低焊接内应力，提高电极棒质量。以上对本申请所提供的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。

【技术特征摘要】
1.一种TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：压制堆垛电极棒；步骤S2：对所述电极棒进行真空等离子焊接，焊缝位于所述电极棒外表面，所述焊缝的延伸方向平行于所述电极棒的轴向，并且，所述焊缝的个数为至少五条；步骤S3：将所述电极棒冷却出炉脱模。2.根据权利要求1所述的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，焊接速度为100～300mm/min，焊接电流为300～600A，焊接电压为40～70V。3.根据权利要求1所述的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述电极棒的直径为Φ450～820mm。4.根据权利要求1所述的TC4钛合金自耗电极棒的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟信杰，李露，郑彬，陈鑫，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司，
类型：发明
国别省市：四川,51