一种宽幅钛合金中厚板压矫方法技术

本申请公开了一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，包括以下步骤：按照预设尺寸对板材进行切边处理；选择若干板材放置在下垫板上，在所述板材的上方铺设隔板，所述隔板的上方沿边部放置若干等高垫块，所述等高垫块上方放置配重垫块垫板；对所述板材加热至相变点以下100‑200℃，保温5‑8h后，随炉冷却至所述板材的温度≤500℃，出炉空冷；取下所述板材，完成加工。本申请所提供的压矫方法，可以使板材在退火过程中的释放应力充分释放，并在配重压块重力作用下压矫到平直状态，该退火温度和时间不会使板材晶粒生长过大，但板形和性能满足国标要求；可使退火后的宽幅钛合金中厚板材的平直度≤15mm/m，满足加工需求，成本低，适用性强。

A Pressure Correction Method for Wide-width Titanium Alloy Plate

This application discloses a method for pressure rectification of medium and heavy plate of wide titanium alloy, which includes the following steps: trimming the plate according to the preset size; selecting a number of plates to be placed on the underlying plate, laying a partition on the top of the plate, placing a number of contour pads on the top of the partition along the edge, placing a counterweight pad plate on the top of the contour pad; heating the plate to the phase. After holding for 5 to 8 hours at 100 The pressure correction method provided in this application can fully release the released stress during annealing process and press the plate to a straight state under the action of gravity of counterweight pressure block. The annealing temperature and time will not cause the grain growth of the plate to be too large, but the shape and properties of the plate meet the requirements of the national standard. The flatness of the annealed wide titanium alloy medium-thick plate can be less than 15 m m/m, which meets the processing requirements. Low cost, strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅钛合金中厚板压矫方法
本申请涉及板材压矫方法领域，特别是涉及一种宽幅钛合金中厚板压矫方法。
技术介绍
目前，国内钛及钛合金中厚板生产厂家较多，但因技术原因、设备原因及设计原因等，在宽幅钛合金中厚板的生产中还存在着退火后板形弯曲，不能通过压力矫直达到平直度≤15mm/m的要求，导致宽幅的钛合金中厚板退火后的矫直成为宽幅钛合金板材加工的瓶颈，使得宽幅钛合金中厚板的应用受到限制。因此，如何有效宽幅钛合金中厚板的压矫质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。申请内容本申请的目的是提供一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，可以有效提高宽幅钛合金中厚板的压矫效率，降低工艺成本，同时可以满足国标技术要求。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，包括以下步骤：步骤S1：按照预设尺寸对板材进行切边处理；步骤S2：选择若干板材放置在下垫板上，在所述板材的上方铺设隔板，所述隔板的上方沿边部放置若干等高垫块，所述等高垫块上方放置配重垫块垫板；步骤S3：对所述板材加热至相变点以下100-200℃，保温5-8h后，随炉冷却至所述板材的温度≤500℃，出炉空冷；步骤S4：取下所述板材，完成加工。优选的，所述步骤所述S2中，所述板材的总厚度≤80mm。优选的，所述步骤所述S2中，所述下垫板的厚度≥100mm。优选的，所述步骤所述S2中，所述隔板为钛板或不锈钢板。优选的，所述步骤所述S2中，所述隔板的厚度为2-4mm。优选的，所述步骤所述S2中，相邻两块所述等高垫块之间的距离为300-500mm。优选的，所述等高垫块为立方体型垫块，所述等高垫块的长宽高均为90-110mm。优选的，所述板材为TC4钛合金板材或者TA17钛合金板材。本申请所提供的宽幅钛合金中厚板压矫方法，包括以下步骤：步骤S1：按照预设尺寸对板材进行切边处理；步骤S2：选择若干板材放置在下垫板上，在所述板材的上方铺设隔板，所述隔板的上方沿边部放置若干等高垫块，所述等高垫块上方放置配重垫块垫板；步骤S3：对所述板材加热至相变点以下100-200℃，保温5-8h后，随炉冷却至所述板材的温度≤500℃，出炉空冷；步骤S4：取下所述板材，完成加工。该压矫方法，采用较高温度和较长时间退火，可以使板材在退火过程中的释放应力充分释放，并在配重压块重力作用下压矫到平直状态，该退火温度和时间不会使板材晶粒生长过大，但板形和性能满足国标要求。同时，该方法利用下垫板、隔板、等高垫块以及配重垫块垫板的布置，可使退火后的宽幅钛合金中厚板材的平直度≤15mm/m，满足加工需求，成本低，适用性强。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的宽幅钛合金中厚板压矫方法一种具体实施方式的流程图；图2为本申请所提供的宽幅钛合金中厚板压矫方法的压矫示意图；其中：1-下垫板、2-板材、3-隔板、4-等高垫块、5-配重压块垫板。具体实施方式本申请的核心是提供一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，可以有效提高宽幅钛合金中厚板的压矫效率，降低工艺成本，可以满足国标技术要求。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本申请所提供的宽幅钛合金中厚板压矫方法一种具体实施方式的流程图；图2为本申请所提供的宽幅钛合金中厚板压矫方法的压矫示意图。在该实施方式中，宽幅钛合金中厚板压矫方法包括以下步骤：步骤S1：按照预设尺寸对板材2进行切边处理；具体的，对板材2切边平头到一致尺寸，避免由于板材2尺寸不一，导致板材2之间头尾或边部无法压实，退火时产生弯曲的现象；步骤S2：选择若干板材2放置在下垫板1上，在板材2的上方铺设隔板3，隔板3的上方沿边部放置若干等高垫块4，等高垫块4上方放置配重垫块垫板，当然，隔板3的上方中部也可以放置等高垫块4；步骤S3：对板材2加热至相变点以下100-200℃，保温5-8h后，随炉冷却至板材2的温度≤500℃，出炉空冷；采用较高温度和较长时间退火，可以使板材2在退火过程中的释放应力充分释放，并在配重压块重力作用下压矫到平直状态，该退火温度和时间不会使板材2晶粒生长过大，但板形和性能满足国标要求；具体的，板材2的相变点取决于板材2的成分，例如钛合金TC4的相变点为995℃±15℃，对板材2加热时应当先获取板材2的相变点温度，然后确定加热温度；步骤S4：取下板材2，完成加工。这里需要说明的是，宽幅中厚板是指厚度规格10-40mm的宽度1000-2500mm的钛合金轧制板材。具体的，如图1所示，步骤S2如下：1、将需要退火矫直的板材2放置在下垫板1上，防止在退火压矫的过程板材2烧塌；2、在需要退火矫直的板材2上放置钛或不锈钢隔板，防止板材2上表面由于氧化皮掉入后压出凹坑或表面划伤；3、在钛或不锈钢隔板3上沿边部每隔300-500mm放置等高垫块4，目是改变板材2在退火过程中上热传递，使热量更快传递在钛板上表面，从而缩短加热时间，减小板材2因长时间在高温状态下的晶粒长大。4、在等高垫块4上面放置配重压块垫板5，目的是在退火过程中给板材2施加一下向下的反作用力，抵消板材2退火过程中的释放的应力，同时给板材2垂直方向一个均匀的压力，使板材2板形达到平直状态。优选的，步骤S2中，板材2的总厚度≤80mm，即若干板材2叠摞后的总厚度应当≤80mm，以保证加工的质量。优选的，步骤S2中，下垫板1的厚度≥100mm，下垫板1可以有效的支撑板材2，下垫板1的表面应当平直。优选的，步骤S2中，隔板3为钛板或不锈钢板，耐热效果好，强度高。优选的，步骤S2中，隔板3的厚度为2-4mm。优选的，步骤S2中，相邻两块等高垫块4之间的距离为300-500mm。优选的，等高垫块4为立方体型垫块，等高垫块4的长宽高均为90-110mm。具体的，步骤S2具体为：选择尺寸一致的板材2，板材2总厚度≤80mm，将板材2水平放置在平直的下垫板1上，下垫板1的厚度≥100mm；在需矫直的板材2上方铺一片2-4mm的钛板或不锈钢板隔板3；在钛板或不锈钢板隔板3上端沿边部每隔300-500mm放置等高垫块4；在等高垫块4上放置配重压块垫板5。在上述各实施方式的基础上，板材2为TC4钛合金板材或者TA17钛合金板材，钛合金TC4材料的组成为Ti-6Al-4V，属于(α+β)型钛合金，具有良好的综合力学机械性能，钛合金TA17属于α型合金。该方法通过在宽幅钛合金中厚板材上配重压块后进行退火，并炉冷到一定温度，出炉空冷到室温的矫直工艺，本工艺是以退火压矫工艺代替传统的退火+矫直机矫直板材的工艺，以达到控制板材平直度≤15mm/m，综合性能满足国标技术要求的工艺。专利技术的关键点是控制厚规格钛合金板材退火温度、退火时间和坯料上端配重试块叠放方式与重量；通过控制坯料上端配重试块的叠放方式，使板材在退火过程中上表面受热方式，由传统的钢钛之间热传递变为热辐射和钛与钛之间热传递，从而缩短加热时间，减小板材晶粒尺寸长大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：按照预设尺寸对板材(2)进行切边处理；步骤S2：选择若干板材(2)放置在下垫板(1)上，在所述板材(2)的上方铺设隔板(3)，所述隔板(3)的上方沿边部放置若干等高垫块(4)，所述等高垫块(4)上方放置配重垫块垫板；步骤S3：对所述板材(2)加热至相变点以下100‑200℃，保温5‑8h后，随炉冷却至所述板材(2)的温度≤500℃，出炉空冷；步骤S4：取下所述板材(2)，完成加工。

【技术特征摘要】
1.一种宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：按照预设尺寸对板材(2)进行切边处理；步骤S2：选择若干板材(2)放置在下垫板(1)上，在所述板材(2)的上方铺设隔板(3)，所述隔板(3)的上方沿边部放置若干等高垫块(4)，所述等高垫块(4)上方放置配重垫块垫板；步骤S3：对所述板材(2)加热至相变点以下100-200℃，保温5-8h后，随炉冷却至所述板材(2)的温度≤500℃，出炉空冷；步骤S4：取下所述板材(2)，完成加工。2.根据权利要求1所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述步骤所述S2中，所述板材(2)的总厚度≤80mm。3.根据权利要求1所述的宽幅钛合金中厚板压矫方法，其特征在于，所述步骤所述S2中，所述下垫板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：代广霖，李昌高，陈鑫，王怀柳，李露，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司，
类型：发明
国别省市：四川,51