VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法技术

本发明专利技术属于冶金熔炼设备领域，具体公开了一种能够快速对焊接的辅助电极进行冷却的VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。该VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，通过在辅助电极焊接前将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下，再在辅助电极焊接后通入氩气进行冷却，最后将VAR熔炼炉内压力控制在4500～6000Pa，并冷却30～60min，能够快速完成对焊接的辅助电极的冷却，将冷却速度由原来的15℃/min提高到25℃/min以上，可减少VAR熔炼准备等待时间30min以上，并可使电耗至少降低100度/炉，使生产效率提高5％以上。

Method of welding auxiliary electrode in var smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法
本专利技术属于冶金熔炼设备领域，具体涉及一种VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。
技术介绍
VAR熔炼炉是真空自耗电弧熔炼炉的简称，其广泛应用于钛及钛合金的熔炼。随着海绵钛价格下降，产品的性价比提高，初始投入额降低，市场对钛及钛合金的需求逐步上升。由于钛及钛合金的熔炼设备投资周期长，现阶段对提高产能的需求越来越大，因此如何缩短VAR熔炼的准备时间已成为厂家关注的问题。VAR熔炼的准备包括在VAR熔炼炉内焊接辅助电极，辅助电极又称假电极，在熔炼中只起到连接自耗电极和电源回路的作用，并不真正参与熔炼；而如何在焊接辅助电极的过程中对其进行快速冷却是缩短装备热停工时间，是提高VAR熔炼准备工作效率的关键。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够快速对焊接的辅助电极进行冷却的VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，包括下列步骤：步骤一，将辅助电极装炉，封炉并抽真空；将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下；步骤二，送电起弧，使辅助电极与主电极彼此待连接的断面加热融化后迅速对接在一起，焊接相连部位的最高温度控制在1300℃以上；步骤三，向VAR熔炼炉内通入氩气，当检测到炉内压力达到4500～6000Pa后，停止通气；步骤四，冷却30～60min后，打开VAR熔炼炉，检测焊缝。进一步的是，步骤三中，通过在VAR熔炼炉上外接的密封管路向其内通入氩气。进一步的是，通入氩气的纯度≥99.9％。本专利技术的有益效果是：该方法通过有效控制辅助电极焊接前VAR熔炼炉内的冷态真空度和冷态漏气率，再在辅助电极焊接后通入氩气进行冷却，并有效控制VAR熔炼炉内的压力和冷却总时间，能够快速完成对焊接辅助电极的冷却，将冷却速度由原来的15℃/min提高到25℃/min以上，可减少VAR熔炼准备等待时间30min以上，并可使电耗至少降低100度/炉，使生产效率提高5％以上。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，包括下列步骤：步骤一，将辅助电极装炉，封炉并抽真空；将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下；步骤二，送电起弧，使辅助电极与主电极彼此待连接的断面加热融化后迅速对接在一起，焊接相连部位的最高温度控制在1300℃以上；焊接相连部位是指辅助电极与主电极彼此待连接的端面对接后的部位；步骤三，向VAR熔炼炉内通入氩气，当检测到炉内压力达到4500～6000Pa后，停止通气；该步骤中，一般通过在VAR熔炼炉上外接的密封管路向其内通入氩气，密封管路上通常设有阀门，通气完成后需关闭阀门封闭VAR熔炼炉；通常所通入氩气的纯度需≥99.9％；通常采用真空计检测VAR熔炼炉内压力；步骤四，冷却30～60min后，打开VAR熔炼炉，检测焊缝。该VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，在辅助电极焊接后，向VAR熔炼炉内通入氩气填充管道及密封阀，能有效防止VAR熔炼炉内焊接的辅助电极被氧化，并控制充氩气的压强大小和冷却时间，在保证VAR熔炼炉气密性的前提下，最终使得焊接辅助电极的冷却时间缩短。实施例1在某VAR熔炼炉内焊接直径为Φ400mm的辅助电极，过程如下：1)将辅助电极装炉，封炉并抽真空；将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在0.9Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在4Pa·L/s以下；2)送电起弧，使辅助电极与主电极彼此待连接的断面加热融化后迅速对接在一起，焊接相连部位的最高温度控制在1300℃以上；3)向VAR熔炼炉内通入氩气，当检测到炉内压力达到4800～4900Pa后，停止通气；4)冷却35min后，打开VAR熔炼炉，检测焊缝。与现有焊接工艺相比，上述焊接过程将冷却速度提高到了29℃/min、减少准备等待时间50min、电耗降低了130度/炉、生产效率提高了7％。实施例2在某VAR熔炼炉内焊接直径为Φ600mm的辅助电极，过程如下：1)将辅助电极装炉，封炉并抽真空；将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在0.9Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在4Pa·L/s以下；2)送电起弧，使辅助电极与主电极彼此待连接的断面加热融化后迅速对接在一起，焊接相连部位的最高温度控制在1500℃以上；3)向VAR熔炼炉内通入氩气，当检测到炉内压力达到5500～5600Pa后，停止通气；4)冷却55min后，打开VAR熔炼炉，检测焊缝。与现有焊接工艺相比，上述焊接过程将冷却速度提高到了27℃/min、减少准备等待时间45min、电耗降低了105度/炉、生产效率提高了6％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，其特征在于，包括下列步骤：/n步骤一，将辅助电极装炉，封炉并抽真空；将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下；/n步骤二，送电起弧，使辅助电极与主电极彼此待连接的断面加热融化后迅速对接在一起，焊接相连部位的最高温度控制在1300℃以上；/n步骤三，向VAR熔炼炉内通入氩气，当检测到炉内压力达到4500～6000Pa后，停止通气；/n步骤四，冷却30～60min后，打开VAR熔炼炉，检测焊缝。/n

【技术特征摘要】
1.VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一，将辅助电极装炉，封炉并抽真空；将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下；
步骤二，送电起弧，使辅助电极与主电极彼此待连接的断面加热融化后迅速对接在一起，焊接相连部位的最高温度控制在1300℃以上；
步骤三，向VAR熔炼炉内通入氩气，当检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀柳，李露，翟信杰，陈鑫，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司，
类型：发明
国别省市：四川;51