分离速组式纱管夹管器制造技术

分离速组式纱管夹持器，包括一固设于纺纱机上的基座，该基座内装设有一夹持机构，基座的前端设有一夹管构件，其特征在于所述的基座的前端凸设一扣接座；夹管构件的末端设有一夹座，该夹座套接于该基座上的扣接座上，其前端延伸一夹管部，该夹管部内含设有一纱管夹口。本实用新型专利技术可使纱夹管夹持器构件先行断裂时，而使固接于纺纱机上的基座不致受力而破坏，故而使生产线上的工作人员即可随时直接地换装夹管，以保持纺纱作业顺畅而不中断。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺纱机上的设备，具体地讲是一种分离速组式纱管夹管器。习知的纱管夹管器，如附图说明图1、图2所示，其中该夹管器1是由塑胶材料一体成型，其末段1a形成有一固定座11以固定于纺纱机的一支臂上，而其前段1b向前纵长突伸也一夹管部12含有一洞孔121以套合于该纱管P；但由于该习知的夹持器1为一体式固装于该纺纱机上，于纺纱的过程中，该夹持器1将逐一地罩合纱管于导轨之中，而位于该导轨中的纱管P常因无法精确地对准洞孔121而使每次当夹持器1由上而下罩、套该纱管P时，纱管P的顶端即相对地撞击该夹管部12的洞孔的边缘121a，此力量约为3磅重，而使该夹持器1断裂，如图2所示，则必须整组地换新，但由于换装的作业必须仰赖于专门的技术人员从事更换作业，而使该组的纺纱作业中断，影响产量，尤其对于夜间的工厂的影响更大，则必须等次日技术人员抵达后才可从事更换工作。本技术的目的在于提供一种分离速组式纱管夹持器，使之在破坏力将迫使该纱夹管夹持器构件先行断裂时，而使固接于纺纱机上的基座不致受力而破坏，故而使生产线上的工作人员即可随时直接地换装夹管，以保持纺纱作业顺畅而不中断。本技术的目的是这样实现的一种分离速组式纱管夹持器，包括一固设于纺纱机上的基座，该基座内装设有一夹持机构，基座的前端设有一夹管构件，其特征在于所述的基座的前端凸设一扣接座；夹管构件的末端设有一夹座，该夹座套接于该基座上的扣接座上，其前端延伸一夹管部，该夹管部内含设有一纱管夹口。本技术还可由如下措施实现，所述的基座前方所设的扣接座的周缘面上至少凹设一固定扣孔；所述的夹管构件的前端设有一固定凸缘，该固定凸缘扣接入上述之扣接座上的固定扣孔内；该基座的扣接座上贯穿设有一槽孔并连通于该基座内，设于基座内的夹持机构至该槽孔突伸至夹管构件内；夹管构件末端所设的夹座内缘壁的形状与基座扣接座的外形相对应，于该夹座的周缘截切一缝隙；夹管构件的夹管部内含设一纱管夹口，一弹性挡臂自纱管夹口上的顶缘面向纱管夹口中心凸伸；一罩合部设于纱管夹口的底端，其开口向下逐渐扩大；一滑槽横向贯穿于该夹管部，夹管构件套合于基座上时，滑槽对正该扣接座的槽孔；而于夹管构件的夹座与该夹管部间凹设一间槽。本技术同现有技术相比效果是显著的其一、由于技术中的夹管构件与基座为分体结构，因此在于纺纱工作中仅仅能造成夹管构件的断裂，而确保固设于纺纱机上的基座不受冲击而损坏，而该夹构件损坏后的更新工作可由工作线上的人员自行完成，而无须等待专业技术人员来修护，以确保工作线上的纺纱作业顺畅、不中断；其二、夹管构件上设有一弹性挡臂，可以减轻纱管P的冲击力以降低夹管构件2的断裂率；其三、夹管构件的更换无顶藉助任何工具，使更换迅速方便，从而达到本技术的目的。附图图面说明图1习用的纱管夹持器的结构示意图；图2习用的纱管夹持器夹持纱管受撞及断裂的示意图；图3本技术的组合图；图4本技术的剖视图；图5本技术夹持一纱管的示意图；图6本技术基座的平面图。下面将结合实施例及其附图详细说明本技术。请参见图3至图6所示，本技术包括一基座1固装于一纺纱机M上，其内容置一夹持器A，以及一夹管构件2可拆卸地套合于基座1上，以组成一纱管夹持器100，由该夹管构件2直接牢固地套接于该基座1上简易地换装，可由现场任一操作者自行更换，而无需由专业的技术人员更换，以确保纺纱的作业连续不断。该基座1的末端1a的两侧分别向外突伸出一固定部11，螺接于一纺纱机M上，而其前端1b向前突设一扣接座12，该扣接座12的周缘面121上至少凹设一固定扣孔122，使该夹管构件2套合于该扣接座12上时，该夹管构件2的一固定缘22吻合、扣入该扣接座12的固定扣孔122中，以稳定套接该夹管构件2；一槽孔13贯穿该扣接座12的端缘面120，并于该基座1内部相通，装设于该基座1内的夹持机构A自该槽孔13向外突伸，以操作地夹持该穿套于夹管构件2中的纱管P；该夹持机构A由于为习知技术，且不为本案专利申请，故在此不再赘述。该夹管构件2包括一夹座21连伸于该构件本体20的末端20a，其内侧缘壁21a吻合于该基座1的扣接座12的外形，并于该夹座21的周缘截切一缝隙211，供该夹座21套合于该扣接座12时，微向外扩张以弹性地夹持该扣接座12周缘面121，至少一固定缘22突起于该内侧缘壁21a上，使该夹座21套合于该扣接座12时，各该固定突缘22分别对正、并扣入该扣接座12上的固定扣孔122中，一夹管部23形成于该构件本体20的前段20b，含有一纱管夹口231穿设于该夹管部23，于该纱管夹口231的夹口顶缘面231a向该纱管夹口中心230凸伸一弹性挡臂232以挡阻套置于该纱管夹口231中的纱管顶端P1，并于该纱管夹口231的底缘向下逐渐扩大凸连一罩合部233，以利于纱管P导入该纱管部231中以及一滑槽24横向贯通于该夹管部23，该夹管构件2套合于该基座1上时，该滑槽24对正该扣接座12中的槽孔13，使夹持机构A向前伸于该纱管夹口231中能夹持纱管P。本技术中夹管构件2，是在该夹座21与该夹管部23间含有一间槽25，使该夹管构件2于套装纱管P时的冲击力集中于该段间槽25的本体20上，当受力过大时，该夹管构件2因应力集中，即自该间槽25处的本体20断裂，而不损及所套接的基座1，避免基座1于纺纱工作中损坏，使工作人员可自行以另一完整的夹管构件2重新更换经冲击断裂的夹管构件2，而不须向专业技术人员求助维修，即可连续纺纱工作的进行。本技术于夹管操作过程如图5所示，该纱管P经由该罩合部233的罩合，导引而穿入于该纱管夹口231中。由于夹管构件2是由上而下套接于该纱管P，故而两者之间产生一撞击力。当纱管P经罩合部233穿入纱管夹口231后，其顶部即顶靠于该纱管夹口231向上的弹性挡臂232，藉由该弹性挡臂232的弹性能吸收、抵消纱管P对于夹管构件2的撞击力以降低该夹管构件2的断裂机率，并使该纱管P对正于一正确的位置，以使该夹持机构A顺利地夹持该纱管P以将该纱管P夹持、移至纺纱机组上进纺纱工作。综上所述，本技术优于现有技术而具有如下特点1、于纺纱工作中仅仅能造成夹管构件2的断裂，而确保固设于纺纱机上的基座1不受冲击而损坏，而该夹构件2损坏后的更新工作可由工作线上的人员自行完成，而无须等待专业技术人员来修护，以确保工作线上的纺纱作业顺畅、不中断；2、夹管构件2上设有一弹性挡臂232以减轻纱管P的冲击力以降低夹管构件2的断裂率；3、夹管构件2的更换无顶藉助任何工具，使更换迅速方便。权利要求1.一种分离速组式纱管夹管器，包括一固设于纺纱机上的基座，该基座内装设有一夹持机构，基座的前端设有一夹管构件，其特征在于所述的基座的前端凸设一扣接座；夹管构件的末端设有一夹座，该夹座套接于该基座上的扣接座上，前端延伸一夹管部，夹管部内含设有一纱管夹口。2.根据权利要求1所述的分离速组式纱管夹管器，其特征在于所述的基座前方所设的扣接座的周缘面上至少凹设一固定扣孔；所述的夹管构件的前端设有一固定凸缘，该固设凸缘扣接入上述之扣接座上的固定扣孔内；该基座的扣接座上贯穿设有一槽孔并连通于该基座内，设于基座内的夹持机构至该槽孔突伸至夹管构件内。3.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离速组式纱管夹管器，包括一固设于纺纱机上的基座，该基座内装设有一夹持机构，基座的前端设有一夹管构件，其特征在于所述的基座的前端凸设一扣接座；夹管构件的末端设有一夹座，该夹座套接于该基座上的扣接座上，前端延伸一夹管部，夹管部内含设有一纱管夹口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪满足，
申请(专利权)人：洪满足，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]