【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械，尤其是指一种应用于细纱机的紧密纺纱装置。
技术介绍
在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈...
【技术保护点】
一种细纱机的紧密纺纱装置，其特征在于：包括内部皆设有圆柱形空腔（５）的上壳体（６）、下壳体（３），下壳体（３）固设在细纱机的下罗拉下方，上壳体（６）安装在下壳体（３）上与下壳体（３）活动连接，空腔（５）底部为球状并设于下壳体（３）底部，开口处设于上壳体（６）顶部，在下壳体（３）内还设有若干呈喇叭状逐渐变窄的横截面为Ｖ型的沟槽（４），下壳体（３）上开有进纱缝（１３），在上壳体（６）的侧面开有若干与下壳体（３）上的沟槽（４）位置相对应的进纱口（１２），在空腔（５）内设有与空腔（５）球状底部相适配的重球（２），重球（２）的直径略小于空腔（５）的直径，与空腔（５）底部的球面相吻合。
【技术特征摘要】
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