环锭细纱机集聚纺纱机构的集聚器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环锭细纱机集聚纺纱机构的集聚器，属于环锭细纱机技术领域。包括两侧面及底面均为弧面的主体、设置在主体下部的集聚槽以及嵌装在主体两侧下部的磁体，所述集聚槽为斜向集聚槽，该集聚槽由两个曲率半径不同的侧面和以及与该两侧面和圆弧过渡的顶部曲面组成，集聚槽纤维进端口的中心线偏离主体的中心线，而集聚槽纤维出端口的中心线与主体的中心线重合。当纤维束经前皮辊牵引进入集聚器的斜向集聚槽时，仅对前皮辊一侧的表面进行磨损，将前皮辊左右调头后可重新使用，延长前皮辊的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环锭细纱机集聚纺纱机构的集聚器，属于环锭细 纱机

技术介绍
目前所公开的细纱机紧密纺采用负压吸气式紧密纺或机械式紧密纺装 置。负压吸气式紧密纺的集聚纺纱机构主要由负压管和套装在负压管上表 面密布气孔的网格圈组成，负压管一侧的管壁上开有多个气流导向槽，多 个网格圈分别套装在负压管上的每个气流导向槽上，使每一个气流导向槽 对应一纤维束，当负压管与负压源相通，纤维束被贴附在与气流导向槽对 应的网格圈上通过，形成一束平行且紧密集合在一起的纤维束，有效减少 纺纱三角区，达到减少毛羽和增加纱线的强力。但负压吸气式集聚纺纱机 构结构复杂，对使用环境和维护保养要求较高，改造费用与使用成本亦高。 机械式紧密纺的集聚纺纱机构主要由安装在座体上的前皮辊、引纱皮辊、 定位板及聚束器构成。聚束器通过定位板限位在前皮辊和引纱皮辊之间， 并通过磁力将集聚器吸附在前罗拉表面上，集聚器下方有集聚槽，前皮辊 牵伸出的纤维束经集聚槽后，形成平行且紧密集合在一起的纤维束，再通 过引纱皮辊后加捻，有效地减小纺纱三角区，达到减少毛羽和提高纱线强 力的目的。虽然机械式紧密纺装置的集聚纺纱机构结构简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭细纱机集聚纺纱机构的集聚器，该集聚器（５）包括两侧面及底面均为弧面的主体（５１）、设置在主体（５１）下部的集聚槽（５２）以及嵌装在主体（５１）两侧下部的磁体（５６），其特征在于：所述集聚槽（５２）为斜向集聚槽，该集聚槽（５２）由两个曲率半径不同的侧面（５２－４）和（５２－５）以及与该两侧面（５２－４）和（５２－５）圆弧过渡的顶部曲面（５２－３）组成，集聚槽（５２）纤维进端口（５２－１）的中心线偏离主体（５１）的中心线，而集聚槽（５２）纤维出端口（５２－２）的中心线与主体（５１）的中心线重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]