【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环锭细纱机集聚纺纱机构的座体，属于环锭细纱 机
技术介绍
目前所公开的细纱机紧密纺采用负压吸气式紧密纺或机械式紧密纺装 置。负压吸气式紧密纺的集聚纺纱机构主要由负压管和套装在负压管上表 面密布气孔的网格圈组成，负压管一侧的管壁上开有多个气流导向槽，多 个网格圈则分别套装在负压管上的每个气流导向槽上，使每一个气流导向 槽对应一纤维束，当负压管与负压源相通，纤维束被贴附在与气流导向槽 对应的网格圈上通过，形成一束平行且紧密集合在一起的纤维束，有效减 少纺纱三角区，达到减少毛羽和增加纱线的强力。但负压吸气式集聚纺纱 机构结构复杂，对使用环境和维护保养要求较高，改造费用与使用成本亦 高。机械式紧密纺的集聚纺纱机构主要由安装在座体上的前皮辊、引纱皮 辊、定位板及聚束器构成。聚束器通过定位板限位在前皮辊和引纱皮辊之 间，并通过磁力将集聚器吸附在前罗拉表面上，集聚器下方有集聚槽，前 皮辊牵伸出的纤维束经集聚槽后，形成平行且紧密集合在一起的纤维束， 再通过引纱皮辊后加捻，有效地减小纺纱三角区，达到减少毛羽和提高纱 线强力的目的。但用于安装前皮辊和引纱皮...
【技术保护点】
一种环锭细纱机集聚纺纱机构的座体，其特征在于：所述座体（３）设有两轴线平行的前皮辊槽孔（３６）和引纱皮辊槽孔（３２），前皮辊槽孔（３６）和引纱皮辊槽孔（３２）其底部均有槽口，前皮辊槽孔（３６）的槽口向外侧斜置，且前皮辊槽孔（３６）的槽口尺寸小于前皮辊轴直径；引纱皮辊槽孔（３２）的顶部具有凸块（３３），引纱皮辊槽孔（３２）的槽口尺寸小于引纱皮辊轴直径，座体（３）内侧设置有耐磨的顶压柱（３５），座体（３）顶部设有对定位板定位的挡边（３１）、定位凸台（３４）和连接定位板（４）的安装孔（３７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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