一种弧板组合车削外圆的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种弧板组合车削外圆的加工方法，具体按照以下步骤实施：首先，在每个弧形板件的一端加工第一夹持位，另一端加工第二夹持位，并且当所有弧形板件呈圆柱形组装后，所有第一夹持位构成第一圆柱形端，所有第二夹持位则构成第二圆柱形端；其次，将所有弧形板件呈圆柱形组装，形成组合件，之后使用夹持体夹紧第一圆柱形端，并将第二圆柱形端紧固在顶盘一侧的盲孔中；最后，将通过加持体和顶盘夹紧后的组合件装入机床，对其表面进行设定弧度的外圆切削。该加工方法解决了弧形板件在整体加工时，存在工件不稳定、易变形、装夹难、找正难以及在加工过程中工件易散开的问题。

A machining method for cutting outer circle of arc plate combination

The invention discloses a processing method for cutting the outer circle of an arc plate combination, and is specifically implemented in accordance with the following steps: first, the first clamping position is machined at one end of each arc plate part, and the second clamping position is machined at the other end, and when all the arc plates are cylindrical assembled, all the first clamping positions constitute the first cylindrical end. Second clamping positions are made up of second cylindrical ends. Secondly, all the arc plates are assembled to form a cylindrical assembly to form a combination, then the first cylindrical end is clamped with a clamp, and the second cylindrical end is fastened to the blind hole on the side of the top. Finally, the assembly will be loaded into the machine tool by the clamping body and the top plate. An outer circle cutting on its surface with a set of radians. This processing method solves the problem that the workpiece is unstable, easy to be deformed, difficult to clamp, difficult to find, and easy to be dispersed during the process of machining.

【技术实现步骤摘要】
一种弧板组合车削外圆的加工方法
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种弧板组合车削外圆的加工方法。
技术介绍
在石油装备产品，特别是海洋装备产品的生产运行过程中，会使用到许多圆弧板或圆弧块的结构。由于一些材料以及结构的特殊性(例如海洋隔水管浮筒，其材料为脆性材料，结构巨大)，圆弧板在下料后只能是弧板形状，而工作时往往需将这些弧板相互拼接组成一个整圆才能进行。在对这种大型的圆弧板进行单片加工的过程中，经常会产生断续切削，致使各弧形板在拼装后其接缝处容易形成明显凸台，这样拼接后的外圆就会出现不规整的现象，无法满足设计需求。因此，理想的加工方案是将各圆弧板组合在一起进行整体加工，但是整体加工时存在工件不稳定、易变形、装夹难、找正难以及在加工过程中工件易散开的现象，尤其是对大型工件或特殊材料的工件的影响更为明显，无疑对现场生产造成了很大困扰，影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弧板组合车削外圆的加工方法，解决弧形板件在整体加工时，存在工件不稳定、易变形、装夹难、找正难以及在加工过程中工件易散开的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是，一种弧板组合车削外圆的加工方法，具体按照以下步骤实施：首先，在每个弧形板件的一端加工第一夹持位，另一端则加工第二夹持位，并且当所有弧形板件呈圆柱形组装后，所有第一夹持位构成第一圆柱形端，所有第二夹持位则构成第二圆柱形端；其次，将所有弧形板件呈圆柱形组装形成组合件之后，使用夹持体夹紧第一圆柱形端，并将第二圆柱形端紧固在顶盘一侧的盲孔中；最后，将通过加持体和顶盘夹紧后的组合件装入机床，对其表面进行设定弧度的外圆切削。本专利技术的技术方案，还具有以下特点：所述夹持体包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和所述下夹持件通过一对或多对螺栓固定连接。所述第一圆柱形端上设置有环形台阶，所述夹持体的侧部抵压在所述环形台阶上。所述顶盘的侧沿均布有多个螺孔，每个所述螺孔中均螺纹装配有调节螺栓，所述组合件锁紧在所述顶盘的盲孔中时，调节螺栓的下端均顶在第二圆柱形端的侧部。所述夹持体的外侧以及顶盘的外沿均设置有一个或多个吊环。所述顶盘的中心处开有中心孔，所述中心孔靠近顶盘的另一侧连接有锥形孔。本专利技术的有效效果是：采用本专利技术的弧板组合车削外圆的加工方法，将多个弧形板件组装在一起车削外圆时，可避免单个弧形板件在加工中形成的断续切削、偏心，拼装后接缝处有明显凸台以及外圆不规整等情况发生；同时采用柔性定位的方式，使其既适用于刚性材料也适用于脆性材料，既适用与小型工件也适用于大型工件，解决了整体组装加工时工件装夹难、找正难、易变形、生产效率低、脆性材料易开裂等影响产品质量的问题。附图说明图1是通过本专利技术的弧板组合车削外圆的加工方法将多个弧形板件呈圆柱形组装并被夹紧后的结构示意图；图2是通过本专利技术的弧板组合车削外圆的加工方法将多个弧形板件呈圆柱形组装后未夹紧前的结构示意图；图3是图1的左视图；图4是图1的右视图；图5是图1中顶盘的结构示意图。图中，1.夹持体，101.上夹持件，102.吊环，103.螺栓，104.下夹持件，2.组合件，3.顶盘，301.盲孔，302.中心孔，303.调节螺栓。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。参照图1，本专利技术的一种弧板组合车削外圆的加工方法，具体按照以下步骤实施：首先，在每个弧形板件的一端加工第一夹持位，另一端则加工第二夹持位，并且当所有弧形板件呈圆柱形组装后，所有第一夹持位构成第一圆柱形端，所有第二夹持位则构成第二圆柱形端；其次，将所有弧形板件呈圆柱形组装形成组合件2之后，使用夹持体1夹紧第一圆柱形端，并将第二圆柱形端紧固在顶盘3一侧的盲孔301中；最后，将通过加持体1和顶盘2夹紧后的组合件2装入机床，对其表面进行设定弧度的外圆切削。需要说明的是，之所以选择在每个弧形板件的一端加工一个第一夹持位，另一端加工一个第二夹持位的设计方式，一方面可方便在多个弧形板件呈圆柱形组装后，对组合件2进行夹持，另一方面与直接在组合件2上加工夹持部位的方式相比，其加工的难度也得到了大大的降低。如图2所示，第一圆柱形端上设置有环形台阶，夹持体1的侧部抵压在环形台阶上。第一圆柱形端上的环形台阶，即一大一小两外圆，其小外圆作为夹持体1的夹持部位，大外圆则作为加工时的找正基准，夹持体1夹紧组合件2时要求夹紧体1的一侧需紧靠在环形台阶处，防止组合件2在轴向发生较大的跳动。如图3所示，夹持体1包括上夹持件101和下夹持件104，上夹持件101和下夹持件104通过一对或多对螺栓103固定连接。夹持体1的夹紧方式采用多对螺栓103的结构，每对由两个螺栓103、两个螺母、两个锁紧螺母及两个垫圈组成，具体对数可以依据弧形板件的重量、大小及车削时切削速度来确定。如图4所示，顶盘3的侧沿均布有多个螺孔，每个螺孔中均螺纹装配有调节螺栓303，组合件2锁紧在顶盘的盲孔中时，每个调节螺栓303的下端均顶在第二圆柱形端的侧部。顶盘3装在组合件2的第二圆柱形端上，要求组合件2的第二圆柱形端的长度必须大于顶盘3侧部的盲孔301的深度，以便组合件2的端面能够紧贴顶盘2的内止口端面，同时外露的外圆面可以作为加工时的找正基准，方便组合件2在车削前对工件两端已加工对齐的外圆进行找正，通过调节螺栓303可对每个弧形板件进行微调，确保加工精度。如图3和图4所示，夹持体1的外侧以及顶盘3的外沿均设置有一个或多个吊环102，通过吊环可实现夹持体1的移运。如图5所示，顶盘3的中心处开有中心孔302，中心孔302靠近顶盘3的另一侧连接有锥形孔。顶盘2上开有中心孔302，通过控制中心孔302与锥形孔的垂直度来保证弧形工件与机床回转中心间的位置精度，一般要求内止口的底面与锥形孔的锥面间的垂直度在0.02mm以内。在组装过程中，要求首先将组合件2放入顶盘3的盲孔301内，对齐已加工好的外圆面和端面，用调节螺栓303压紧每个弧形板件，再将夹持体1夹紧在组合件的另一端，夹持体1贴紧组合件2的已加环形台阶处，再用螺栓303、螺母、锁紧螺母和垫片将组合件2压紧锁死，上车床加工，车削加工时以组合件2夹持一端的环形台阶外圆及顶盘3一端已加工好的外圆作为找正基准，顶盘2上的调节螺栓303用来微调弧形板件，车床顶尖顶紧顶盘上的中心孔302处，实现对工件的装夹、找正和调整。因此，采用本专利技术的弧板组合车削外圆的加工方法，将多个弧形板件组装在一起车削外圆时，可避免单个加工弧形工件在加工中形成的断续切削、偏心，拼装后接缝处有明显凸台以及外圆不规整等情况发生，同时采用柔性定位的方式，使其既适用于刚性材料也适用于脆性材料，既适用与小型工件也适用于大型工件，解决了整体组装加工时工件装夹难、找正难、易变形、生产效率低、脆性材料易开裂等影响产品质量的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧板组合车削外圆的加工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：首先，在每个弧形板件的一端加工第一夹持位，另一端加工第二夹持位，并且当所有弧形板件呈圆柱形组装后，所有第一夹持位构成第一圆柱形端，所有第二夹持位则构成第二圆柱形端；其次，将所有弧形板件呈圆柱形组装，形成组合件(2)，之后使用夹持体(1)夹紧第一圆柱形端，并将第二圆柱形端紧固在顶盘(3)一侧的盲孔(301)中；最后，将通过加持体(1)和顶盘(2)夹紧后的组合件(2)装入机床，对其表面进行设定弧度的外圆切削。

【技术特征摘要】
1.一种弧板组合车削外圆的加工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：首先，在每个弧形板件的一端加工第一夹持位，另一端加工第二夹持位，并且当所有弧形板件呈圆柱形组装后，所有第一夹持位构成第一圆柱形端，所有第二夹持位则构成第二圆柱形端；其次，将所有弧形板件呈圆柱形组装，形成组合件(2)，之后使用夹持体(1)夹紧第一圆柱形端，并将第二圆柱形端紧固在顶盘(3)一侧的盲孔(301)中；最后，将通过加持体(1)和顶盘(2)夹紧后的组合件(2)装入机床，对其表面进行设定弧度的外圆切削。2.根据权利要求1所述的弧板组合车削外圆的加工方法，其特征在于，所述夹持体包括上夹持件(101)和下夹持件(104)，所述上夹持件(101)和所述下夹持件(104)通过一对或多对螺栓(103)固定连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗震，刘宏亮，张茄新，周晓军，雷振军，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61