气缸压紧装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种气缸压紧装置及方法，其中的装置包括底座、传动柱、固定在底座上的承靠板、与传动柱活动连接的旋转压头、设置在底座内的气缸以及钢珠；其中，在旋转压头上设置有轴销，轴销固定在承靠板上，旋转压头绕轴销旋转运动；在底座上设置有与传动柱相适配的导向通道，传动柱限位在导向通道内，传动柱远离旋转压头的一端与钢珠接触；待压紧产品限位在承靠板上，气缸用于带动钢珠运动，钢珠通过传动柱推动旋转压头下压，以将待压紧产品压紧在承靠板上。利用上述发明专利技术能够将气缸的推力均匀分布在产品的每个压持面上，实现对产品非等高面的同时压紧。

Cylinder pressure tightening device and method

The invention provides a cylinder compacting device and method, including a base, a drive column, a bearing board fixed on the base, a rotating press head connected with the driving column, a cylinder and a steel ball set in the base, wherein the shaft pin is arranged on the rotating press head, the pin is fixed on the supporting plate and the rotating press head is fixed. The guide channel is arranged on the base pin, and the driving column is restricted to the guide channel, the driving column is in contact with the steel ball at the end of the rotating pressure head. The cylinder is used to drive the steel ball, and the steel ball passes through the drive column to push the pressure of the rotating press head. Press the pressed product on the board. By using the invention, the thrust force of the cylinder can be evenly distributed on each pressing surface of the product, so that the non equal height surface of the product is pressed at the same time.

【技术实现步骤摘要】
气缸压紧装置及方法
本专利技术涉及产品加工
，更为具体地，涉及一种气缸压紧装置及气缸压紧方法。
技术介绍
在金属数控精密加工领域，产品来料尺寸或多或少会存在一些误差，尤其是毛坯料，在同一平面也可能存在高度差。在对此类产品进行压紧限位过程中，很难通过一个夹紧装置对产品不同高度的平面同时进行压紧，从而导致产品限位不牢固，影响产品加工质量及加工效率。为此，需要设计一款新型的压紧装置，能够同时对不同产品或者同一产品的非等高面进行同时压紧。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种气缸压紧装置及方法，以解决目前产品压紧装置不能够同时对产品的非等高面进行压紧作业，导致产品定位精度低、质量差等问题。本专利技术提供的一种气缸压紧装置，包括底座、传动柱、固定在底座上的承靠板、与传动柱活动连接的旋转压头、设置在底座内的气缸以及钢珠；其中，在旋转压头上设置有轴销，轴销固定在承靠板上，旋转压头绕轴销旋转运动；在底座上设置有与传动柱相适配的导向通道，传动柱限位在导向通道内，传动柱远离旋转压头的一端与钢珠接触；待压紧产品限位在承靠板上，气缸用于带动钢珠运动，钢珠通过传动柱推动旋转压头下压，以将待压紧产品压紧在承靠板上。此外，优选的方案是，旋转压头设置有至少两个，各旋转压头分别用于对待压紧产品的非等高面进行压紧。此外，优选的方案是，旋转压头包括旋转臂以及分别设置在旋转臂两端的压头和连接头；其中，压头用于对待压紧产品进行压紧，连接头通过挂台销与传动柱活动连接。此外，优选的方案是，轴销横向设置在旋转臂的中部位置，轴销的两端分别通过顶丝固定在承靠板上。此外，优选的方案是，在待压紧产品上设置有定位孔/定位凸起，在承靠板上设置有与定位孔/定位凸起相适配的定位凸起/定位孔，定位凸起限位在对应的定位孔内。此外，优选的方案是，底座为梯形台结构，包括支撑固定承靠板的上端面、与气缸固定连接的下端面以及位于上端面和下端面之间的倾斜面；其中，在下端面上设置有内凹的限位槽，钢珠限位在气缸与限位槽之间。此外，优选的方案是，导向通道设置在倾斜面处，并且，导向通道与限位槽导通。此外，优选的方案是，传动柱的中轴线方向与倾斜面所在平面相垂直。此外，优选的方案是，在传动柱的外侧套设有弹簧，弹簧限位在导向通道内运动。根据本专利技术的另一方面，提供一种气缸压紧方法，利用上述气缸压紧装置对待压紧产品进行压紧限位；其中，方法包括：将待压紧产品限位在承靠板上；启动气缸，通过气缸上顶位于底座内的钢珠，运动的钢珠推动传动柱自底座向外运动；运动的传动柱推动旋转压头绕对应的轴销旋转，并将待压紧产品压紧在承靠板上。利用上述气缸压紧装置及方法，通过钢珠的球面分别推动多个传动柱上顶，通过传动柱带动旋转压头对产品的非等高面进行压紧固定，产品定位精度高、效果好。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的气缸压紧装置分解图；图2为根据本专利技术实施例的气缸压紧装置的俯视图；图3为图2中沿A-A处的剖面图；图4为根据本专利技术实施例的气缸压紧方法的流程图。其中的附图标记包括：承靠板1、待压紧产品2、旋转压头3、顶丝4、轴销5、挂台销6、E型卡扣7、传动柱8、弹簧9、垫块10、气缸11、底座12、钢珠13、导向通道14。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。为详细描述本专利技术的气缸压紧装置及方法，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1和图2分别示出了根据本专利技术实施例的气缸压紧装置的分解结构及俯视结构；图3示出了图2中沿A-A处的剖面结构。如图1至图3共同所示，本专利技术实施例的气缸压紧装置，包括底座12、限位在底座12内运动的传动柱8、固定在底座12上的承靠板1、与传动柱8活动连接的旋转压头3、设置在底座12内的气缸11以及钢珠13；其中，在旋转压头3上设置有轴销5，轴销5固定在承靠板1上，旋转压头3可绕轴销5旋进行转运动；在底座12上设置有与传动柱8相适配的导向通道14，传动柱8限位在导向通道14内运动，传动柱8远离旋转压头3的一端与钢珠13球面接触，通过钢珠13的运动推动传动柱8在导向通道14内运动；待压紧产品2限位在承靠板1上，气缸11用于带动钢珠13运动，钢珠13通过传动柱8推动旋转压头3下压，以将待压紧产品2压紧在承靠板1上。其中，底座12为梯形台结构，包括支撑固定承靠板1的上端面、与气缸11固定连接的下端面以及位于上端面和下端面之间的倾斜面；其中，在下端面上设置有内凹的限位槽，钢珠13限位在气缸11与限位槽之间。具体地，本专利技术实施例的气缸压紧装置还可以设置垫块10，垫块10设置在气缸11与底座12之间，垫块10不仅能够固定连接气缸11与底座12，还能够对钢珠13的运动进行限位及导向。在本专利技术的一个具体实施方式中，导向通道14设置在底座12的倾斜面处，并且，导向通道14与限位槽导通，气缸11的竖直运动能够通过钢珠13转化为传动柱8的倾斜运动，即气缸11的运动方向与传动柱8的运动方向存在一定的夹角，通过钢珠13的运动调节传动柱8的上顶距离，以保证旋转压头3对待压紧产品2各压持面的压紧作业。此外，传动柱8的中轴线方向与倾斜面所在平面相垂直，传动柱8在导向通道14内的运动行程会直接影响到旋转压头3的旋转角度或者其打开的幅度，在对不同产品进行压紧限位时，可以通过调节传动柱8运动方向与气缸11运动方向的夹角、传动柱8的长度、旋转压头3的长度等参数对旋转压头的运动压幅度进行调节控制。此外，为实现对产品非等高的各压持面进行压紧，对应的旋转压头3设置有至少两个，各旋转压头3分别用于对待压紧产品2的非等高面(或压持面)进行压紧。在本专利技术的一个具体实施方式中，旋转压头3和传动柱8分别设置有四个，四个旋转压头3分别用于对待压紧产品2的多个非等高面进行压紧作业。进一步地，旋转压头3包括旋转臂以及分别设置在旋转臂两端的压头和连接头；其中，压头用于对待压紧产品2进行压紧，连接头通过挂台销6与传动柱8活动连接，在挂台销6的两端分别设置有E型卡扣7，通过E型卡扣7防止挂台销6沿其轴向窜动，在传动柱8受钢珠13挤压运动时，能够通过挂台销6驱动旋转臂绕轴销5旋转，进而实现旋转压头对产品的压紧或者释放功能。在本专利技术的另一个具体实施方式中，在传动柱8的外侧还套设有弹簧9，弹簧9限位在导向通道14内运动，在气缸11关闭或者回退时，弹簧9能够将传动柱8回弹至初始位置。其中，轴销5横向设置在旋转臂的中部位置，轴销5的两端分别通过顶丝4固定在承靠板1上，当传动柱8向远离气缸11一侧推动旋转压头3运动时，旋转压头3向靠近待压紧产品2一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸压紧装置，其特征在于，包括底座、传动柱、固定在所述底座上的承靠板、与所述传动柱活动连接的旋转压头、设置在所述底座内的气缸以及钢珠；其中，在所述旋转压头上设置有轴销，所述轴销固定在所述承靠板上，所述旋转压头绕所述轴销旋转运动；在所述底座上设置有与所述传动柱相适配的导向通道，所述传动柱限位在所述导向通道内，所述传动柱远离所述旋转压头的一端与所述钢珠接触；待压紧产品限位在所述承靠板上，所述气缸用于带动所述钢珠运动，所述钢珠通过所述传动柱推动所述旋转压头下压，以将所述待压紧产品压紧在所述承靠板上。

【技术特征摘要】
1.一种气缸压紧装置，其特征在于，包括底座、传动柱、固定在所述底座上的承靠板、与所述传动柱活动连接的旋转压头、设置在所述底座内的气缸以及钢珠；其中，在所述旋转压头上设置有轴销，所述轴销固定在所述承靠板上，所述旋转压头绕所述轴销旋转运动；在所述底座上设置有与所述传动柱相适配的导向通道，所述传动柱限位在所述导向通道内，所述传动柱远离所述旋转压头的一端与所述钢珠接触；待压紧产品限位在所述承靠板上，所述气缸用于带动所述钢珠运动，所述钢珠通过所述传动柱推动所述旋转压头下压，以将所述待压紧产品压紧在所述承靠板上。2.如权利要求1所述的气缸压紧装置，其特征在于，所述旋转压头设置有至少两个，各旋转压头分别用于对所述待压紧产品的非等高面进行压紧。3.如权利要求1所述的气缸压紧装置，其特征在于，所述旋转压头包括旋转臂以及分别设置在所述旋转臂两端的压头和连接头；其中，所述压头用于对所述待压紧产品进行压紧，所述连接头通过挂台销与所述传动柱活动连接。4.如权利要求3所述的气缸压紧装置，其特征在于，所述轴销横向设置在所述旋转臂的中部位置，所述轴销的两端分别通过顶丝固定在所述承靠板上。5.如权利要求1所述的气缸压紧装置，其特征在于，在所述待压...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宝，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37