一种平口铣固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工用工装技术领域，具体涉及一种平口铣固定工装，包括支撑架、定夹板、动夹板和气缸固定板，定夹板和气缸固定板分别与支撑架固定连接；气缸固定板上设有气缸，气缸的活塞杆一端连接有推拉板，推拉板上设有用于控制所述动夹板运动的推拉杆，所述推拉杆远离所述推拉板的一端与动夹板固定连接；气缸、所述定夹板和所述动夹板位于同一水平面；还包括用于控制所述气缸运作的手扳阀，所述手扳阀与所述气缸通过气管连通；所述定夹板面向所述动夹板的一侧设有夹槽A，所述动夹板面向所述定夹板的一侧设有夹槽B，所述夹槽A与所述夹槽B成对称布置；自动化程度高，且加紧精度高、方便操作，使得加工效率高，加工质量得到有效保证。

A flat mouth milling fixed tooling

The utility model relates to the technical field of mechanical processing and fitting, in particular to a flat mouth milling fixed tooling, which includes a support frame, a fixed splint, a movable splint and a cylinder fixed plate, a fixed splint and a cylinder fixed plate respectively connected with a support frame, a cylinder on a fixed plate, and a piston rod at one end of the cylinder connected with a push and pull plate. The push pull board is provided with a push rod for controlling the movement of the movable splint. The end of the push rod is fixed to the movable splint at the end of the pulling plate, and the cylinder, the fixed splint and the movable splint are on the same horizontal plane; and the hand wrench valve for controlling the operation of the cylinder is also included. The hand pull valve and the cylinder pass through the gas. Guan Liantong is provided with a slot A on one side of the movable splint, and one side of the movable splint is provided with a slot B on one side of the fixed splint. The clamp groove A is arranged symmetrically with the clamp slot B, with high automation, high precision and convenient operation, so that the working efficiency is high and the processing quality is effectively guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种平口铣固定工装
本技术涉及机械加工用工装
，具体涉及一种平口铣固定工装。
技术介绍
现有油箱进油口的铣固定工装自动化程度不高，在对不同形状的油箱进油口进行加工的时候，对油箱会有损伤，尺寸不方便控制，使得生产加工的油箱有所不一致，导致生产加工效率低，油箱产品的质量不能得到很好的保障。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种平口铣固定工装，解决自动化程度低，加工效率低，加工产品质量不能得到保障，产品尺寸不方便控制等技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种平口铣固定工装，包括支撑架、定夹板、动夹板和气缸固定板，所述定夹板和所述气缸固定板分别与所述支撑架固定连接；所述气缸固定板上设有气缸，所述气缸的活塞杆一端连接有推拉板，所述推拉板上设有用于控制所述动夹板运动的推拉杆，所述推拉杆远离所述推拉板的一端与所述动夹板固定连接；所述气缸、所述定夹板和所述动夹板位于同一水平面；还包括用于控制所述气缸运作的手扳阀，所述手扳阀与所述气缸通过气管连通；所述定夹板面向所述动夹板的一侧设有夹槽A，所述动夹板面向所述定夹板的一侧设有夹槽B，所述夹槽A与所述夹槽B成对称布置。本技术的有益效果是：使用所述手扳阀控制所述气缸运作，进而控制所述动夹板，将待加工的油箱进油口加紧，对油箱进油口进行定位，且定位点一致，使得本技术自动化程度高，且加紧精度高、方便操作，对夹紧位置也方便控制，使得加工效率高，加工质量得到有效保证。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述定夹板位于所述动夹板和所述气缸之间，所述推拉杆贯穿所述定夹板与所述动夹板固定连接，所述推拉杆与所述定夹板通过直线轴承活动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：使得本技术体积小，同时使得所述动夹板的活动范围更大，方便将待加工油箱进油口置入所述夹槽A和所述夹槽B之间，操作快捷。进一步，所述推拉杆数量为两个，两个所述推拉杆分别位于所述夹槽A与所述夹槽B的两侧。采用上述进一步方案的有益效果是：推拉、夹持更加稳固。进一步，所述夹槽A与所述夹槽B上均设有内螺纹。采用上述进一步方案的有益效果是：不仅能够保护油箱进油口外部的外螺纹，使之不受损，而且也有利于所述定夹板和所述动夹板加紧油箱的进油口，更有利于固定。进一步，所述定夹板靠近所述动夹板的上表面设有防护板，所述防护板的一端与所述定夹板连接，另一端位于所述动夹板上表面，且所述防护板与所述推拉杆的位置对应。采用上述进一步方案的有益效果是：防止在加工油箱进油口时所产生的胶屑落到所述推拉杆上，影响推拉杆的使用，同时具有保护作用。进一步，所述支撑架包括底板、第一支板和第二支板，所述第一支板的下端和所述第二支板的下端分别与所述底板两端垂直固定连接，所述第一支板与所述第二支板平行，且均位于所述底板的同一侧；所述第一支板的上端与所述定夹板的一端垂直固定连接，所述第二支板的上端与所述定夹板的另一端垂直固定连接；所述气缸固定板的一端与所述第一支板的右侧边连接，另一端与所述第二支板的右侧边连接，所述气缸与所述气缸固定板垂直固定连接且所述活塞杆垂直穿过所述气缸固定板；所述手扳阀固定于所述气缸固定板上。采用上述进一步方案的有益效果是：使得本技术整体结构稳固，也方便工作人员操作使用。进一步，所述气缸固定板面向所述定夹板的一侧设有限位座，所述限位座远离所述气缸固定板的一侧设有凹槽A。采用上述进一步方案的有益效果是：对油箱前端下部有固定限位作用，同时对油箱也有一定的支撑作用。进一步，所述动夹板位于所述第一支板与所述第二支板的上端，所述动夹板与所述第一支板和所述第二支板对应处分别设有凹槽B，所述第一支板和所述第二支板上端分别位于两所述凹槽B内。采用上述进一步方案的有益效果是：对所述定夹板的相对位置有支撑固定作用，防止所述定夹板的晃动，同时也减轻了所述推拉杆的负重，延长了本技术的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术夹持产品油箱后的结构示意图；图5为图4剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、定夹板，2、动夹板，3、气缸固定板，4、气缸，5、推拉板，6、推拉杆，7、手扳阀，8、气管，9、夹槽A，10、夹槽B，11、防护板，12、底板，13、第一支板，14、第二支板，15、限位座，16、凹槽A，17、凹槽B，18、活塞杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2和4所示，一种平口铣固定工装，包括支撑架、定夹板1、动夹板2、气缸固定板3，以及用于控制气缸4运作的手扳阀7，定夹板1和气缸固定板3分别与所述支撑架固定连接；定夹板1与所述支撑架连接的两端设有多个安装孔，方便根据需要调节定夹板1的安装位置。气缸固定板3上设有气缸4，气缸4的活塞杆18一端连接有推拉板5，推拉板5上设有用于控制动夹板2运动的推拉杆6，推拉杆6远离推拉板5的一端与动夹板2固定连接；气缸4、定夹板1和动夹板2位于同一水平面；手扳阀7与气缸4通过气管7连通。定夹板1和动夹板2为大体长方体结构，定夹板1面向动夹板2的一侧设有夹槽A9，动夹板2面向定夹板1的一侧设有夹槽B10，夹槽A9与夹槽B10成对称布置，且夹槽A9与夹槽B10均分别位于定夹板1与动夹板2沿长度方向的中部；夹槽A9与夹槽B10上均设有内螺纹，所述内螺纹与油箱进油口外部的外螺纹相匹配；推拉杆6数量为两个，两个推拉杆6分别位于夹槽A9与夹槽B10的两侧。在本实施例中，所述支撑架包括底板12、第一支板13和第二支板14，第一支板13的下端和第二支板14的下端分别与底板12两端垂直固定连接，第一支板13与第二支板14平行，且均位于底板12的同一侧；第一支板13的上端与定夹板1的一端垂直固定连接，第二支板14的上端与定夹板1的另一端垂直固定连接。气缸固定板3的一端与第一支板13的右侧边连接，另一端与第二支板14的右侧边连接，气缸4与气缸固定板3垂直固定连接且活塞杆18垂直穿过气缸固定板3；手扳阀7固定于气缸固定板3上。在本实施例中，定夹板1位于动夹板2和气缸4之间，推拉杆6贯穿定夹板1与动夹板2固定连接，推拉杆6与定夹板1通过直线轴承活动连接。定夹板1靠近动夹板2的上表面设有防护板11，防护板11的一端与定夹板1通过螺钉连接，另一端位于动夹板2上表面，且防护板11与推拉杆6的位置对应；防护板11为矩形，方便遮挡杂物；定夹板1的上表面为定夹板1远离底板12的一侧表面，动夹板2上表面为动夹板2远离底板12的一侧表面。如图3和5所示，气缸固定板3面向定夹板1的一侧设有限位座15，限位座15远离气缸固定板3的一侧设有凹槽A16，凹槽A16的形状与油箱设有进油口的一端下部的形状匹配，便于限位固定和支撑。动夹板2位于第一支板13与第二支板14的上端，动夹板2与第一支板13和第二支板14对应处分别设有凹槽B17，第一支板13和第二支板14上端分别位于两凹槽B17内。工作原理：采用螺丝将本技术安装于设备工作平台上，将油箱进油口放置于定夹板1的夹槽A和动夹板2的夹槽B10之间，扳动手扳阀7，使得气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平口铣固定工装，其特征在于，包括支撑架、定夹板(1)、动夹板(2)和气缸固定板(3)，所述定夹板(1)和所述气缸固定板(3)分别与所述支撑架固定连接；所述气缸固定板(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(18)一端连接有推拉板(5)，所述推拉板(5)上设有用于控制所述动夹板(2)运动的推拉杆(6)，所述推拉杆(6)远离所述推拉板(5)的一端与所述动夹板(2)固定连接；所述气缸(4)、所述定夹板(1)和所述动夹板(2)位于同一水平面；还包括用于控制所述气缸(4)运作的手扳阀(7)，所述手扳阀(7)与所述气缸(4)通过气管(8)连通；所述定夹板(1)面向所述动夹板(2)的一侧设有夹槽A(9)，所述动夹板(2)面向所述定夹板(1)的一侧设有夹槽B(10)，所述夹槽A(9)与所述夹槽B(10)成对称布置。

【技术特征摘要】
1.一种平口铣固定工装，其特征在于，包括支撑架、定夹板(1)、动夹板(2)和气缸固定板(3)，所述定夹板(1)和所述气缸固定板(3)分别与所述支撑架固定连接；所述气缸固定板(3)上设有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(18)一端连接有推拉板(5)，所述推拉板(5)上设有用于控制所述动夹板(2)运动的推拉杆(6)，所述推拉杆(6)远离所述推拉板(5)的一端与所述动夹板(2)固定连接；所述气缸(4)、所述定夹板(1)和所述动夹板(2)位于同一水平面；还包括用于控制所述气缸(4)运作的手扳阀(7)，所述手扳阀(7)与所述气缸(4)通过气管(8)连通；所述定夹板(1)面向所述动夹板(2)的一侧设有夹槽A(9)，所述动夹板(2)面向所述定夹板(1)的一侧设有夹槽B(10)，所述夹槽A(9)与所述夹槽B(10)成对称布置。2.根据权利要求1所述的一种平口铣固定工装，其特征在于，所述定夹板(1)位于所述动夹板(2)和所述气缸(4)之间，所述推拉杆(6)贯穿所述定夹板(1)与所述动夹板(2)固定连接，所述推拉杆(6)与所述定夹板(1)通过直线轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种平口铣固定工装，其特征在于，所述推拉杆(6)数量为两个，两个所述推拉杆(6)分别位于所述夹槽A(9)与所述夹槽B(10)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种平口铣固定工装，其特征在于，所述夹槽A(9)与所述夹槽B(10)上均设有内螺纹。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种平口铣固定工装，其特征在于，所述定夹板(1)靠近所述动夹板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，廖佳佳，张毅，
申请(专利权)人：重庆市百科鼎昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50