表面合金化纺纱钢领与钢丝圈及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种如图（１）所示的钢领与钢丝圈或其摩擦面经非电表面合金化处理，而获得的一种新型表面合金化钢领与钢丝圈及其生产方法。由于本发明专利技术所使用的表面合金化方法合理，合金层硬度高、润滑性好、耐磨性好、抗蚀性强，因而大大提高了钢领与钢丝圈摩擦面之间的抗磨能力，延长了钢领与钢丝圈使用期，减少纱支断头与毛羽，减轻了劳动强度，同时，磨损后的钢领与钢丝圈可按本发明专利技术所提供的方法再生循环使用，从而大大的降低了生产成本。本发明专利技术具有广阔的市场前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在纺纱工业中，钢领及与之相配套的钢丝圈是纺机必不可少的部件。如图(1)所示，由于锭子与纱支的高速运动，钢领及钢丝圈也是纺纱机械操作中最易磨损的部件之一。以往，生产钢领及钢丝圈时，常采用高硬度钢材并经热处理，以提高钢领及钢丝圈的硬度，并通过精磨，以降低钢领及钢丝圈的粗糙度，从而增加其耐磨度，延长钢领与钢丝圈的使用寿命，减少纱支断头及毛羽等敝端。然而，采用高硬度钢材却增加了生产成本，而且即使经过硬化处理，其硬度也仅能达到洛氐硬度(HR)55～60左右，加之，车间腐蚀环境，致使钢领与钢丝圈之间磨擦面粗糙度增加，因此，在钢领与钢丝圈使用三个月以后，因为磨损与腐蚀使磨擦面变粗，致使断头、毛羽增多。为了提高钢领与钢丝圈的使用寿命，纺纱行业曾作过很多的努力，但是，乞今为止，尚未找到高硬度、高耐磨性、高抗蚀性、低成本、能满足生产要求的钢领与钢丝圈的生产方法。本专利技术提供了一种新型的表面合金化钢领与钢丝圈及其生产方法。根据本专利技术，将普通的钢领或其磨擦面与钢丝圈经本专利技术所提供的表面合金化方法处理，使其表面形成一定厚度的如图(2)所示的表面合金层，即可构成本专利技术所述的表面合金化钢领与钢丝圈。由于钢领与钢丝圈表面合金层的硬度可达洛氐硬度(HR)65～70，合金层润滑性能好、而且耐蚀性高，使钢领与钢丝圈之间磨擦面保持光滑，耐磨状态，从而大大延长了钢领与钢丝圈的使用寿命，降低了生产成本，提高了纱支质量，减轻了车间操作者的劳动强度。钢领与钢丝圈表面形成合金层的方法很多，但不外乎电法及非电法两种。电镀，电刷镀即属于前者。钢领和钢丝圈实施电法而使表面合金化的最大缺陷是因其形状较为复杂，难以获得均匀、附着力高的合金层，而且还带来一系列环保问题。作为获得表面合金化非电方法，我们可以选择真空离子镀膜、置换镀、元素热渗透、化学沉积等。运用这些方法，并辅以前后处理，均能使钢领与钢丝圈表面合金化，并获得具有一定硬度、耐磨性、润滑性的钢领与钢丝圈，并可减轻因电法污染而给环境造成的压力。本专利技术根据上述的分析，从电法与非电法中，根据投资的大小、操作的难易、合金层的综合性能，选择非电法作为获得钢领与钢丝圈表面合金的方法，并从已提及的非电方法中选择一种或一种以上方法的组合，但是，最好包括热渗透法，作为形成表面合金层的方法。由于本专利技术所选用的方法合理，因而所得的合金层不但硬度高、耐磨性好、润滑性能强、耐蚀性高，而且可以在无公害下作业。表面合金层的组成对钢领与钢丝圈的磨擦面的性质具有重要的影响。本专利技术对周期表中众多元素进行了筛选，最后选择金属元素组Cr、Fe、Co、Ni、Ti及非金属元素组C、N、B、S、P两组元素的组合，作为合金层的最佳组成，从而获得综合性能优良的表面合金层。并且，除了上述基础元素外，可以加入或不加入其他元素。除了上述合金层元素组合特征外，本专利技术还对金属元素与非金属元素的比例进行了对比，确认非金属元素在合金层中最佳重量含量为0～35％，最好为0～20％。此外，由于表面合金化钢领与钢丝圈之间的磨擦是在合金层上进行的，而合金层具有如上所述的优良综合性能，因而本专利技术所提供的表面合金化方法，为利用普通钢材生产钢领与钢丝圈提供了很好的条件。同时，表面合金层在磨耗之后，可以使用本专利技术提供的方法，在确保基材不受影响条件下，去除合金层，重新表面全金化，这样，就为钢领与钢丝圈的再生循环使用提供了充分的条件。并可让使用者在生产成本、劳动强度方面得到大幅度的降低。由以上技术为特征，为其在生产中的应用提供了广阔的前景。权利要求1.本专利技术提供了一种普通纺纱钢领与钢丝圈或其磨擦面经非电表面合金化处理，而获得的一种表面综合性能优良的新型的表面合金化钢领与钢丝圈及其生产方法。2.根据权利要求1，钢领与钢丝圈表面合金化过程可以是真空离子镀膜、置换镀、元素热渗透、化学沉积等非电法中任何一种或一种以上的组合，但最好包括元素热渗透；3.根据权利要求2，合金化后合金层组成是金属元素组Cr、Fe、Co、Ni、Ti及非金属元素组C、N、B、S、P两组元素中元素的组合，并且可以加入或不加入其他元素；4.根据权利要求3，合金层中非金属元素的重量含量为0～30％，最好为0～20％。5.根据权利要求1～4，磨损后的钢领与钢丝圈，可以按本专利技术所提供的方法再生循环使用。全文摘要本专利技术提供了一种如图(1)所示的钢领与钢丝圈或其摩擦面经非电表面合金化处理,而获得的一种新型表面合金化钢领与钢丝圈及其生产方法。由于本专利技术所使用的表面合金化方法合理,合金层硬度高、润滑性好、耐磨性好、抗蚀性强,因而大大提高了钢领与钢丝圈摩擦面之间的抗磨能力,延长了钢领与钢丝圈使用期,减少纱支断头与毛羽,减轻了劳动强度,同时,磨损后的钢领与钢丝圈可按本专利技术所提供的方法再生循环使用,从而大大的降低了生产成本。本专利技术具有广阔的市场前景。文档编号D01H7/60GK1266917SQ0010349公开日2000年9月20日 申请日期2000年3月15日 优先权日2000年3月15日专利技术者桂馥 申请人:桂馥本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供了一种普通纺纱钢领与钢丝圈或其磨擦面经非电表面合金化处理，而获得的一种表面综合性能优良的新型的表面合金化钢领与钢丝圈及其生产方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂馥，
申请(专利权)人：桂馥，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]