一种钢管封闭式焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管封闭式焊接装置，包括可移动的钢管支撑平台以及安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩，所述防尘罩的上端连接升降驱动杆，所述升降驱动杆与升降气缸连接，所述升降气缸固定在横板上，所述横板的底端与两个内侧表面形成滑槽的侧板的顶端固定，所述侧板的底端固定在钢管支撑平台上，所述防尘罩的上表面有焊接长条口以及吸尘口，所述防尘罩的开口侧与所述侧板的内侧面相接触，并可在所述滑槽中垂直移动。本实用新型专利技术能实现在焊接时，防止焊接产生的烟气集中在防止罩中，并由风机吸走，从而防止焊接时对车间环境的污染。

A closed welding device for steel pipe

The utility model discloses a closed steel pipe welding device, which includes a movable steel pipe support platform and an inverted U shaped dustproof cover mounted on the steel pipe support platform. The upper end of the dustproof cover is connected with a lifting drive rod, the lifting drive rod is connected with the lifting cylinder, and the lifting cylinder is fixed in the transverse direction. The bottom end of the transverse plate is fixed to the top of the side plate of the two inner surfaces to form a slots. The bottom end of the side plate is fixed on the steel pipe support platform. The upper surface of the dustproof cover has a welding long strip and a dust suction mouth, the opening side of the dust proof cover is in contact with the side face of the side plate, and can be used in the slots. Move vertically. The utility model can prevent the flue gas from welding in the shield and can be absorbed by the fan so as to prevent the pollution of the workshop environment during welding.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管封闭式焊接装置
本技术涉及焊接
，具体涉及一种钢管封闭式焊接装置。
技术介绍
在钢管的直缝焊接作业中，普遍是采用平台对钢管进行支撑，通过平台上限位装置将钢管在径向限位，由长臂焊接枪进行焊接，此种焊接方式平台建设成本高，另外，焊接区间非封闭，造成车间内空气受到了污染，因此，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种钢管的直缝焊接作业用的钢管封闭式焊接装置。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种钢管封闭式焊接装置，包括可移动的钢管支撑平台以及安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩，所述防尘罩的上端连接升降驱动杆，所述升降驱动杆与升降气缸连接，所述升降气缸固定在横板上，所述横板的底端与两个内侧表面形成滑槽的侧板的顶端固定，所述侧板的底端固定在钢管支撑平台上，所述防尘罩的上表面有焊接长条口以及吸尘口，所述防尘罩的开口侧与所述侧板的内侧面相接触，并可在所述滑槽中垂直移动。所述防尘罩的两侧面板的底面有限位槽，所述钢管支撑平台上有对应的限位凸条，所述限位凸条可插入所述限位槽中。所述钢管支撑平台的底部设有导轨。本技术安装在所述钢管支撑平台上倒U形的两侧开口的防尘罩，能实现在焊接时，防止焊接产生的烟气集中在防止罩中，并由风机吸走，从而防止焊接时对车间环境的污染。附图说明图1是钢管封闭式焊接装置的主视示意图；图2是防尘罩与钢管支撑平台装配在一起的示意图；图3是防尘罩的俯视图；图4是侧板的主视图；图5是侧板的侧视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-5所示，一种钢管封闭式焊接装置，包括可移动的钢管支撑平台1以及安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩8，所述防尘罩的上端连接升降驱动杆10，所述升降驱动杆与升降气缸15连接，所述升降气缸15固定在横板13上，所述横板的底端与两个内侧表面形成滑槽16的侧板14的顶端固定，所述侧板的底端固定在钢管支撑平台1上，所述防尘罩的上表面有焊接长条口9以及吸尘口11，吸尘口11通过管线连接吸尘风机5，所述防尘罩的开口侧与所述侧板的内侧面相接触，并可在所述滑槽16中垂直移动。所述的焊接长条口9是用于焊枪通过伸入到防尘罩内进行焊接钢管使用，其两端截止于防尘罩的上表面内，小于防尘罩的上表面的长度，所述升降驱动杆与防尘罩焊接连接固定，用于驱动防尘罩升降，在钢管支撑平台上有装夹具并移动防尘罩下方后，下降，然后进行焊接，在焊接完成后上升，由钢管支撑平台移出焊接区域。所述侧板14的长度方向上两侧有相对的凸棱17，从而在所述侧板的内表面形成所述的滑槽16，以使防尘罩的开口侧限制在该滑槽中，并在驱动杆的驱动下沿所述滑槽升降。进一步的，所述防尘罩的两侧面板的底面有限位槽12，所述钢管支撑平台上有对应的限位凸条7，所述限位凸条可插入所述限位槽中，可以实现防尘罩的该两侧面与钢管支撑平台间定位，并且能使密封效果更好。所述钢管支撑平台的底部设有导轨3，导轨上安装在车间地面4上，用于在钢管支撑平台上料后，移动到防尘罩的下方，由防尘罩下降，盖住，从而通过与侧板的滑槽的配合而形成一个相对封闭的焊接环境。所述钢管支撑平台有钢管的支撑滚轮2，以支撑钢管进行焊接。本技术安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩，能实现在焊接时，防止焊接产生的烟气集中在防止罩中，并由风机吸走，从而防止焊接时对车间环境的污染。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管封闭式焊接装置，其特征在于，包括可移动的钢管支撑平台以及安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩，所述防尘罩的上端连接升降驱动杆，所述升降驱动杆与升降气缸连接，所述升降气缸固定在横板上，所述横板的底端与两个内侧表面形成滑槽的侧板的顶端固定，所述侧板的底端固定在钢管支撑平台上，所述防尘罩的上表面有焊接长条口以及吸尘口，所述防尘罩的开口侧与所述侧板的内侧面相接触，并可在所述滑槽中垂直移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢管封闭式焊接装置，其特征在于，包括可移动的钢管支撑平台以及安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩，所述防尘罩的上端连接升降驱动杆，所述升降驱动杆与升降气缸连接，所述升降气缸固定在横板上，所述横板的底端与两个内侧表面形成滑槽的侧板的顶端固定，所述侧板的底端固定在钢管支撑平台上，所述防尘罩的上表面有焊接长...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宪存，
申请(专利权)人：天津海能管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12