本发明专利技术涉及纺机配件，尤其是一种带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管。按照本发明专利技术提供的技术方案，在退捻管本体内开设有圆柱状空腔的退捻腔体，退捻管本体上设有贯通其壁体的喷气孔，喷气孔的中心线与退捻腔体的中心线异面锐角相交，该喷气孔的喷出方向与退捻腔体的中心线呈偏心设置，在退捻管本体上设有安装部，退捻管本体的内壁面上设有向退捻腔体内突出的梳理条，在梳理条上设有若干锯齿状凸起。本发明专利技术根据流体动力学理论，在实际使用时使纱、线尾在退捻腔中实现均匀退纱，适应了不同品种纱线的退捻要求而且退捻管采用金属材料制成，结构设计合理，使用寿命长，纱线退捻稳定、均匀、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺机配件，尤其是一种带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金 属退捻管。技术背景纺织用空气捻接器是纺织工业生产无接头纱线的重要器材。旋流退捻空 气捻接器主要由气路系统，旋流退捻系统，加捻系统构成。在现有技术中，旋转气流退捻机构主要采用中心通孔的金属退捻管，退 捻管上部开设一与纱线捻向相反的偏心向下倾斜的喷气孔，由喷气孔喷入的 气流在退捻管中心通孔内高速旋转，这样纱、线尾被旋流吸入并实现退捻， 但这种退捻机构存在着引入退捻机构的气路过长，喷入退捻管的气流存在损 失及退捻管采用单一小喷气孔，因而造成纱线退捻不稳定、不均匀、不充分 适用范围窄等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻 管，以克服现有的旋转气流退捻机构在使用时存在纱线退捻不稳定、不均匀、 不充分等问题，从而满足加工高品质无接头纱线的要求，提高成结率与生产 效率。按照本专利技术提供的技术方案，在退捻管本体内开设有圆柱状空腔的退捻 腔体，退捻管本体上设有贯通其壁体的喷气孔，喷气孔的中心线与退捻腔体 的中心线异面锐角相交，该喷气孔的喷出方向与退捻腔体的中心线呈偏心设 置，在退捻管本体上设有安装部，退捻管本体的内壁面上设有向退捻腔体内 突出的梳理条，在梳理条上设有若干锯齿状凸起。喷气孔为圆柱状的回转体空腔，且喷气孔的一条母线与退捻腔体的内壁 相切。在退捻管本体上设有安装部包括首端安装部与尾端安装部，首端安装部 为套设在首端的退捻管本体外表面的环状凸棱；尾端安装部为在尾端的退捻 管本体上设置的贯穿退捻管本体的呈"U"形缺口，该"U"形缺口的开口朝 向退捻管本体的尾部。在靠近首端的退捻管本体外表面包裹有圆管状的凸环部，该凸环部与退 捻管本体一体连接，使得凸环部与退捻管本体的外壁形成台阶面，所述的喷气孔穿设在凸环部上。梳理条设置在靠近喷气孔的进气口一侧的退捻管本体的内壁面上，且梳 理条整体位于退捻腔体的中心线一侧的退捻管本体的内壁面上。喷气孔的入射角a为5 10度。喷气孔的中心线与退捻腔体的中心线异 面相交呈角P，且角卩为30~40度。本专利技术根据流体动力学理论，在实际使用时使纱、线尾在退捻腔中实现 均匀退纱，适应了不同品种纱线的退捻要求而且退捻管采用金属材料制成， 结构设计合理，使用寿命长，纱线退捻稳定、均匀、可靠。 附图说明图l是本专利技术的剖面图。图2是本专利技术的整体结构示意图。图3是A-A向剖视图。图4是图2的左视图。图5是本专利技术实际配合使用状态图。图6是图5的B-B向剖视图。具体实施方式如图所示在退捻管本体1内开设有圆柱状空腔的退捻腔体2，退捻管 本体1上设有贯通其壁体的喷气孔3，喷气孔3的中心线与退捻腔体2的中 心线异面锐角相交，即喷气孔3的中心线与退捻腔体2的中心线分别属于两 个平面之内，但他们投影线的呈锐角相交，该喷气孔3的喷出方向与退捻腔 体2的中心线呈偏心设置，在退捻管本体l上设有安装部，退捻管本体l的 内壁面上设有向退捻腔体2内突出的梳理条4，在梳理条4上设有若干锯齿 状凸起5。喷气孔3为圆柱状的回转体空腔，且喷气孔3的一条母线与退捻腔体2 的内壁相切。在退捻管本体1上设有安装部包括首端安装部与尾端安装部，首端安装 部为套设在首端的退捻管本体1外表面的环状凸棱6;尾端安装部为在尾端 的退捻管本体1上设置的贯穿退捻管本体1的呈"U"形缺口 7，该"U"形 缺口 7的开口朝向退捻管本体1的尾部。在靠近首端的退捻管本体1外表面包裹有圆管状的凸环部8，该凸环部8与退捻管本体1 一体连接，使得凸环部8与退捻管本体1的外壁形成台阶面， 所述的喷气孔3穿设在凸环部8上，环状凸棱6与凸环部8之间的退捻管本 体1外壁上部配有密封圈10。梳理条4设置在靠近喷气孔3的进气口一侧的退捻管本体1的内壁面上， 且梳理条4整体位于退捻腔体2的中心线一侧的退捻管本体1的内壁面上。 喷气孔3的入射角a为5 10度。喷气孔3的中心线与退捻腔体2的中心线 异面相交呈角(3，且角卩为30 40度。退捻管本体l上半部有l个与纱线捻向相反的偏心向下倾斜的小喷气孔， 在退捻管本体1中间嵌有设置有若干锯齿状凸起5的梳理条4，在退捻管本 体1的尾端安装部为在尾端的退捻管本体1上铣有贯穿退捻管本体1的缺口 7，该缺口 7可以调整退捻管本体1上喷气孔3的喷气口的位置。带退捻腔体2的退捻管本体1在上壳体11左、右两侧呈对称布置，该退 捻管为内径是04的中心通孔(退捻腔)退捻管，退捻管本体1上半部设置 与纱线捻向相反的紧贴退捻腔2(04内孔)的偏心向下倾斜小喷气孔3，气流 腔9内的高速气流通过退捻管本体1上的小喷气孔3喷至退捻管本体1的退 捻腔体2，向下运动的旋流将纱、线尾吸入中心通孔退捻腔再加上锯齿状梳 理条作用实现均匀退捻。权利要求1、一种带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，包括管状的退捻管本体(1)，在退捻管本体(1)内开设有圆柱状空腔的退捻腔体(2)，其特征是退捻管本体(1)上设有贯通其壁体的喷气孔(3)，喷气孔(3)的中心线与退捻腔体(2)的中心线异面锐角相交，该喷气孔(3)的喷出方向与退捻腔体(2)的中心线呈偏心设置，在退捻管本体(1)上设有安装部，退捻管本体(1)的内壁面上设有向退捻腔体(2)内突出的梳理条(4)，在梳理条(4)上设有若干锯齿状凸起(5)。2、 如权利要求l所述的带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管， 其特征是喷气孔(3)为圆柱状的回转体空腔，且喷气孔(3)的一条母线 与退捻腔体(2)的内壁相切。3、 如权利要求1所述的带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管， 其特征是在退捻管本体(1 )上设置的安装部包括首端安装部与尾端安装部，首端安装部为套设在首端的退捻管本体(O外表面的环状凸棱(6);尾端安装部为在尾端的退捻管本体(1)上设置的贯穿退捻管本体(1)的呈"u" 形的缺口 (7)，该"U"形缺口 (7)的开口朝向退捻管本体(O的尾部。4、 如权利要求1所述的带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管， 其特征是在靠近首端的退捻管本体(1)外表面包裹有圆管状的凸环部(8)， 该凸环部(8)与退捻管本体(1) 一体连接，使得凸环部(8)与退捻管本体(1)的外壁形成台阶面，所述的喷气孔(3)穿设在凸环部(8)上。5、 如权利要求1所述的带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管， 其特征是梳理条(4)设置在靠近喷气孔(3)的进气口一侧的退捻管本体(1)的内壁面上，且梳理条(4)整体位于退捻腔体(2)的中心线一侧的退 捻管本体(1)的内壁面上。6、 如权利要求1所述的带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管， 其特征是喷气孔(3)的入射角a为5 10度。7、 如权利要求1所述的带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管， 其特征是喷气孔(3)的中心线与退捻腔体(2)的中心线异面相交呈角卩， 且角卩为30 40度。全文摘要本专利技术涉及纺机配件，尤其是一种带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管。按照本专利技术提供的技术方案，在退捻管本体内开设有圆柱状空腔的退捻腔体，退捻管本体上设有贯通其壁体的喷气孔，喷气孔的中心线与退捻腔体的中心线异面锐角相交，该喷气孔的喷出方向与退捻腔体的中心线呈偏心设置，在退捻管本体上设有安装部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有锯齿的旋流退捻空气捻接器用金属退捻管，包括管状的退捻管本体（１），在退捻管本体（１）内开设有圆柱状空腔的退捻腔体（２），其特征是：退捻管本体（１）上设有贯通其壁体的喷气孔（３），喷气孔（３）的中心线与退捻腔体（２）的中心线异面锐角相交，该喷气孔（３）的喷出方向与退捻腔体（２）的中心线呈偏心设置，在退捻管本体（１）上设有安装部，退捻管本体（１）的内壁面上设有向退捻腔体（２）内突出的梳理条（４），在梳理条（４）上设有若干锯齿状凸起（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文琴，钱贤萍，
申请(专利权)人：无锡市三达纺配厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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