一种利用大米制备果葡糖浆的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用大米制备果葡糖浆的工艺，涉及生物酶解技术领域，包括如下步骤：(1)水洗、浸泡，(2)磨浆、调浆，(3)液化，(4)糖化，(5)压滤除渣，(6)脱色脱盐，(7)异构化，(8)二次压滤除渣，(9)二次脱色脱盐。本发明专利技术通过所述工艺步骤实现了大米向果葡糖浆的转化，所制果葡糖浆色值佳、口感好，提升了大米的经济价值；同时加工步骤简单易行，加工周期短，工艺重复性好、可控性强，保证了所制果葡糖浆的质量稳定性。

A process for preparing fructose syrup from Rice

The invention discloses a technology for producing fructose syrup using rice, which involves the following steps: (1) water washing, soaking, (2) pulp, slurry, (3) liquefaction, (4) saccharification, (5) filtration and slag removal, (6) decolorization, (7) isomerization, 8) and (9) two decolorization and desalting. The invention realizes the transformation of rice to fructose syrup through the process, which has good color value and good taste, and improves the economic value of rice. At the same time, the processing step is simple, the processing cycle is short, the process is reproducible and the controllability is strong, and the quality stability of the syrup is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种利用大米制备果葡糖浆的工艺
：本专利技术涉及生物酶解
，具体涉及一种利用大米制备果葡糖浆的工艺。
技术介绍
：果葡糖浆，无色或淡黄色透明液体，主要成分为果糖和葡萄糖，有水果风味和纯正甜味，甜度和蔗糖相当，使用方便，性质稳定，尤其具有冷甜特性。果葡糖浆以其优良特性被广泛应用于饮料、食品、保健品等行业，是符合流行趋势的优质食品配料。果葡糖浆的甜度和白砂糖相当，又具有白砂糖所不具备的优点，是各食品生产厂家替代白砂糖最好的产品。且价格比白砂糖便宜，能给生产厂家降低成本，增加利润。因此，果葡糖浆在食品工业上具有广泛的应用前景。果葡糖浆一般以玉米淀粉、甘薯淀粉等产品淀粉为原料加工而成，近年来为了最大程度地开发大米的利用价值，人们开始利用大米生产果葡糖浆，促进大米的精深加工和降低果葡糖浆的生产成本。但传统大米果葡糖浆生产工艺存在下列问题：首先，大米淀粉分子小且坚硬，通过高温喷射往往存在大量不溶性颗粒，如脂肪、蛋白质以及难以断裂的大淀粉分子，直接影响糖化和异构工艺的转化率，并给精制除杂带来困难；其次，三次脱色、三次离子交换使得损失量增大和能耗增高，产品质量不易控制。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、条件控制参数明确的利用大米制备果葡糖浆的工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种利用大米制备果葡糖浆的工艺，包括如下步骤：(1)水洗、浸泡：将大米水洗2-3次，再将大米置于35-40℃水中浸泡2-4h；(2)磨浆、调浆：将浸泡后的大米利用磨浆机进行磨浆，米浆浓度控制在19-20°Be′，粉碎粒度控制在60-80目，并利用柠檬酸和碳酸钠将米浆pH值调至5.8-6.0，即得大米淀粉乳；(3)液化：向所制大米淀粉乳中加入高温α-淀粉酶，搅拌均匀后送入液化罐中，液化温度控制在105-110℃，液化压力控制在0.5-0.8MPa，每隔15min测一次碘反应，待碘反应呈棕红色或红色时结束液化；(4)糖化：向所制液化液中加入稀盐酸溶液调节pH值至4.2-4.5，并加入糖化酶，搅拌均匀后送入糖化罐中，糖化温度控制在60-65℃，待DE值达到97％以上时结束糖化，并加热至95-100℃保温搅拌10min；(5)压滤除渣：将所制糖液经板框压滤机压滤除渣；(6)脱色脱盐：利用脱色脱盐剂装填脱色脱盐柱，将除渣后的糖液匀速通过脱色脱盐柱，通过速度控制在3-5m3/h，再将分离出的糖液泵送至真空罐，维持真空度在75-80kPa，温度在65-70℃，当糖液浓度达到45-50％时停止浓缩；(7)异构化：向浓缩糖液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，并加入碳酸钠调节pH值至7.5-7.8，再经升温至60-65℃后通过装有固定化异构酶的异构柱，通过速度控制在2-3m3/h，使出料的异构糖液中果糖含量达到55％以上；(8)二次压滤除渣：将所制异构糖液经板框压滤机压滤除渣；(9)二次脱色脱盐：利用脱色脱盐剂装填脱色脱盐柱，将除渣后的异构糖液匀速通过脱色脱盐柱，通过速度控制在3-5m3/h，再将分离出的异构糖液泵送至真空罐，维持真空度在75-80kPa，温度在65-70℃，当糖液浓度达到75-80％时停止浓缩，即得果葡糖浆。所述高温α-淀粉酶的用量为每kg大米添加高温α-淀粉酶4500-5000U。所述糖化酶的用量为每kg大米添加糖化酶55000-60000U。所述硫酸镁的用量为每L浓缩糖液添加硫酸镁0.2-0.5g。所述焦亚硫酸钠的用量为每L浓缩糖液添加焦亚硫酸钠0.2-0.5g。所述脱色脱盐剂由食品级多聚谷氨酸、两亲性壳聚糖衍生物、泊洛沙姆188经酯化反应制成，其制备方法为：利用25-30℃去离子水将食品级多聚谷氨酸配成饱和溶液，并滴加5wt％稀硫酸溶液调节pH值至4-5，再加入两亲性壳聚糖衍生物和泊洛沙姆188，搅拌下补加去离子水使固体刚好完全溶解，然后升温至回流状态保温搅拌反应，反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，最后将所制微粉加入3-5倍重量去离子水中，搅拌1-2h，所得固体送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得脱色脱盐剂。所述食品级多聚谷氨酸、两亲性壳聚糖衍生物和泊洛沙姆188的质量比为15-20:5-10:1-5。所述两亲性壳聚糖衍生物由壳聚糖改性制成，其制备方法为：先将1g壳聚糖溶于40mL乙酸，并滴加50mL无水乙醇制成壳聚糖溶液，另将0.85g脱氧胆酸溶于10mL无水乙醇制成脱氧胆酸乙醇溶液、0.6g二亚胺盐酸盐溶于8mL无水乙醇制成二亚胺盐酸盐乙醇溶液，再将脱氧胆酸乙醇溶液和二亚胺盐酸盐乙醇溶液分别于搅拌下缓慢滴加到壳聚糖溶液中，升温至40-45℃反应，24h后利用体积比7:3的乙醇/氨水溶液调节体系pH值至中性，然后向所得混合溶液中滴加5倍体积的无水乙醇，离心弃去上清液，沉淀用无水乙醇洗涤2-3次，最后加入蒸馏水搅拌溶解，透析3天，并经冷冻干燥后粉碎成粉末，即得两亲性壳聚糖衍生物。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过所述工艺步骤实现了大米向果葡糖浆的转化，所制果葡糖浆色值佳、口感好，提升了大米的经济价值；同时加工步骤简单易行，加工周期短，工艺重复性好、可控性强，保证了所制果葡糖浆的质量稳定性；(2)本专利技术通过脱色脱盐剂的使用简化纯化步骤，将脱色与脱盐步骤合二为一，提高脱色脱盐效率；以脱色脱盐剂代替传统的活性炭，在保证脱色质量的同时减少了活性炭的过滤步骤以及降低了脱色过程中果糖和葡萄糖的损失率；并以脱色脱盐剂代替传统的离子交换滤床，在包装脱盐效果的同时避免了离子交换树脂的再生处理成本以及降低了脱盐过程中果糖和葡萄糖的损失率。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)水洗、浸泡：将大米水洗2次，再将大米置于35-40℃水中浸泡3-4h；(2)磨浆、调浆：将浸泡后的大米利用磨浆机进行磨浆，米浆浓度控制在19-20°Be′，粉碎粒度控制在60-80目，并利用柠檬酸和碳酸钠将米浆pH值调至5.8-6.0，即得大米淀粉乳；(3)液化：向所制大米淀粉乳中加入高温α-淀粉酶，搅拌均匀后送入液化罐中，液化温度控制在105-110℃，液化压力控制在0.5-0.8MPa，每隔15min测一次碘反应，待碘反应呈棕红色或红色时结束液化；(4)糖化：向所制液化液中加入稀盐酸溶液调节pH值至4.2-4.5，并加入糖化酶，搅拌均匀后送入糖化罐中，糖化温度控制在60-65℃，待DE值达到97％以上时结束糖化，并加热至95-100℃保温搅拌10min；(5)压滤除渣：将所制糖液经板框压滤机压滤除渣；(6)脱色脱盐：利用脱色脱盐剂装填脱色脱盐柱，将除渣后的糖液匀速通过脱色脱盐柱，通过速度控制在3-5m3/h，再将分离出的糖液泵送至真空罐，维持真空度在75-80kPa，温度在65-70℃，当糖液浓度达到45-50％时停止浓缩；(7)异构化：向浓缩糖液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，并加入碳酸钠调节pH值至7.5-7.8，再经升温至60-65℃后通过装有固定化异构酶的异构柱，通过速度控制在2-3m3/h，使出料的异构糖液中果糖含量达到55％以上；(8)二次压滤除渣：将所制异构糖液经板框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用大米制备果葡糖浆的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)水洗、浸泡：将大米水洗2‑3次，再将大米置于35‑40℃水中浸泡2‑4h；(2)磨浆、调浆：将浸泡后的大米利用磨浆机进行磨浆，米浆浓度控制在19‑20°Be′，粉碎粒度控制在60‑80目，并利用柠檬酸和碳酸钠将米浆pH值调至5.8‑6.0，即得大米淀粉乳；(3)液化：向所制大米淀粉乳中加入高温α‑淀粉酶，搅拌均匀后送入液化罐中，液化温度控制在105‑110℃，液化压力控制在0.5‑0.8MPa，每隔15min测一次碘反应，待碘反应呈棕红色或红色时结束液化；(4)糖化：向所制液化液中加入稀盐酸溶液调节pH值至4.2‑4.5，并加入糖化酶，搅拌均匀后送入糖化罐中，糖化温度控制在60‑65℃，待DE值达到97％以上时结束糖化，并加热至95‑100℃保温搅拌10min；(5)压滤除渣：将所制糖液经板框压滤机压滤除渣；(6)脱色脱盐：利用脱色脱盐剂装填脱色脱盐柱，将除渣后的糖液匀速通过脱色脱盐柱，通过速度控制在3‑5m3/h，再将分离出的糖液泵送至真空罐，维持真空度在75‑80kPa，温度在65‑70℃，当糖液浓度达到45‑50％时停止浓缩；(7)异构化：向浓缩糖液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，并加入碳酸钠调节pH值至7.5‑7.8，再经升温至60‑65℃后通过装有固定化异构酶的异构柱，通过速度控制在2‑3m3/h，使出料的异构糖液中果糖含量达到55％以上；(8)二次压滤除渣：将所制异构糖液经板框压滤机压滤除渣；(9)二次脱色脱盐：利用脱色脱盐剂装填脱色脱盐柱，将除渣后的异构糖液匀速通过脱色脱盐柱，通过速度控制在3‑5m3/h，再将分离出的异构糖液泵送至真空罐，维持真空度在75‑80kPa，温度在65‑70℃，当糖液浓度达到75‑80％时停止浓缩，即得果葡糖浆。...

【技术特征摘要】
1.一种利用大米制备果葡糖浆的工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)水洗、浸泡：将大米水洗2-3次，再将大米置于35-40℃水中浸泡2-4h；(2)磨浆、调浆：将浸泡后的大米利用磨浆机进行磨浆，米浆浓度控制在19-20°Be′，粉碎粒度控制在60-80目，并利用柠檬酸和碳酸钠将米浆pH值调至5.8-6.0，即得大米淀粉乳；(3)液化：向所制大米淀粉乳中加入高温α-淀粉酶，搅拌均匀后送入液化罐中，液化温度控制在105-110℃，液化压力控制在0.5-0.8MPa，每隔15min测一次碘反应，待碘反应呈棕红色或红色时结束液化；(4)糖化：向所制液化液中加入稀盐酸溶液调节pH值至4.2-4.5，并加入糖化酶，搅拌均匀后送入糖化罐中，糖化温度控制在60-65℃，待DE值达到97％以上时结束糖化，并加热至95-100℃保温搅拌10min；(5)压滤除渣：将所制糖液经板框压滤机压滤除渣；(6)脱色脱盐：利用脱色脱盐剂装填脱色脱盐柱，将除渣后的糖液匀速通过脱色脱盐柱，通过速度控制在3-5m3/h，再将分离出的糖液泵送至真空罐，维持真空度在75-80kPa，温度在65-70℃，当糖液浓度达到45-50％时停止浓缩；(7)异构化：向浓缩糖液中加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，并加入碳酸钠调节pH值至7.5-7.8，再经升温至60-65℃后通过装有固定化异构酶的异构柱，通过速度控制在2-3m3/h，使出料的异构糖液中果糖含量达到55％以上；(8)二次压滤除渣：将所制异构糖液经板框压滤机压滤除渣；(9)二次脱色脱盐：利用脱色脱盐剂装填脱色脱盐柱，将除渣后的异构糖液匀速通过脱色脱盐柱，通过速度控制在3-5m3/h，再将分离出的异构糖液泵送至真空罐，维持真空度在75-80kPa，温度在65-70℃，当糖液浓度达到75-80％时停止浓缩，即得果葡糖浆。2.根据权利要求1所述的利用大米制备果葡糖浆的工艺，其特征在于：所述高温α-淀粉酶的用量为每kg大米添加高温α-淀粉酶4500-5000U。3.根据权利要求1所述的利用大米制备果葡糖浆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小平，
申请(专利权)人：福建小薇金匙科技孵化有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35