短流程环锭细纱机及短流程纺纱方法技术

本发明专利技术提供一种短流程环锭细纱机，其特点是：在机架上设置分梳辊，分梳辊下方设置锥形漩流管，有一对平板组成的输送通道的入口端与锥形漩流管出口端对接，输送通道出口下方水平设置回转的环形凝聚带，环形凝聚带一端套在从动轴上、另一端套在牵伸机构中的一牵伸罗拉上，在环形凝聚带下设置吸管。其纺纱方法是，将生条采用分梳辊对纤维进行充分梳理，进入锥形漩流管充分伸直，再进入输送通道，使纤维与须条行进方向平行，在凝聚带的作用下使纤维凝聚，实现多倍并合；在牵伸罗拉的作用下达到所设计的纱线细度。在一道细纱机上实现纤维的分离、伸直、平行以及并合均匀，适合低成本的较高支数纺纱。其结构合理、紧凑，工艺流程短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械及纺纱工艺，具体说是一种短流程环锭 细纱机及纺纱方法。
技术介绍
短流程纺纱一直以来都是纺纱
科技人员共同追求的 目标，因为短流程有以下四个显著的优点 一是减少设备投资， 二是减少占地面积，三是减少原材料消耗和人员工资消耗，四是 可以縮短交货期。而以上四项特点无一不是可以降低产品成本， 提高竞争力的强有力的因素，因此，也是广大客户所期望的。目 前在短流程方面有过的研究仅限于縮短部分流程，如减少几道牵 伸工序(棉纺的并条、粗纱，毛纺的针梳等)。但是这种流程的縮 短会带来纱线质量的降低，所以一直还是谨慎应用的，而且縮短 的道数很有限，所以整体效果并不明显。另外，可以减少工序縮 短流程的还有一些新型纺纱方法，如气流纺纱、喷气纺纱、'摩擦 紡纱和涡流纺纱等。虽然这些纺纱方法均可减少一道粗纱工序， 而且有很高的产量，但是，由于这些新型纺纱的纺纱原理的特点， 使得所纺纱线的结构和质量均存在很大问题。如所纺纱线中的纤 维伸直度极差，强度低等，这些问题导致这些新型纺纱方法在实 际生产中还不能达到令人满意的效果。而传统的环锭纺纱方法虽 然在工序道数和产量上不能与新型纺纱相比，但是环锭纺纱在纺 纱质量上始终处于不可比拟的优势，所以，直到现在环锭纺纱还 是不能被现有新型纺纱所替代。要使纺纱工序道数减少，就必须在细纱前的仅有设备上达到 三个要求一是达到足够好的纤维分离程度；二是要使纤维有较 好的伸直度并沿纱轴取向，即达到纤维平行伸直度；三是要在细 纱机上达到多倍并合以保证纱线的均匀度。因此，要达到梳纺一 步的短流程要求，就要根据纤维的固有特性，研究一种能够在现 有细纱设备上同时实现纤维的分离、伸直、平行排列、并合均匀， 使梳理机下机生条可以直接喂入细纱机，并使所纺纱线达到环锭 纺纱的纱线标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有纺纱技术的流程长，消耗多，成本 高的问题，提供一种可以使梳理生条直接在环锭细纱机上喂入的 短流程纺纱方法及环锭细纱机，可在环锭细纱机上取得较好的纤 维分离度、伸直平行度以及须条均匀度，得到纤维伸直并沿纱轴 取向的纱线，并达到标准环锭纱线的质量要求。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的 一种短流程环锭 细纱机，包括机架、传动机构、牵伸机构，其特征在于在机架 上设置分梳辊，分梳辊下方设置锥形漩流管，有一对平板组成的、 间隙渐縮的输送通道的入口端与锥形漩流管出口端对接，平板输 送通道出口下方水平设置回转的环形凝聚带，环形凝聚带一端套 在从动轴上，环形凝聚带另一端套在牵伸机构中的一牵伸罗拉上。对上述短流程环锭细纱机的改进形成输送通道的两平板间 距由入口到出口逐渐縮小，两平板入口处间距为两平板出口处间 距的1.5-3倍；形成输送通道的两平板的宽度由入口到出口逐渐 变宽。对上述短流程环锭细纱机的进一步改进所述环形凝聚带采 用网眼布，材料采用尼龙、涤纶、橡胶中的一种，网眼布表面光滑，网眼密度为2800-3200目。对上述短流程环锭细纱机的进一步改进在环形凝聚带下设 置吸管，所述吸管的材料采用合金或硬塑料，吸管口形状为梯形， 使纤维能得到较好聚集。一种短流程纺纱方法，其特征在于首先，将梳理机下机生 条在环锭细纱机上采用分梳辊对纤维进行充分梳理，然后，进入 管内有旋转气流的锥形漩流管使梳理过的纤维充分伸直，再进入 一对平板组成的、间隙渐縮的输送通道，使纤维与细纱机牵伸机 构的须条行进方向平行，在环形凝聚带的作用下使纤维凝聚，凝 聚的过程实现多倍并合，使须条达到所需均匀度；最后，在牵伸 罗拉的作用下达到所设计的纱线细度。在上述方法中，为了使纤维能够完全平行于纱轴，应根据纤 维长度设计平板的尺寸和结构，形成输送通道的两平板间距由入 口到出口逐渐縮小，两平板入口处间距为两平板出口处间距的 1. 5-3倍；形成输送通道的两平板的宽度由入口到出口逐渐变宽。在上述方法中，凝聚带采用网眼布，材料采用尼龙、涤纶、橡胶或其它耐磨材料，网眼布表面光滑，网眼密度为2800-3200 百。在上述方法中，在环形凝聚带下设置吸管，吸管的材料采用 合金或硬塑料，吸管口形状为梯形，使纤维能得到较好聚集。 本专利技术与现有技术相比有许多优点和积极效果1、 本专利技术的关键之一在于在现有环锭细纱机上加装分梳辊、 锥形漩流管、两平板组成的输送通道，能够使纤维在本道细纱机 上充分分离、伸直、平行、并合均匀，使梳理生条可以直接喂入 细纱机，最大限度地减少纺纱工艺道数，同时还能取得较好的纤 维伸直平行和均匀度，纺出较高支数的高质量纱线。2、 本专利技术方法工艺流程短，简单可行，可以使纺纱企业最大 限度地减少设备投资，减少厂房占地面积，减少原料和材料消耗， 减少人员工资消耗，縮短交货期，从而降低产品加工成本。3、 本专利技术所设计的细纱机，其结构合理、紧凑，不需增加太 多机构，加工制作方便，成本较低，有极大的推广价值。附图说明图1为本专利技术梳纺一步短流程纺纱的纤维分离、伸直、平行、 并合、牵伸、加捻巻绕过程示意图2为本专利技术锥形漩流管与平板输送通道连接状态的轴向剖 视图3为图2的局部剖面俯视图； 图4为本专利技术吸管的俯视图。 具体实施例方式参见图1-图4，图中，1、喂入生条，2、分梳辊；3、锥形漩流管；4、平板；5、环形凝聚带；6、牵伸罗拉；7、钢领；8、纱 管；9、吸管。一种短流程环锭细纱机的实施例，包括机架、传动机构、牵 伸机构。在机架上设置分梳辊2，分梳辊2下方设置锥形漩流管3， 有一对平板4组成的、间隙渐縮的输送通道的入口端与锥形漩流 管3出口端对接，平板4形成的输送通道出口下方水平设置回转 的环形凝聚带5，环形凝聚带5 —端套在从一动轴上，环形凝聚带 5另一端套在牵伸机构中的一牵伸罗拉6上，在环形凝聚带5下设置吸管9。形成输送通道的两平板4间距由入口到出口逐渐縮小， 两平板4入口处间距为两平板4出口处间距的1. 5-3倍；形成输 送通道的两平板4的宽度由入口到出口逐渐变宽，均为梯形。所 述环形凝聚带5采用网眼布，材料采用尼龙、涤纶、橡胶或其它 耐磨材料，网眼布表面光滑，网眼密度为2800-3200目。一种梳纺一步短流程纺纱方法实施例首先，将梳理机下机 生条在环锭细纱机上采用分梳辊2对纤维进行充分梳理，然后， 进入管内有旋转气流的锥形漩流管3使梳理过的纤维在漩流的作 用下充分伸直，再进入一对平板4组成间隙渐縮的输送通道，使 纤维与细纱机牵伸机构的须条行进方向平行，在环形凝聚带5的 作用下使纤维凝聚，凝聚的过程实现多倍并合，使须条达到所需 均匀度；最后，在牵伸罗拉的作用下达到所设计的纱线细度。为了使纤维能够完全平行于纱轴，应根据纤维长度设计平板4 的尺寸和结构，形成输送通道的两平板间距由入口到出口逐渐縮 小，两平板入口处间距为两平板出口处间距的1.5-3倍；形成输 送管的两平板的宽度由入口到出口逐渐变宽。所述环形凝聚带5采用网眼布，材料可以采用尼龙、涤纶、 橡胶或其它耐磨材料，要求网眼布表面光滑，网眼密度采用 2800-3200目。如图4所示，在环形凝聚带5下设置的吸管9材料可以是合 金或硬塑料，其管口 IO形状为细长的梯形，使纤维能得到较好聚 集。本专利技术环锭细纱机上的分梳辊2直接采用气流纺纱机上使用 的分梳辊即可。本专利技术环锭细纱机上的罗拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短流程环锭细纱机，包括机架、传动机构、牵伸机构，其特征在于：在机架上设置分梳辊，分梳辊下方设置锥形漩流管，有一对平板组成的、间隙渐缩的输送通道的入口端与锥形漩流管出口端对接，平板输送通道出口下方水平设置回转的环形凝聚带，环形凝聚带一端套在从动轴上，环形凝聚带另一端套在牵伸机构中的一牵伸罗拉上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，曲丽君，王金泉，迟德玲，郭肖青，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]