短纤纱及其制造方法和装置制造方法及图纸

一种纱线，包括许多第一段（４）和第二段（２），一种纺制这种纱线的方法，包括（ａ）使条子穿过加捻喷嘴（１４），将旋转施加给条子中的纤维，并且形成被部分合并的纱线，以及（ｂ）使该被部分合并的纱线穿过交缠喷嘴（１６），形成合并纱，以及执行该方法的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种短纤纱及其制造方法和装置。
技术介绍
由合成的或天然的短纤维组成的短纤纱有纤维头从纱的表面突出，这是公知的。进一步为人们所公知的是它们或者为加捻的结构或者为包缠的结构。加捻纱，典型的由环锭纺生产的加捻纱具有扭矩或捻度不稳定性。当两端被握持时，具有捻度不稳定性的加捻纱绕它自身本能的卷曲。靠近检查纱线，发现纤维以螺旋的形式被保持在一起。包缠纱被公知没有捻度不稳定性，典型的由自由端转杯纺或气流纺生产。靠近检查这些纱线显示出纵向有序的纤维束，这些纤维与该纤维束大致平行排列，所述纤维束被围绕其表面卷绕的纤维所缠绕。自由端纺的缠绕纱和气流纺的缠绕纱的表面缠绕纤维的定向是不同的。气流纺短纤纱一般具有主要在一个方向绕基本平行的纤维束螺旋缠绕的缠绕纤维。自由端纺短纤纱的缠绕纤维倾向于更加自由，不同的缠绕纤维具有不同的缠绕方向和角度。纱线的非缠绕片断没有或至多有数量很少的表面缠绕纤维。广泛的公知的生产气流纺短纤纱的方法是，一对连续的加捻喷嘴以相对的方向施加假捻给纱线。条子进入空气喷嘴壳体的圆柱纱腔，在那里集结形成纱线。加捻喷嘴提供在纱腔上冲击的空气进入孔以致在空气进入孔的轴和纱腔的中心线之间具有偏移。由于偏移，来自空气进入孔的气流沿正切方向冲击纱线并向纱线施加扭矩。假捻是临时的捻回，其在加捻喷嘴的入口侧施加给纱线或条子，就如上面所描述的加捻喷嘴。连续纤维纱公知没有纤维头从纱线表面突出出来。连续纤维纱的许多共同结构之一是交缠纱结构。这些纱线因为它们的紧密结点或者交缠点形成的重复花型而变得明显，这些交缠点借助没有被松散纤维或卷绕纤维束缚在一起的平行长丝的自由段(open segment)而分离。典型的交缠点的特点在于纤维任意缠结形成比如结头结构，其中纤维相互缠结或任意纠缠或相互交缠在一起，如图2所示。该交缠点和敞开段的紧密度和间距是使用多种设计的交缠喷气技术生产的许多变形例的主题。一般，如果没有经过研磨后处理，则也可以没有纤维头从交缠纱表面突出出来。通过在纱线进入交缠喷嘴之前加湿纱线可以极大地增强连续纤维纱的喷气处理结构。有许多现有装置可以提供加湿功能，比如计量的槽缝式施加器、重力送料槽缝式施加器以及喷洒器。然而，该方法现在在短纤纱的生产中不是已知的或者是没有应用于该生产中。有这样的需要，即生产的纱线的伸长和强度性能应该和那些交缠连续纤维纱线类似，但是超过那些由传统纺纱装置生产的短纤纱，这种需要由本专利技术的方法、装置和纱线来实现。
技术实现思路
本专利技术的一个实施例是一种纺纱方法，该方法包括(a)使条子穿过加捻喷嘴，该加捻喷嘴将旋转施加给条子中的纤维，形成被部分合并的纱线，以及(b)使该被部分合并的纱线穿过交缠喷嘴，形成合并的纱。本专利技术的另外一个实施例是一种将条子纺成纱线的纺纱装置，包括(a)加捻喷嘴，其将条子纺成具有假捻的被部分合并的纱，以及(b)交缠喷嘴，该交缠喷嘴以沿下游距该加捻喷嘴一距离设置，使得当被部分合并的纱被接收入该交缠喷嘴时仍然保持有假捻。本专利技术的进一步的实施例是包括许多第一和第二段的纱线，其中(a)每个第一段都包括大致平行排列的不连续纤维的纵向秩序良好的束，该纵向秩序良好的纤维束以一定频率包缠有围绕该纤维束通过的至少一个表面纤维，以便该包缠纤维的捻回之间的距离小于该包缠纤维的横截面的最大尺寸的大约100倍；以及(b)每一个第二段包括不被表面纤维包缠的不连续纤维束，或者该不连续纤维束以一定频率包缠有围绕该纤维束通过的表面纤维，以便该包缠纤维的捻回之间的距离是该包缠纤维的横截面的最大尺寸的大约100倍或更多。本专利技术的另外一个实施例是一种纱线，该纱线包括许多第一段和第二段，其中(a)每第一段都包括(i)大致平行排列的不连续纤维的纵向秩序良好的束，以及(ii)包缠于该纤维束表面的一个或多根纤维；(b)每一个第二段都包括一个或多个结点；并且其中在该纱线长度上，加在一起的该第一段的长度超过该纱线长度的50％，加在一起的该第二段的长度小于该纱线长度的50％。附图说明图1是纱线的说明图，该纱线由仅仅穿过第一加捻喷嘴以及，该第一喷嘴之后的相反方向的第二加捻喷嘴的通道制备；图2是纱线的说明图，该纱线由穿过交缠喷嘴的通道制备；图3是纱线的说明图，该纱线由穿过加捻喷嘴以及其后的交缠喷嘴的通道制备；图4是纱线的说明图，该纱线由穿过加捻喷嘴、其后的交缠喷嘴以及随后的第二加捻喷嘴的通道制备；图5是纱线的说明图，该纱线由穿过加捻喷嘴、其后的交缠喷嘴以及随后的推进加捻喷嘴的通道制备；以及图6是本专利技术的纺纱装置的部件的排列图。具体实施例方式本专利技术提供了一种新型的纱线结构，以及通过使用喷气交缠装置的新型组合来生产该纱线的方法和装置，所述喷气交缠装置中的一些或全部可以是传统的喷气交缠装置。纤维是圆柱形物质单元，特征在于其长度至少是其直径或宽度的100倍，通过各种方法，纤维能够被纺成纱线或制成织物，比如通过机织、针织、编织、毡化和加捻加工。为了能在纺织机器上进行加工，需要合适长度的纤维(比如大约1-8英寸)。短纤维具有用于这种目的的合适长度，因为它或者是天然纤维，并因此具有有用的长度，它或者是由连续合成纤维被切成合适长度的不连续长度。因此可以考虑将连续纤维作为不确定或最大长度的纤维，由于其没有被切成机器长度(machine length)而与短纤维区别开来。纱线是纺织纤维和/或长丝的连续股其呈纤维和域长丝被合并形式，并且纤维和/或长丝充分混合使得该纱线具有结构上的完整性和单一性，以便适于针织、机织或其它交结，从而形成织物。条子是一种纤维束，其中的纤维不被合并，因此不具有适于进行比如针织或机织操作的结构的完整性和单一性，但条子是共同的供应原料，由该原料制备生成纤维以及最终生成纱线。在本专利技术的该方法中，没有合并的短纤维条子喂入第一喷气交缠装置，其可以是在条子中的短纤维上施加假捻的加捻喷嘴。条子中的该短纤维可以是任何的天然和/或合成纤维，纤维具有的平均纤维长度长于大约6英寸。从该加捻喷嘴出来的纤维形成被部分合并的纱线，并且特征在于已经形成了许多纵向秩序良好的在其中纤维大致平行的纤维束。大致平行的该状态包括纤维实际平行的状态。当纤维被有效以及相对紧密地压紧时，纤维束处于纵向秩序良好状态，以便纤维束空间中纤维占据的量大于40％，优选大于60％，尤其优选大于80％，并且最优选大于90％。当和该纤维束的纵向轴相比，小于90％，优选小于80％，尤其优选小于60，并且最优选小于40％的纤维和该纤维束的轴形成30度的角度或更大的角度时，纤维束中的纤维大致平行。被部分合并的纱线然后进一步穿过喷气交缠装置，比如交缠喷嘴。在优选的实施例中，从交缠喷嘴出来的该合并的纱线穿过另外的加捻喷嘴，其中加捻的方向和第一加捻喷嘴相同。作为喷嘴的这种组合，在该纱线的该包缠段，一些短纤维包缠环绕于该纱线包缠段中的旋转、假捻纤维的表面，在该包缠段中纤维束纵向秩序良好并且纤维大致平行。仅仅穿过加捻喷嘴的纱线显示在图1中，其中可以看到有一个大致平行排列的纵向秩序良好的纤维束，该纤维束包缠有卷绕在该纤维束表面的纤维。该包缠纤维以相对低的频率卷绕在该纤维束上，以便该包缠纤维的捻回之间的距离是该包缠纤维的横截面的最大尺寸的100倍或更多。穿过加捻喷嘴以及随后的交缠喷嘴的纱线显示在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱方法，包括（ａ）使条子穿过将旋转施加给条子中的纤维并形成被部分合并的纱线的加捻喷嘴，以及（ｂ）使该被部分合并的纱线穿过交缠喷嘴以形成合并纱。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：GE西蒙斯，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[]