本发明专利技术涉及一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺，属于纺织工艺技术领域。本发明专利技术首先将聚酯纤维母粒和远红外矿石粉母粒混合均匀，依次通过转鼓干燥，熔融喷丝，成型、卷绕及落桶，集束工序，牵伸，切割和打包工艺，可制成专用于纺织纱线的智能发热短纤，聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，通过本发明专利技术生产出智能发热短纤制成的面料透气性强，不易破损，且具有优异的储热和隔热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺，属于纺织工艺
技术介绍
远红外涤纶纤维是指在加工过程中添加一种能够吸收外界热能(包括太阳能)并能辐射远红外线的吸收剂进而制成的纤维。这种远红外剂通过吸收外界的热量并向体内辐射远红外线进而达到体感温升的效果。由于辐射的远红外线易渗透到皮肤深沉，从而促进血液循环，达到抑菌功效，是一种兼具保温、保健多种功能的新型化学纤维。远红外具有以下特征:(I)远红外线具有光线的直进性、屈折性、反射性、穿透性。它的辐射能力很强，可对目标直接加热而不使空间的气体或者其它物体升温；(2)远红外线能被与其波长范围相一致的各种物体所吸收，产生共振效应与温热效应；(3)红外线能渗透到人体皮下，然后通过介质传导和血液循环热量深入到细胞组织深处。远红外的治疗作用:生物体中的偶极子和自由电荷在电磁场的作用下，有按电磁场方向排列的趋势。在此过程中，引发分子、原子无规则运动加剧而产生热。当远红外辐射有足够强度时，即超过了生物体的散热能力，就会使被照射机体局部温度升高，这是红外的热效应。由于远红外的热效应，遂引起一系列生理效应。远红外能够激活生物分子活性，促进和改善血液循环，增强新陈代谢，提高免疫功能，消炎作用，镇痛作用。目前国内外远红外纤维产品，远红外材料的有效性和持久性不能保证，并且功能单一，储热和隔热性能较差，可染性和远红外发射性能也较弱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:(I)原材料准备:在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5% -10%。(2)转鼓干燥:将上述混合物用真空转鼓干燥机在170°C _185°C下干燥8h_9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空栗抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm-130ppm时完成干燥，得到干燥混合物。(3)熔融喷丝:将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量栗，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出多股实心长丝得到丝束，该实心长丝的线密度为0.8D-6D。(4)成型、卷绕及落桶:通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束；将成型丝束通过牵引机将各分散的成型丝束集中送入盛丝桶中。(5)集束工序:将盛丝桶内的若干成型丝束通过导丝架、导丝环合并成为粗细、张力均匀的集束丝束。(6)牵伸:将集束丝束依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5-2.8倍，得到二次成型丝束。(7)切割和打包:先将二次成型丝束通过柔软剂处理20-30分钟，柔软剂用量为1% -2%,处理温度为30°C -40°C，再将其切割成38mm-40mm的短纤，打包成原棉，每包重量约 300kg。进一步地，在本专利技术的所述步骤(3)中，螺杆挤压机的螺杆温度为270°C -280°C,纺丝箱内温度为280°C -285°C。进一步地，在本专利技术的所述步骤(4)中，环吹风温为19°C _21°C，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/so本专利技术相对比现有技术，具有以下有益效果:本专利技术首先将聚酯纤维母粒和远红外矿石粉母粒混合均匀，依次通过转鼓干燥，熔融喷丝，成型、卷绕及落桶，集束工序，牵伸，切割和打包工艺，可制成专用于纺织纱线的智能发热短纤，聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，通过本专利技术生产出智能发热短纤制成的面料透气性强，不易破损，且具有优异的储热和隔热性能。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例一。本实施例依次采用以下步骤制成:(I)原材料准备在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5%。(2)转鼓干燥将上述混合物用真空转鼓干燥机在170°C下干燥8.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空栗抽吸，当测得真空转鼓干燥机内含水量在120ppm时完成干燥，得到干燥混合物。(3)熔融喷丝将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量栗，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出多股实心长丝得到丝束，该实心长丝的线密度为0.8D，螺杆挤压机的螺杆温度为270°C，纺丝箱内温度为280°C。(4)成型、卷绕及落桶通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束；将成型丝束通过牵引机将各分散的成型丝束集中送入盛丝桶中，环吹风温为19°C，环吹风风速为8.0m/so(5)集束工序将盛丝桶内的若干成型丝束通过导丝架、导丝环合并成为粗细、张力均匀的集束丝束。(6)牵伸将集束丝束依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.6倍，得到二次成型丝束。(7)切割和打包先将二次成型丝束通过柔软剂处理20分钟，柔软剂用量为2 %，处理温度为30°C，再将其切割成38mm-40mm的短纤，打包成原棉，每包重量约300kg。实施例二。本实施例依次采用以下步骤制成:(I)原材料准备在在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的7%。(2)转鼓干燥当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于纺织纱线的智能发热短纤的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5％‑10％；(2)转鼓干燥：将上述混合物用真空转鼓干燥机在170℃‑185℃下干燥8h‑9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm‑130ppm时完成干燥，得到干燥混合物；(3)熔融喷丝：将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量泵，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出多股实心长丝得到丝束，该实心长丝的线密度为0.8D‑6D；(4)成型、卷绕及落桶：通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束；将成型丝束通过牵引机将各分散的成型丝束集中送入盛丝桶中；(5)集束工序：将盛丝桶内的若干成型丝束通过导丝架、导丝环合并成为粗细、张力均匀的集束丝束；(6)牵伸：将集束丝束依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5‑2.8倍，得到二次成型丝束；(7)切割和打包：先将二次成型丝束通过柔软剂处理20‑30分钟，柔软剂用量为1％‑2％，处理温度为30℃‑40℃，再将其切割成38mm‑40mm的短纤，打包成原棉，每包重量约300kg。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗炎，
申请(专利权)人：浙江渡帆纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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