本发明专利技术涉及一种智能发热防绒内胆布的生产工艺，属于纺织工艺领域。本发明专利技术首先将聚酯纤维母粒和远红外矿石粉母粒混合均匀，依次通过转鼓干燥，熔融喷丝，成型，绕卷，倒纱，织布工艺，并通过染整处理工艺制得该智能发热防绒内胆布成品，聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，本发明专利技术具有较高的储热和隔热性能，以及可染性能和远红外发射性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种智能发热防绒内胆布的生产工艺，属于纺织工艺领域。
技术介绍
羽绒服为如今许多地区过冬必不可少的服饰，由于其充绒的特性，对面料的防绒性要求较高。传统直接防绒面料的基布纱线较粗，面料厚实，会增加服饰的重量，降低穿着舒适度。而虽然目前市场上越来越多的出现有轻薄羽绒服，但此类成衣大多不具有储热和隔热性能以及远红外发射性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种智能发热防绒内胆布的生产工艺，该智能发热防绒内胆布的生产工艺制造出的智能发热防绒内胆布具有优异的储热和隔热性能以及优异的远红外发射性能。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种智能发热防绒内胆布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)原材料准备:在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5% -10%。(2)转鼓干燥:将上述混合物用真空转鼓干燥机在170°C _185°C下干燥8h_9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空栗抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm-130ppm时完成干燥，得到干燥混合物。(3)熔融喷丝:将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量栗，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出实心丝束，该丝束的规格为40D/72F。(4)成型:通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束。(5)绕卷:将成型丝束绕卷在滚筒上。(6)倒纱:将滚筒上的丝束倒纱至纱锭上，每卷1kg左右。(7)织布:按照特定纱锭排列结构分为经向及玮向，经向具有1-6排纱锭，玮向具有1-4排纱锭，经向的6排纱锭分别串接若干经向纱线，在经向第1、3、5排纱线上，于玮向第2、4排纱锭上分别串接玮向纱线，经向第2、4、6排纱线上，于玮向第1、3排纱锭上分别串接玮向纱线，排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度:经度为70-100根/英寸，玮度为40-80根/英寸，制成规格为300T或320T或350T或380T或420T的防绒内胆胚布。(8)染整处理:将上述胚布进行染整后处理，缩水率控制在3% _5%，制得该智能发热防绒内胆布成品。进一步地，在本专利技术的所述步骤(3)中，螺杆挤压机的螺杆温度为270°C _280°C，纺丝箱内温度为280°C -285°C。进一步地，在本专利技术的所述步骤(4)中，环吹风温为19°C _21°C，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s ο本专利技术相对比现有技术，具有以下有益效果:本专利技术首先将聚酯纤维母粒和远红外矿石粉母粒混合均匀，依次通过转鼓干燥，熔融喷丝，成型，绕卷，倒纱，织布工艺，并通过染整处理工艺制得该智能发热防绒内胆布成品，聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，本专利技术具有较高的储热和隔热性能，以及可染性能和远红外发射性能。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例一。本实施例依次采用以下步骤制成:(1)原材料准备在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5%。(2)转鼓干燥将上述混合物用真空转鼓干燥机在175°C下干燥8h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空栗抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm时完成干燥，得到干燥混合物。(3)熔融喷丝将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量栗，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出实心丝束，该丝束的规格为40D/72F，螺杆挤压机的螺杆温度为270°C，纺丝箱内温度为280°C。(4)成型通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束。(5)绕卷将成型丝束绕卷在滚筒上。(6)倒纱将滚筒上的丝束倒纱至纱锭上，每卷1kg左右。(7)织布按照特定纱锭排列结构分为经向及玮向，经向具有1-6排纱锭，玮向具有1-4排纱锭，经向的6排纱锭分别串接若干经向纱线，在经向第1、3、5排纱线上，于玮向第2、4排纱锭上分别串接玮向纱线，经向第2、4、6排纱线上，于玮向第1、3排纱锭上分别串接玮向纱线，排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度:经度为70-100根/英寸，玮度为40-80根/英寸，制成规格为300T或320T或350T或380T或420T的防绒内胆胚布。⑶染整处理将上述胚布进行染整后处理，缩水率控制在3%，制得该智能发热防绒内胆布成品Ο实施例二。本实施例依次采用以下步骤制成:(1)原材料准备在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的10% ο(2)转鼓干燥将上述混合物用真空转鼓干燥机在185°C下干燥9.0h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空栗抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在130ppm时完成干燥，得到干燥混合物。(3)熔融喷丝将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量栗，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出实心丝束，该丝束的规格为40D/72F，螺当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能发热防绒内胆布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5％‑10％；(2)转鼓干燥：将上述混合物用真空转鼓干燥机在170℃‑185℃下干燥8h‑9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm‑130ppm时完成干燥，得到干燥混合物；(3)熔融喷丝：将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量泵，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出实心丝束，该丝束的规格为40D/72F；(4)成型：通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束；(5)绕卷：将成型丝束绕卷在滚筒上；(6)倒纱：将滚筒上的丝束倒纱至纱锭上，每卷1kg左右；(7)织布：按照特定纱锭排列结构分为经向及纬向，经向具有1‑6排纱锭，纬向具有1‑4排纱锭，经向的6排纱锭分别串接若干经向纱线，在经向第1、3、5排纱线上，于纬向第2、4排纱锭上分别串接纬向纱线，经向第2、4、6排纱线上，于纬向第1、3排纱锭上分别串接纬向纱线，排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度：经度为70‑100根/英寸，纬度为40‑80根/英寸，制成规格为300T或320T或350T或380T或420T的防绒内胆胚布；(8)染整处理：将上述胚布进行染整后处理，缩水率控制在3％‑5％，制得该智能发热防绒内胆布成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗炎，
申请(专利权)人：浙江渡帆纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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