滑环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑环装置，包括PCB电路板，主轴，设于PCB电路板上的接线端子，设于PCB电路板上的2m条卡扣式刷丝束，设于主轴上的轴套，设于轴套上的导电铜环，设于导电铜环上的m‑1个隔环；相邻两个隔环之间设有间隙，各条卡扣式刷丝束均与导电铜环接触，各条卡扣式刷丝束均与接线端子电连接。本实用新型专利技术具有使用稳定性高和安装维护方便的特点。

Slipping device

The utility model discloses a slide ring device, including a PCB circuit board, a main shaft, a connection terminal on a PCB circuit board, a 2m clip wire brushing tow on a PCB circuit board, an axle sleeve on the spindle, a conductive copper ring on a shaft sleeve, 1 separate rings on a conductive copper ring, and a 1 adjacent ring between the two adjacent rings. The buckle type brushes are contacted with the conductive copper ring, and all buckle type brushes are electrically connected with the wiring terminals. The utility model has the advantages of high service stability and convenient installation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
滑环装置
本技术涉及机电设备
，尤其是涉及一种使用稳定性高和安装维护方便的滑环装置。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，目前对滑环的需求量越来越大，对滑环的稳定性要求也越来越高。目前国内滑环行业中，刷丝固定方式一般采用PCB电路板焊锡直接固定、开模线板和固化胶固定以及开模线板与PCB电路板组合焊锡固定。刷丝采用PCB电路板焊锡直接固定的缺点是：由于刷丝固定要求有一定的倾角，而PCB电路板只能打垂直的焊盘，对此必须开腰型槽，然而会造成刷丝没有相对确定的位置，只能通过人工调整来固定，稳定性较差。刷丝采用开模线板和固化胶固定的缺点是：固定点需采用固化胶固定，影响器件的使用寿命，再加上电缆是直接焊接在刷丝上的，造成后期维护非常不便。刷丝采用开模线板与PCB电路板组合焊锡固定的缺点是：生产工序较多，造成生产周期以及人工成本的增加。因此，设计一种稳定性高的滑环来满足市场需求势在必行。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中，现有的滑环缺乏使用稳定性和后期维护非常不便的问题，提供了一种使用稳定性高和安装维护方便的滑环装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种滑环装置，包括PCB电路板，主轴，设于PCB电路板上的接线端子，设于PCB电路板上的2m条卡扣式刷丝束，设于主轴上的轴套，设于轴套上的导电铜环，设于导电铜环上的m-1个隔环；相邻两个隔环之间设有间隙，各条卡扣式刷丝束均与导电铜环接触，各条卡扣式刷丝束均与接线端子电连接。本技术中，PCB电路板主要由PCB铜箔线、卡扣孔及接线端子组成，PCB铜箔线连接卡扣孔和接线端子，使功率和信号有效的传递到接线端子。接线端子用于方便与滑环的接插件连接，卡扣式刷丝束与导电铜环接触使得在导电铜环发生旋转时，卡扣式刷丝束与导电铜环接触端能够产生电信号，导电铜环被若干个隔环隔离成多段铜环，避免每段铜环在产生电信号后，相邻之间产生干扰。本技术具有使用稳定性高和安装维护方便的特点。作为优选，PCB电路板上设有2m个卡扣孔，各条卡扣式刷丝束分别固定于各个卡扣孔上，各个卡扣孔均与接线端子电连接。卡扣孔采用电镀防氧化贵金属材料，为了能与卡扣式刷丝束进行良好的连接，防止氧化影响导电性。作为优选，各个卡扣式刷丝束均包括刷丝卡扣、刷丝和设于刷丝上的刷头，各个刷丝卡扣均呈箭头形，各个刷丝卡扣的左部和右部均呈向外开口的U形，各条卡扣式刷丝束的刷头均与导电铜环的侧壁接触。刷丝卡扣部分与刷丝部分是连接在一起的，采用高强度和高弹性合金材料，使用机械压模工艺制作而成。刷丝卡扣部分的设计采用电镀防氧化贵金属材料。PCB电路板与卡扣式刷丝束的安装是压紧刷丝卡扣，将卡扣式刷丝束插入PCB电路板的卡扣孔，放开刷丝卡扣，卡扣的弹性会使刷丝整体固定在PCB电路板上，无需焊接，后续的拆装及更换只需按压刷丝卡扣即可取出或更换。作为优选，各条卡扣式刷丝束与PCB电路板连接处均设有限位块。限位块用于加强各条卡扣式刷丝束在PCB电路板上的固定，加强滑环装置的稳定性。因此，本技术具有如下有益效果：（1）采用高强度和高弹性合金材料，保证刷丝对导电铜环的压力稳定，稳定性高；（2）刷丝和PCB电路板都是机械加工件，且卡扣位置已固定，产品的一致性好；（3）产品维护方便、简单、快捷，只需按压刷丝卡扣就可将刷丝取出并更换。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术中的PCB电路板的一种结构示意图；图3是本技术中的卡扣式刷丝束的一种结构示意图。图中：PCB电路板1、接线端子2、卡扣式刷丝束3、导电铜环4、卡扣孔5、刷丝卡扣6、刷丝7、刷头8、隔环9、PCB铜箔线10。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述：如图1所示的一种滑环装置，包括PCB电路板1，主轴，设于PCB电路板上的接线端子2，设于PCB电路板上的14条卡扣式刷丝束3，设于主轴上的轴套，设于轴套上的导电铜环4，设于导电铜环上的6个隔环9；相邻两个隔环之间设有间隙，各条卡扣式刷丝束均与导电铜环接触，各条卡扣式刷丝束均与接线端子电连接。如图2所示，PCB电路板上设有14个卡扣孔5，14个卡扣孔均分为两列，并分别位于接线端子两侧，各条卡扣式刷丝束均分别固定于各个卡扣孔上，各个卡扣孔均与接线端子电连接。PCB电路板还设有PCB铜箔线10，PCB铜箔线用于连接卡扣孔和接线端子，使功率和信号有效的传递到接线端子。卡扣孔采用电镀防氧化贵金属材料，为了能与卡扣式刷丝束进行良好的连接，防止氧化影响导电性。如图3所示，各个卡扣式刷丝束均包括刷丝卡扣6、刷丝7和设于刷丝上的刷头8，各个刷丝卡扣均呈箭头形，各个刷丝卡扣的左部和右部均呈向外开口的U形，各条卡扣式刷丝束的刷头均与导电铜环的侧壁接触，各个卡扣式刷丝束的刷头位于相邻两个隔环之间的空隙当中。刷丝卡扣部分与刷丝部分是连接在一起的，采用高强度和高弹性合金材料，使用机械压模工艺制作而成。刷丝卡扣部分的设计采用电镀防氧化贵金属材料。PCB电路板与卡扣式刷丝束的安装是压紧刷丝卡扣，将卡扣式刷丝束插入PCB电路板的卡扣孔，放开刷丝卡扣，卡扣的弹性会使刷丝整体固定在PCB电路板上，无需焊接，后续的拆装及更换只需按压刷丝卡扣即可取出或更换。另外，各条卡扣式刷丝束与PCB电路板连接处均设有限位块。限位块用于加强各条卡扣式刷丝束在PCB电路板上的固定，加强滑环装置的稳定性。限位块位于刷丝卡扣的中空部分，处于一列的各条卡扣式刷丝束也可共用一个长条形的限位块，从而方便安装维护。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑环装置，其特征是，包括PCB电路板（1），主轴，设于PCB电路板上的接线端子（2），设于PCB电路板上的2m条卡扣式刷丝束（3），设于主轴上的轴套，设于轴套上的导电铜环（4），设于导电铜环上的m‑1个隔环（9）；相邻两个隔环之间设有间隙，各条卡扣式刷丝束均与导电铜环接触，各条卡扣式刷丝束均与接线端子电连接。

【技术特征摘要】
1.一种滑环装置，其特征是，包括PCB电路板（1），主轴，设于PCB电路板上的接线端子（2），设于PCB电路板上的2m条卡扣式刷丝束（3），设于主轴上的轴套，设于轴套上的导电铜环（4），设于导电铜环上的m-1个隔环（9）；相邻两个隔环之间设有间隙，各条卡扣式刷丝束均与导电铜环接触，各条卡扣式刷丝束均与接线端子电连接。2.根据权利要求1所述的滑环装置，其特征是，PCB电路板上设有2m个卡扣孔（5），各条卡扣式刷丝束分别固定于各个卡扣孔上，各个卡扣孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：杭州欣扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33