一种电机滑环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机滑环，包括壳体、主轴、依次间隔套装在主轴上的铜环和绝缘片，以及安装在主轴左右两端的左端盖和右端盖，左端盖和右端盖通过轴承与主轴相对转动连接，壳体套在主轴外且其左右两端分别与左端盖和右端盖连接，主轴上安装有导电的第一环形挡板，壳体内壁靠近第一环形挡板的位置上安装有导电的第二环形挡板，第一环形挡板的外端部与第二环形挡板的外端部重叠；第一环形挡板和第二环形挡板将滑环整体内部空间左右分隔，形成不同的屏蔽空间，这样功率电流和电机编码器信号可以各自在两个屏蔽空间，即把功率电流与编码器信号分开来传输，保证了导电滑环传输功率电流时不干扰电机编码器等信号传输的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种电机滑环
本技术涉及电机
，特别是涉及一种电机滑环。
技术介绍
导电滑环普遍应用于需要相对旋转的系统中来传输电流与信号，其结构分为转子部分和定子部分。在伺服电机系统中，导电滑环安装在伺服电机驱动的旋转中心的旋转轴上，用来保证伺服电机在旋转过程中信号和电流能够顺利不间断的传输。在伺服电机系统中，伺服电机电源动力不能干扰编码器等各类信号传输，为避免电磁干扰，传统的滑环结构设计通常把滑环整个壳体作为屏蔽，以保证导电滑环不干扰外界的同时也不受外界干扰，但这种结构设计只局限传输单一的编码器信号，一旦功率电流等与伺服电机编码器信号一同传输的话，编码器信号很容易会受到电流干扰，从而导致伺服电机不能正常工作。因此如何解决电机滑环内部信号相互干扰的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机滑环，将滑环内部空间分成不同的屏蔽空间，使各信号分别在不同的屏蔽空间内，保证滑环内的各信号不相互干扰。为解决上述技术问题，本技术提供一种电机滑环，包括壳体、主轴、依次间隔套装在所述主轴上的铜环和绝缘片，以及安装在所述主轴左右两端的左端盖和右端盖，所述左端盖和所述右端盖通过轴承与所述主轴相对转动连接，所述壳体套在所述主轴外且其左右两端分别与所述左端盖和所述右端盖连接，所述壳体上安装有用于与所述铜环滑动接触的电刷，所述主轴上安装有第一环形挡板，所述壳体内壁靠近所述第一环形挡板的位置上安装有第二环形挡板，所述第一环形挡板的外端部与所述第二环形挡板的外端部重叠，所述第一环形挡板和所述第二环形挡板将滑环整体内部空间左右分隔，且所述第一环形挡板和所述第二环形挡板均为导电挡板。优选地，所述第一环形挡板外端靠近所述第二环形挡板的一侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述第二环形挡板接触。优选地，所述主轴上还安装有将不同功能的导电环隔开的屏蔽环，所述屏蔽环与所述壳体导通接地，所述第一环形挡板设在所述屏蔽环一侧且与所述屏蔽环导通接触。优选地，所述主轴右端安装有用于将所述铜环和所述绝缘片锁紧在所述主轴上的轴承挡板。优选地，所述主轴上安装有多个所述第一环形挡板，所述壳体内壁上安装有与各所述第一环形挡板对应的多个所述第二环形挡板，多个所述第一环形挡板和所述第二环形挡板将传输空间分为多个屏蔽空间。优选地，所述第一环形挡板和所述第二环形挡板均为合金挡板。优选地，所述壳体为合金壳体，所述左端盖和所述右端盖均为合金端盖。优选地，所述左端盖和所述右端盖与所述主轴之间还设有唇形密封圈，所述唇形密封圈设在所述轴承的外侧，且所述唇形密封圈的唇部与所述主轴紧密接触。优选地，所述壳体与所述左端盖和所述右端盖之间均设有O型密封圈。本技术提供的电机滑环，包括壳体、主轴、依次间隔套装在主轴上的铜环和绝缘片，以及安装在主轴左右两端的左端盖和右端盖，左端盖和右端盖通过轴承与主轴相对转动连接，壳体套在主轴外且其左右两端分别与左端盖和右端盖连接，壳体上安装有用于与铜环滑动接触的电刷，主轴上安装有第一环形挡板，壳体内壁靠近第一环形挡板的位置上安装有第二环形挡板，第一环形挡板的外端部与第二环形挡板的外端部重叠，第一环形挡板和第二环形挡板将滑环整体内部空间左右分隔，且第一环形挡板和第二环形挡板均为导电挡板。本技术提供的电机滑环，通过在转子部分和定子部分分别加装导电的第一环形挡板和第二环形挡板，将滑环整体内部空间左右分隔，形成不同的屏蔽空间，这样功率电流和电机编码器信号可以各自在两个屏蔽空间，即把功率电流与编码器信号分开来传输，保证了导电滑环传输功率电流时不干扰电机编码器等信号传输的使用要求。附图说明图1为本技术所提供的电机滑环的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的电机滑环的一种具体实施方式的剖视示意图；图3为本技术所提供的电机滑环的一种具体实施方式的另一剖视示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种电机滑环，将滑环内部空间分成不同的屏蔽空间，使各信号分别在不同的屏蔽空间内，保证滑环内的各信号不相互干扰。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本技术所提供的电机滑环的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的电机滑环的一种具体实施方式的剖视示意图；图3为本技术所提供的电机滑环的一种具体实施方式的另一剖视示意图。本技术具体实施方式提供的电机滑环，包括壳体1、主轴2、依次间隔套装在主轴2上的铜环和绝缘片，以及安装在主轴2左右两端的左端盖3和右端盖4，其中，左端盖3和右端盖4通过轴承5与主轴2相对转动连接，壳体1套在主轴2外且其左右两端分别与左端盖3和右端盖4连接，壳体1上安装有用于与铜环滑动接触的电刷，则壳体1、左端盖3、右端盖4和主轴2形成滑环整体内部空间Ⅰ，铜环、绝缘片和主轴2为转子部分，壳体1、左端盖3和右端盖4为定子部分；在主轴2上安装有第一环形挡板6，壳体1内壁靠近第一环形挡板6的位置上安装有第二环形挡板7，第一环形挡板6的外端部与第二环形挡板7的外端部重叠，第一环形挡板6和第二环形挡板7将滑环整体内部空间Ⅰ左右分隔，且第一环形挡板6和第二环形挡板7均为导电挡板。本技术提供的电机滑环，通过在转子部分和定子部分分别加装导电的第一环形挡板6和第二环形挡板7，将滑环整体内部空间Ⅰ左右分隔，形成两个不同的屏蔽空间II和Ⅲ，这样功率电流和电机编码器信号可以各自在两个屏蔽空间内，即把功率电流与编码器信号分开来传输，保证了导电滑环传输功率电流时不干扰电机编码器等信号传输的使用要求。进一步，本技术具体实施方式提供的电机滑环，为了达到更好的屏蔽效果，在第一环形挡板6外端部靠近第二环形挡板7的一侧可以设有环形凸起，且该环形凸起与第二环形挡板7接触；电子滑环的转子部分转动时，第一环形挡板6与主轴2同步转动，第一环形挡板6上的环形凸起与第二环形挡板7滑动接触，能够进一步提高各屏蔽空间的隔绝效果，保证各信号之间不受干扰。当然，也可以将环形凸起设在第二环形挡板7外端部靠近第一环形挡板6的一侧，将使环形凸起与第一环形挡板6接触，也在本技术的保护范围之内。进一步地，本技术具体实施方式提供的电机滑环，在主轴2上还安装有将不同功能的导电环隔开的屏蔽环8，且屏蔽环8与壳体1导通接地，第一环形挡板6优选设在屏蔽环8一侧且与屏蔽环8导通接触；在不同功能的导电环之间设置屏蔽环8，可以将不同功能的导电环区分开来，并能进一步提高屏蔽效果，第一环形挡板6与屏蔽环8导通接触，实现第一环形挡板6接地，避免使用过程中出现电荷积累。本技术具体实施方式提供的电机滑环，在主轴2右端优选安装有轴承挡板9，主轴2左端设有轴肩，安装时，将铜环和绝缘片从主轴2右端套入主轴2上，使其左侧与轴肩相抵，再通过轴承挡板9将铜环和绝缘片锁紧在主轴2上，以保证铜片和绝缘环与主轴2的安装稳定性。在上述各具体实施方式的基础上，本技术具体实施方式提供的电机滑环，在主轴2上可以安装有多个第一环形挡板6，在壳体1内壁上安装有与各第一环形挡板6对应的多个第二环形挡板7，这样，通过多个第一环形挡板6和第二环形挡板7可以将传输空间分为多个屏蔽空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机滑环，其特征在于，包括壳体、主轴、依次间隔套装在所述主轴上的铜环和绝缘片，以及安装在所述主轴左右两端的左端盖和右端盖，所述左端盖和所述右端盖通过轴承与所述主轴相对转动连接，所述壳体套在所述主轴外且其左右两端分别与所述左端盖和所述右端盖连接，所述壳体上安装有用于与所述铜环滑动接触的电刷，所述主轴上安装有第一环形挡板，所述壳体内壁靠近所述第一环形挡板的位置上安装有第二环形挡板，所述第一环形挡板的外端部与所述第二环形挡板的外端部重叠，所述第一环形挡板和所述第二环形挡板将滑环整体内部空间左右分隔，且所述第一环形挡板和所述第二环形挡板均为导电挡板。

【技术特征摘要】
1.一种电机滑环，其特征在于，包括壳体、主轴、依次间隔套装在所述主轴上的铜环和绝缘片，以及安装在所述主轴左右两端的左端盖和右端盖，所述左端盖和所述右端盖通过轴承与所述主轴相对转动连接，所述壳体套在所述主轴外且其左右两端分别与所述左端盖和所述右端盖连接，所述壳体上安装有用于与所述铜环滑动接触的电刷，所述主轴上安装有第一环形挡板，所述壳体内壁靠近所述第一环形挡板的位置上安装有第二环形挡板，所述第一环形挡板的外端部与所述第二环形挡板的外端部重叠，所述第一环形挡板和所述第二环形挡板将滑环整体内部空间左右分隔，且所述第一环形挡板和所述第二环形挡板均为导电挡板。2.根据权利要求1所述的电机滑环，其特征在于，所述第一环形挡板外端靠近所述第二环形挡板的一侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述第二环形挡板接触。3.根据权利要求2所述的电机滑环，其特征在于，所述主轴上还安装有将不同功能的导电环隔开的屏蔽环，所述屏蔽环与所述壳体导通接地，所述第一环形挡板设在所述屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡益军，
申请(专利权)人：深圳市晶沛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44