纤维带的分离方法和分离装置制造方法及图纸

一种纤维带的分离方法和分离装置，在拉伸转换机不断地将化学纤维缆加工成纤维带，随之把纤维带贮存在储存容器（储存罐６，集装箱）时，将纤维带分离，本发明专利技术提出了简单的分离方法和分离装置，使分离装置７紧接着纤维带２的最后加工站安装。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分离方法和分离装置，它在拉伸转换机不断地将化学纤维缆转化为纤维带，随之将纤维带贮存在储存容器(储存罐，集装箱)时，把纤维带分离。拉伸转换机通过逐级拉伸将化学纤维缆(一种很长的丝，其单位长度重量(细度)约为1-10dtex(分特)，总长度重量约为50-200ktex(千特)加工成所谓的纤维带(由平均长度约为75-130mm，最长不超过270mm的纤维组成)。纤维带的单位长度重量约为20-60ktex，拉伸转换机生产的纤维带要贮存在储存罐或集装箱等储存容器中，为了最佳地利用储存罐或集装箱的容积，使用了一种敷设装置，使纤维带均匀地装满储存罐或集装箱。当装满一只储存罐后，即当预设的适当长度的纤维带被贮存后，就按程序用一只空的储存罐替换下已装满的储存罐。在更换储存罐或集装箱时要确保切断拉伸转换机生产出来的很长的纤维带。采用适当的方法，将已贮存在储存罐或集装箱中的纤维带的一端放在边缘上容易抓到的位置，从而能够容易地在后面的工作阶段利用手工或自动方式处理储存罐内的东西。另一端，即贮存在空的储存罐或集装箱中的纤维带的始端则可放在边缘上或容器底部。为了避免纤维带失控卷在自转的储存罐上或机器的其它部分上，造成工作故障并引起事故，必需在更换储存罐或集装箱时将纤维带分离。纤维带分离可以采用人工或机械方式进行。机械式分离纤维带可以减轻操作人员的负担，避免了由于机器停转以及随之等待操作人员的手工操作而造成的机器停转的时间。为此机械式纤维带分离装置就安装在储存罐或集装箱更换装置所处的位置，因为在更换储存罐或集装箱时需要分离将要被贮存的纤维带。在DE-PS3409825中已公开了一种纤维带的机械式分离装置，此纤维带分离装置位于装满的储存罐和随后待装的空罐之间，安装在两储存罐边缘上纤维带通过的过渡区域内。它由两组夹紧导轨对，需要分离的纤维带被固定在它们之间，被拉伸后而断裂，为此两储存罐边缘的上部水平安装有两个夹紧导轨，它们形成了两组夹紧导轨对的一个夹紧导轨部分。两组夹紧导轨对中的另两个夹紧导轨位于底部的出口位置，分离过程进行时它们带着在两储存罐之间过渡的纤维带向上运动，最后将纤维带固定在两个位置。这种已有的纤维带分离装置能可靠地完成所提出的任务要求，但是它在垂直方向上需要很高的空间，这就常常需要一个顶部出口。此外，这种分离装置的宽度至少要保证储存罐在运输时能通过。这种已有的纤维带分离装置结构较大，而且是强制运动式的，能引起操作安全方面的危险。因为在纤维带分离过程中操作人员可能被缠住，从而受到人身伤害。如果可移动的对锥体在很差的生产环境中被损坏且发生卡死，就会影响到工作可靠性。最后，由于夹紧导轨的链式传动路程较长，速度低，所以纤维带分离过程需要较长的时间。在DE-GM7734175中公开的自动纤维带分离装置也是装在通过移动机构，从装运位置出来的满的储存罐和在装运位置要装的空储存罐之间的在储存罐的边缘上运动的纤维带的过渡区域中。由此本专利技术的任务是，提供一种用于贮存在贮存容器(如储存罐，集装箱)中的纤维带更简单地分离方法和分离装置，特别是这种分离装置应当较小。本专利技术提出的技术解决方法为纤维带离开最后的加工站，就进入分离过程。现有技术中的分离过程是在已装满的储存罐和随后的空储存罐之间进行的。与已知的分离过程不同，本专利技术的分离过程是在纤维带离开最后的加工站紧接着就进行，例如在阻尼器或冷却输送带后进行。这样就简化了分离过程，因为纤维带被输送到储存罐前，并且总是准确地在这个位置进行分离，而不需要，例如，将纤维带输送到两个储存罐的上方，以便在两储存罐之间的区域内进行分离。这样还能利用装空储存罐或集装箱前不卷放纤维带的这种状况，使分离过程与装罐过程相接，而不用在分离纤维带时必须将装满的储存罐移走。分离过程最好是在纤维带的最后加工站前方以及下方进行。由于纤维带通常是通过阻尼器或冷却输送带输送出来的，分离过程就在被减速或冷却的纤维带从输送带上下来的位置上进行。本专利技术方法还可以有进一步的发展形式。在这种形式中，被输送的纤维带围成一个特定的空间区域。这个由纤维带形成的狭小区域有以下优点每次分离过程都只在此狭小的空间中进行，即每次都在一个固定的位置进行。在本专利技术的另一种发展形式中，在快要进行分离过程时，在短时间内在纤维带的最后加工站上将纤维带的输送速度提高，确保无纤维带打结现象发生。为此，例如，在拉伸转换机的冷却输送带快要停止之前，在短时间内(例如10秒)将冷却输送带的速度提高，例如，将进料速度加倍。本专利技术方法的最后一种发展形式是，为了进行分离过程，将纤维带固定在两个定位点之间，使纤维带一直夹在两个夹紧点上，它与已知方法的区别在于，后者中两个位置上的夹紧动作是同时进行的。本专利技术提出的技术方案为分离装置紧接着纤维带的最后加工站安装。采用这种结构，分离装置紧接着纤维带的最后加工站，使分离装置简单、紧凑，操作安全度高，分离过程需时较短，特别是采用了这种分离装置，就不必考虑储存罐的大小，因为分离装置可以装在储存罐运行路线的外面。首先分离装置可以装在纤维带的最后加工站的下面，特别是装在冷却输送带和/或阻尼器的下面，使分离过程在最后加工站的下前方位置进行，分离装置采用这种安装方式，就不需要占用其它的地方，因为在冷却输送带或阻尼器的下面有足够的地方安装一个装置，即分离装置。这种安装方式还有这样的优点纤维带离开最后的加工站的，就准确地在此区域内被分离。一种优选考虑的发展形式是给纤维带设置一个导向装置，把纤维带限制在一个确定的空间区域中，这个导向装置最好是位于分离装置的基座或基座的一部分上的一个出口。在它的限制下导出纤维带。这种对纤维带的狭小限制部分有以下优点纤维带总是在某一特定的位置进行分离，使相应的分离元件可以做得较小。有一种分离装置，它有两组夹紧导轨对，将要被分离的纤维带被夹紧固定在两个夹紧点之间，两个夹紧点之间的纤维带被拉伸直至断裂，由上一种分离装置可以得出另一种分离装置的形式一组夹紧导轨对装在另一组夹紧导轨对之上，两组夹紧导轨对的夹紧导轨都位于一个水平面上，且可以在此平面上相对运动。这样，因为分离装置位于一个水平面内，且分离元件在此水平面上工作，使分离装置装得很低，能毫无问题地装在例如冷却输送带的下面。由于空间高度所引起的问题就不复存在了。为了将夹在两组夹紧导轨对之间的纤维带切断，可以让一组夹紧导轨相对于另一组运动，加大相互之间的距离，超过屈服点，把纤维带切断。还可以在两组夹紧导轨对之间代之以一把剪刀。在另一种发展形式中，一组夹紧导轨对，最好是下面的夹紧导轨对由一个固定的夹紧导轨以及可以在水平面内向它移动的夹紧导轨组成，且两个夹紧导轨采用偏转形式或剪切式地打开和闭合。这样用夹紧导轨对很容易将纤维带夹紧。在此形式中，可偏转的夹紧导轨最好与一个(最好是)气动缸/活塞组件的活塞的前端部可偏转地铰接，并且可移动地装在旋转导向装置中。这样只用了简单的技术方法就实现了夹紧导轨对中夹紧导轨的偏转运动。在此形式中，缸/活塞组件的后端与被固定的铰链相联，由于与基座相连，使得活塞和夹紧导轨之间的偏转连接至少能部分地强制通过，实现了夹紧导轨的最佳运动。本专利技术装置的另一种发展形式是，一组夹紧导轨对，最好是上夹紧导轨对，由一个固定的夹紧导轨和可以向它水平平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离方法，用以在拉伸转换机不断地将化学纤维缆转化为纤维带，随之将纤维带贮存在储存容器（储存罐、集装箱）时，把纤维带分离，其特征在于，纤维带离开最后的加工站，就进入分离过程。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：康纳德F吉尔豪斯，乌里奇巴德克，
申请(专利权)人：塞德尔财产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]