将天然纤维纺制成纱的方法技术

一种将包含丝束或薄膜状高聚合物杂质的天然纤维纺制成纱的方法，它包括下列步骤： 以等于或高于杂质的软化温度且低于天然纤维的分解温度的温度热处理天然纤维，使杂质形成为块状；以及 去除杂质块。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更准确地说是涉及将例如包含丝束或薄膜状的高聚合物杂质的例如棉、丝的天然纤维纺制成纱的方法。
技术介绍
在由例如棉、丝、毛、黄麻的天然纤维纺制成纱的情况下，在如图8所示的纺纱过程中加工天然纤维。在一清洁步骤中，清洁天然纤维，并去除其中混合的杂质。然后，在一开松步骤中通过牵拉纤维形成粗条，以及在一梳理步骤中用一梳理件对它们梳理，以致进一步牵拉纤维和去除短纤维。接着，在一并条步骤中牵伸通过了梳理步骤的一束条子，使纤维的厚度均匀。在一粗纺步骤中进一步牵伸通过了并条步骤的条子，并对其略微加捻，从而制成粗纱。并且，在一精纺步骤中进一步牵伸和加捻粗纱，从而且使所需的纱具有规定的粗细。将所需的纱卷绕在一筒管的周围等等…。为了将细纱送入织造和针织机器，在一最后卷绕步骤中将细纱适当卷绕在一筒管等的周围。通过执行图8所示的加工过程，混杂在例如棉、丝的天然纤维中的由天然纤维造成的碎壳和蚕蛹等杂质能在清洁步骤、开松步骤、梳理步骤中基本被清除，所以它们也能被从细纱中清除掉。但是，目前由例如聚丙烯、聚乙烯的高聚合物制成的丝束或薄膜被用来包装例如棉、丝的天然纤维。所以，丝束或薄膜状的高聚合物杂质经常混杂在天然纤维之中。在清洁步骤、开松步骤和梳理步骤中可去除高聚合物杂质块，但是，在开松步骤中牵伸它们和在梳理步骤中梳理它们时，丝束和薄膜状的高聚合物杂质被破碎，并形成为纤维形状，以致细纱中有时混有纤维形状的高聚合物杂质。难以用对天然纤维染色的染料来对纤维形状的高聚合物杂质进行染色。在用对天然纤维染色的染料来对细纱或织物进行染色时，在纱或布之中形成有未被染上色的杂质的染色不均匀线条。包含染色不匀线条的纱和布处理为疵品。通常，丝束或薄膜状的高聚合物杂质可从天然纤维中可视地被发现和去除。因此，可以去除处于诸天然纤维的表面中的杂质，但是不能完全去除隐藏在诸天然纤维之中的杂质。即，不能完全去除杂质，因此，染色不均匀性经常形成在细纱和织物之中。专利技术概述本专利技术的一个目的是提供将天然纤维纺制成纱的一方法，该方法能够容易地从例如棉、丝的天然纤维中去除丝束或薄膜状的高聚合物杂质。本专利技术的专利技术人进行研究以实现该目的，并发现丝束或薄膜状的高聚合物杂质的软化温度低于天然纤维的热分解温度，并通过以该杂质的软化温度或其接近的温度热处理天然纤维，使杂质形成为块状，在梳理步骤中可以易于清除该块状杂质。即，在本专利技术中，将包含丝束或薄膜状的高聚合物杂质的天然纤维纺制成纱的方法包括下列步骤在等于或高于杂质的软化温度且低于天然纤维的分解温度的一温度热处理天然纤维，使杂质形成为块状；以及去除该杂质块。在该方法中，在热处理步骤中可以湿热处理天然纤维中的杂质。在这情况下，包括杂质的整个天然纤维可以受到均匀的热处理。在该方法中，可以不迟于一梳理步骤进行热处理步骤。在这情况下，用梳理装置容易地清除块状杂质。在该方法中，热处理步骤可以是包括下列过程的一蒸汽热处理将包含杂质的天然纤维容纳在一容器中；将蒸汽引入该容器；以及保持其中的蒸汽压力。在这情况下，能够很好地均匀热处理包含杂质的整个天然纤维。在这方法中，如果杂质是聚乙烯或聚丙烯以及天然纤维是丝，较佳地是以150-170℃的温度进行热处理步骤。在本专利技术中，以等于或高于丝束或薄膜状高聚合物杂质的软化温度且低于天然纤维的分解温度的温度在任一步骤中热处理天然纤维，使杂质形成为块状。杂质块比单纯天然纤维粗得多、硬得多且更易断裂，所以它们能够易于在本方法的步骤中被清除。例如，在天然纤维中存在高聚合物杂质块的情况下，在清洁天然纤维的步骤中淘汰杂质块，在一开松步骤中由一开清机(scutcher)使杂质块落下以及在一梳理步骤通过梳理装置作为粒结被清除。由于杂质块硬且易于破裂，所以在卷绕细纱时和在粗纺和精纺步骤中牵伸粗纱时，它们被破裂和成为短小块状。因此，破裂的和短小杂质块与无用纤维一起从纱落下。既使杂质块混杂在纱中，它们能够被在一最后卷绕步骤中检测纱的疵点的一传感器检查出，在卷绕步骤中纱被适当卷绕在一筒管等的周围，以便将纱送入织造和针织机器。从而，可以切断和去除包含杂质块的纱部分。通过使用本专利技术，能够可靠地去除隐藏在天然纤维中的高聚合物杂质块，从而能够提高纱的质量。附图的简要说明将参照附图以例子的方式叙述本专利技术的实施例，附图中附图说明图1是用于本专利技术的一方法的一热处理设备的示意图；图2是另一热处理设备的示意图；图3是另一热处理设备的示意图；图4是一开松机的示意图；图5是一开清机的示意图；图6是用于一梳理步骤的一梳理机的示意图；图7A和7B是用于一梳理步骤的一梳理机的原理图；以及图8是示出将天然纤维纺制成纱的过程的说明图。 具体实施例方式现在将参照附图详细叙述本专利技术的较佳实施例。在本专利技术中，棉、丝、毛、黄麻等用作为天然纤维，尤其丝是更可取的。包含在天然纤维中丝束或薄膜状高聚合物的杂质已用来包装天然纤维。在传统的纺纱加工中不能完全去除它们。由于在细纱中存在杂质，所以其中出现染色不均匀。丝束或薄膜状高聚合物杂质通常由聚乙烯或聚丙烯构成。在本专利技术中，重要的是在纺纱加工的任一步骤、较佳地由梳理步骤，以等于或高于杂质的软化温度且低于天然纤维的分解温度的温度对天然纤维热处理。较佳地，事先测量丝束或薄膜状高聚合物杂质的样品的软化温度，从而适当地确定热处理的温度。在某些情况下，确定的热处理温度低于天然纤维的分解温度和高于天然纤维的变质温度。因此，调节热处理时间，既使热处理温度高于天然纤维的变质温度，也基本不会较坏地影响天然纤维。例如，在纺制丝纤维的情况下，以150-170℃温度进行湿或干热处理，以去除由聚乙烯、聚丙烯形成的丝束或薄膜状高聚合物杂质。湿热处理的时间是10分钟或少于10分钟，较佳地是5分钟或少于5分钟，更佳地是1分钟或少于1分钟，最佳地是30秒或少于30秒。在干热处理的情况下，较佳的时间是5分钟或少于5分钟。湿热处理可以在图1或2所示的蒸汽热处理设备中进行。在图1所示的蒸汽热处理设备中，在一蒸汽供应管18的一中部设置一控制阀20，管子18连接于一压力容器10，在该容器中容纳一圆筒12。在圆筒12的底部设置一网状件14，在网状件14上存放包含丝束或薄膜状高聚合物杂质的天然纤维16。一蒸汽排放管22连接于圆筒12的底部，排放管22的一控制阀24设置在压力容器10的一外侧上。在图1所示的设备中，管18的控制阀20将规定量的蒸汽供应到压力容器10中，同时进行热处理；管22的控制阀24将压力容器10内的蒸汽压力保持在一规定值。在热处理开始时，通过管18供应到压力容器10的蒸汽通过天然纤维16并对其热处理，一部分天然纤维与蒸汽一起从管22排出。对于这结构，可以在短时间内可靠地和完全地热处理存放在圆筒12内的天然纤维16。在从热处理开始经过一规定时间和完成了热处理时，关闭控制阀20并打开控制阀24，从而释放压力容器10中的蒸汽压力，然后打开压力容器10的一盖子，以便取出经过热处理的天然纤维16。应注意到，集中在压力容器10的底部的蒸汽冷凝水由冷凝水排放装置(未示出)，例如设置在压力容器10的底部中的放泄弯管排到外部。在图1所示的设备中，通过存放在圆筒12中的天然纤维16的蒸汽对天然纤维热处理；即使热处理温度接近杂质的软化温度，蒸汽也能够完成软化高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桥爪仁，
申请(专利权)人：信浓绢糸株式会社，
类型：发明
国别省市：