纱管更换车升降车体制造技术

本实用新型专利技术公开纱管更换车升降车体，包括底盘及车架，车架为底部敞口的方形箱体结构，底盘位于车架的下方，为与车架相匹配的方形板。底盘四个角的上方分别设置有一个导向组件，底盘与车架通过导向组件活动相连。车架左右两侧对称设有电动升降缸，电动升降缸的伸缩端与底盘相连，两个电动升降缸同步伸缩。每个电动升降缸的一侧，均配置有气动伸缩杆。车架前侧上部的同一水平高度的位置，设置有一个从动轮和一个主动轮，主动轮和从动轮分别位于车架的左右两侧。车架的内侧安装有电机，电机通过减速机驱动主动轮转动。本实用新型专利技术结构设计合理，自动化程度高，制造成本低，维修方便，可实现挂接于纺纱设备上的便捷性，省时省力，提高生产效率。

Change car body with bobbin

The utility model discloses a lifting body of a tube replacement car, which includes a chassis and a frame. The frame is a square box with an open bottom. The chassis is located below the frame and is a square plate matching the frame. A guide assembly is respectively arranged on the upper part of the four corners of the chassis, and the chassis and the frame are movably connected through the guide component. The electric lifting cylinder is symmetrically arranged on the left and right sides of the frame, and the telescopic end of the electric lifting cylinder is connected with the chassis, and the two electric lifting cylinders are telescopic synchronously. One side of each electric lifting cylinder is equipped with a pneumatic telescopic rod. The position of the same horizontal height on the front side of the frame is set with a moving wheel and an active wheel, and the driving wheel and the moving wheel are located on the left and right sides of the frame respectively. The inside of the frame is equipped with a motor, and the motor drives the driving wheel through the speed reducer. The utility model has the advantages of reasonable design, high degree of automation, low manufacturing cost and convenient maintenance, which can realize the convenience of the spinning equipment, save time and labor, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
纱管更换车升降车体
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纱管更换车升降车体。
技术介绍
纱线制成后需要在纺织设备将其缠绕于纱管上，纱线缠满纱管后，将满纱管从定子上取下，更换新的空纱管，并将取下后的满纱管与缠绕于定子上的纱线剪断，更换后的空纱管继续缠纱线，上述过程就是纱管的更换过程。纱管的更换通常采用人工更换，人工更换纱管，费事费力，换管速度慢，带来生产效率低，生产成本高的问题。目前，少数企业为了提高生产效率，研发出更换纱管的设备，这些设备大多体积笨重，需要多人配合才能安装于纺纱设备上，其拆卸和维修复杂，现有的换管设备自动化程度低，换管过程经常会碰断纱线，需要停止设备进行接线，浪费时间，影响换管效率，拔纱过程常会使纱线与定子分离，导致更换后空纱管无法继续缠纱线，需要人工进行辅助，自动化程度低，影响工作的连续进行，影响生产效率的提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出纱管更换车升降车体，以解决纱管更换车在安装于纺纱设备时，需要多人配合，费时费力，劳动强大的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：纱管更换车升降车体，包括底盘及车架，所述车架为底部敞口的方形箱体结构，底盘位于车架的下方，为与车架相匹配的方形板。底盘四个角的上方分别设置有一个导向组件，底盘与车架通过导向组件活动相连。车架左右两侧的内壁上，对称固定安装有电动升降缸，电动升降缸的伸缩端与底盘固定相连，两个电动升降缸同步伸缩。每个所述电动升降缸的一侧，均配置有气动伸缩杆，每个气动伸缩杆与其对应的电动升降缸相配合。车架前侧上部的同一水平高度的位置，设置有一个从动轮和一个主动轮，主动轮和从动轮分别位于车架的左右两侧。所述车架的内侧安装有电机，电机通过减速机驱动主动轮转动。优选地，所述导向组件包括导杆和与导杆滑动配合的导向套，导杆设置在竖向设置底盘上，导向套固定安装在车架的内壁。优选地，底盘四个角的下方，分别设置有一个万向轮。底盘前方的左右两侧，分别竖向设置有一个支撑轮，每个支撑轮均通过支撑轮安装座固定于底盘上。优选地，所述车架的左右两侧对称设置有把手，各把手与其对应车架的外侧壁固定相连。优选地，车架左侧的上方安装有配电箱，配电箱内设置有电源，所述电源分别为电机和电动升降缸供电。优选地，车架右前侧的内部设置有信号感应器，信号感应器与车架前侧板上开有的圆孔相对应，信号感应器与所述电机通信连接。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构设计合理，自动化程度高，制造成本低，维修方便，可实现挂接于纺纱设备上的便捷性，省时省力，提高生产效率。附图说明图1是本技术纱管更换车升降车体的结构原理示意图。图2是图1中本技术的A-A视向的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1和图2，纱管更换车升降车体，包括底盘1及车架2，所述车架2为底部敞口的方形箱体结构，底盘1为与车架2的底部相匹配的方形板，底盘1位于车架2的正下方，底盘1四个角的下方，分别设置有一个万向轮11，底盘1下方的四个万向轮11可实现车体的行走。底盘1四个角的上方分别设置有一个导向组件3，车架2通过导向组件3与底盘1活动相连。所述导向组件3包括导杆31和与导杆滑动配合的导向套32，导杆31竖向设置在底盘1的上方，导杆31的下端与底盘1固定焊接在一起，导向套32固定安装于车架2的内侧壁，各导杆31插入与其对应的导向套32，与对应的导向套32滑动连接，保证车架2可相对于底盘1在竖直方向上下移动。车架2左右两侧的内壁上，对称固定安装有一个电动升降缸21，各电动伸缩缸21的伸缩端朝下且与底盘1固定相连，在使用状态下，两个电动升降缸21同步伸缩，驱动车架2沿导杆31的轴线方向升降，实现车架2相对于底盘1的高度调节。每个所述电动升降缸21的一侧，均配置有一个气动伸缩杆22，气动伸缩杆22固定安装于底盘1上，气动伸缩杆22的伸缩端与车架2固定相连，每个气动伸缩杆22与其对应的电动升降缸21配合伸缩，电动升降缸21的作用是实现车架2的升降，气动伸缩杆22的作用是实现对车架2的支撑。所述车架2的左右两侧对称设置有把手23，各把手23与其对应的车架2的外侧壁固定相连。车架2前侧上部的同一水平高度的位置，设置有一个从动轮8和一个主动轮9，主动轮9和从动轮8分别位于车架2的左前侧和右前侧，通过主动轮9和从动轮8可将车架2挂接于纺纱设备的轨道上，并沿纺纱设备的轨道运动。所述车架2的内侧固定安装有电机4，电机4的输出端连接有减速机5，通过减速机5驱动主动轮9转动，实现升降车体沿纺纱设备的轨道行走。车架1左侧的上方安装有配电箱12，配电箱12的内部设置有电源13，所述电源13分别与电机4和电动升降缸21电连接，为电机4和电动升降缸21供电。底盘1前方的左右两侧，分别竖向设置有一个支撑轮6，每个支撑轮6均安装于与其对应的支撑轮安装座61上，支撑轮安装座61固定焊接在底盘1的前侧壁上，当本技术挂接于纺织设备行走时，两个支撑轮6与纺织设备滚动摩擦，保证升降车体与纺织设备始终保持相对距离，减小行走时的摩擦阻力。车架1右前侧的内部设置有信号感应器7，信号感应器7与车架2前侧板上开有的圆孔相对应，信号感应器7与所述电机4通信连接。当升降车体沿纺织设备行走至设定位置后，信号感应器7接收到信号并将指令发送给电机4，电机4收到指令后停止转动，升降车体停止移动。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱管更换车升降车体，包括底盘及车架，其特征在于，所述车架为底部敞口的方形箱体结构，底盘位于车架的下方，为与车架相匹配的方形板；底盘四个角的上方分别设置有一个导向组件，底盘与车架通过导向组件活动相连；车架左右两侧的内壁上，对称固定安装有电动升降缸，电动升降缸的伸缩端与底盘固定相连，两个电动升降缸同步伸缩；每个所述电动升降缸的一侧，均配置有气动伸缩杆，各气动伸缩杆与其对应的电动升降缸相配合；车架前侧上部的同一水平高度的位置，设置有一个从动轮和一个主动轮，主动轮和从动轮分别位于车架的左右两侧；所述车架的内侧安装有电机，电机通过减速机驱动主动轮转动。

【技术特征摘要】
1.纱管更换车升降车体，包括底盘及车架，其特征在于，所述车架为底部敞口的方形箱体结构，底盘位于车架的下方，为与车架相匹配的方形板；底盘四个角的上方分别设置有一个导向组件，底盘与车架通过导向组件活动相连；车架左右两侧的内壁上，对称固定安装有电动升降缸，电动升降缸的伸缩端与底盘固定相连，两个电动升降缸同步伸缩；每个所述电动升降缸的一侧，均配置有气动伸缩杆，各气动伸缩杆与其对应的电动升降缸相配合；车架前侧上部的同一水平高度的位置，设置有一个从动轮和一个主动轮，主动轮和从动轮分别位于车架的左右两侧；所述车架的内侧安装有电机，电机通过减速机驱动主动轮转动。2.根据权利要求1所述的纱管更换车升降车体，其特征在于，所述导向组件包括导杆和与导杆滑动配合的导向套，导杆设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照伟，
申请(专利权)人：青岛鸿扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37