一种新型拔纱落纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拔纱落纱设备，包括车体、落纱装置、拔纱装置以及挡线装置，落纱装置、拔纱装置和挡线装置由左到右依次设置在车体的顶部。落纱装置包括移动箱、结构架、纱管箱、送管机构以及插管机构，移动箱底部设有滑块，使之能够相对车架前后移动；拔纱装置包括滑动平台、壳体、拔纱滚轮以及电动剪刀，滑动平台与车架之间通过光杆滑动连接，在壳体的后侧设有收纱通道，电动剪刀固定安装在收纱通道的进口下侧。本实用新型专利技术中落纱装置能够整体向前移动，有利于保护其插管机构中下端缺口，减少插管机构下端与定子之间的碰撞，防止损坏定子。该结构设计合理，自动化程度高，纱线断线率低，换管时间短，保证生产的连续进行，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拔纱落纱设备
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种新型拔纱落纱设备。
技术介绍
纱线制成后需要在纺织设备将其缠绕于纱管上，纱线缠满纱管后，将满纱管从定子上取下，更换新的空纱管，并将取下后的满纱管与缠绕于定子上的纱线剪断，更换后的空纱管继续缠上纱线，上述过程就是纱管的更换过程。纱管的更换通常采用人工更换，人工更换纱管，费事费力，换管速度慢，带来生产效率低，生产成本高的问题。目前，少数企业为了提高生产效率，研发出更换纱管的设备，这些设备大多体积笨重，需要多人配合才能安装于纺纱设备上，其拆卸和维修复杂，使用起来比较麻烦。现有的换管设备自动化程度低，换管过程经常会碰断纱线，需要停止设备进行接线，浪费时间，影响换管效率，拔纱过程中常会使纱线与定子分离，导致更换后空纱管无法继续缠绕纱线，需要人工进行辅助，自动化程度低，影响工作的连续进行，影响生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种新型拔纱落纱设备。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型拔纱落纱设备，包括车体、落纱装置、拔纱装置以及挡线装置，所述车体包括车架以及安装在车架下方的升降装置，车架呈箱体结构，其底部与升降装置中支撑底座之间能够分离；落纱装置、拔纱装置和挡线装置由左到右依次设置在车架的顶部。落纱装置包括移动箱、结构架、纱管箱、送管机构以及插管机构，结构架固定安装在移动箱的延伸侧壁上端，送管机构安装在结构架的上部，插管机构位于送管机构的下方，其上端与插管机构的下端相铰接，纱管箱位于结构架的上方，与送管机构内纱管通道相通。落纱装置下方的车架顶部设有两条滑轨，移动箱底部设有与之相适配的滑块；滑轨旁侧的车架上安装有电动伸缩缸，其伸缩杆的末端通过螺栓固定连接滑块；在移动箱的顶部固定安装有线路板，移动箱的前侧板外设置控制面板。拔纱装置包括滑动平台、壳体、拔纱滚轮以及电动剪刀，壳体固定安装在滑动平台的上方，滑动平台与车架之间通过光杆滑动连接，在壳体的后侧设有收纱通道；拔纱滚轮安装在滑动平台上，穿过壳体的后侧板位于收纱通道的正下方；电动剪刀固定安装在收纱通道的进口下侧。进一步地，所述拔纱装置下方的车架上设有两根光杆，光杆中间固定安装电动伸缩缸，其伸缩杆的末端固定连接滑动平台；滑动平台两端设有导轨孔，与光杆相适配，能够沿光杆前后滑动。进一步地，所述车体中升降装置的下端安装4个万向轮；车架底部后侧对称安装两个支撑轮；车架上端的后侧还设有两个挂轮，使车体能够沿纺织设备进行滑动。进一步地，在车架的左右两端分别设有把手；车架的其中一侧固定安装控制电路板，通过线路连接移动箱前侧的控制面板，所述控制面板上设有多个控制按钮，用于控制纱管更换车的运作。进一步地，所述挡线装置通过支座安装在车架的顶部，位于拔纱装置中壳体的右侧，包括传动杆、挡线弹簧和挡线杆，挡线杆与挡线弹簧的一端固定相连成为一体，挡线弹簧的另一端与传动杆的右端相连，传动杆另一端穿过支座与壳体铰接，使得挡线装置与壳体联动。进一步地，所述挡线装置前侧的车架上设有移动电源安装孔，移动电源插入移动电源安装孔中，通过线路连接控制电路板。进一步地，所述插管机构的下端设有可供定子上端通过的缺口，左右两端设有纱管限位板。优选地，所述移动箱的后侧加设纱管缓冲板，纱管缓冲板位于插管机构的正下方，其外沿采用橡胶材料。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中落纱装置能够整体向前移动，有利于保护其插管机构中下端缺口，减少插管机构下端与定子之间的碰撞，防止损坏定子。同时该技术结构设计合理，无需人工辅助，连续自动化程度高，纱线断线率低，换管时间短，降低人工成本，保证生产的连续进行，提高生产效率。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的后视图；图3是本技术中移动箱的内部结构示意图；图4是本技术中拔纱装置的结构示意图；图5是图4中拔纱装置的正视图；图6是拔纱滚轮的结构示意图；图7是电动剪刀的结构示意图；图中：1、车体，2、落纱装置，3、拔纱装置，4、挡线装置，5、控制面板，6、挂轮，7、支撑轮，8、把手，9、万向轮；10、车架，11、底盘，12、升降装置；21、移动箱，22、送管机构，23、插管机构，24、纱管箱，25、纱管缓冲板，201、滑轨，202、滑块，203、电动伸缩缸，204、螺栓，205、加固梁；31、壳体，32、收纱通道，33、拔纱滚轮，34、滑动平台，35、电动剪刀，36、光杆，37、弧形探沿，38、导轨孔；41、支座，42、挡线弹簧，43、挡线杆，44、传动杆。具体实施方式需要注意的是，在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件，不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：如图1所示，一种新型拔纱落纱设备，包括车体1、落纱装置2、拔纱装置3以及挡线装置4。所述车体1包括车架10以及安装在车架10下方的升降装置12，车架10呈箱体结构，其底部固定安装有底盘11，用于放置收纳满纱管的收纳筐；车架10的右侧内部竖向固定有总控制电路板，通过线路连通电源；车架10的底部两端分别安装升降装置12，相对独立，且车架10与升降装置12中支撑底座之间通过升降杆实现分离，在升降装置12的底部共安装有四个万向轮9，分别位于两个升降装置12的两端，实现纱管更换车的移动。落纱装置2、拔纱装置3和挡线装置4由左到右依次设置在车架10的顶部。如图2所示，落纱装置2包括移动箱21、结构架、纱管箱24、送管机构22、插管机构23以及纱管缓冲板25。结构架固定安装在移动箱21的延伸侧壁上端，送管机构22安装在结构架的上部；插管机构23位于送管机构22的下方，其上端与插管机构22的下端相铰接，其下端设有可供定子上端通过的缺口，左右两端设有纱管限位板；纱管箱24位于结构架的上方，与送管机构22内纱管通道相通；纱管缓冲板25安装在移动箱21的后侧壁下部，位于插管机构22的正下方，其外沿由弹性橡胶材料制成。落纱装置2整体能够相对车架10前后移动，结合图3，在移动箱21正下方的车架10顶端设有两条相互平行的滑轨201，在移动箱21的底部设有与滑轨201相适配的滑块202，在滑轨201内侧的车架10上固定安装有与滑轨201方向一致的电动伸缩缸203，其伸缩杆的末端通过螺栓204以及连接块与移动箱21上滑块固定连接，通过伸缩杆的伸缩带动移动箱21沿滑轨201前后移动；在移动箱21的前侧壁外部安装有控制面板5，在控制面板5上设有多个按键，包括有：总电源开关、启动键、升降控制键、停止键和复位键等，通过线路连接固定安装在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拔纱落纱设备，其特征在于：包括车体、落纱装置、拔纱装置以及挡线装置，所述车体包括车架以及安装在车架下方的升降装置，车架呈箱体结构，其底部与升降装置中支撑底座之间能够分离；落纱装置、拔纱装置和挡线装置由左到右依次设置在车架的顶部；/n落纱装置包括移动箱、结构架、纱管箱、送管机构以及插管机构，结构架固定安装在移动箱的延伸侧壁上端，送管机构安装在结构架的上部，插管机构位于送管机构的下方，其上端与插管机构的下端相铰接，纱管箱位于结构架的上方，与送管机构内纱管通道相通；/n落纱装置下方的车架顶部设有两条滑轨，移动箱底部设有与之相适配的滑块；滑轨旁侧的车架上安装有电动伸缩缸，其伸缩杆的末端通过螺栓固定连接滑块；在移动箱的顶部固定安装有线路板，移动箱的前侧板外设置控制面板；/n拔纱装置包括滑动平台、壳体、拔纱滚轮以及电动剪刀，壳体固定安装在滑动平台的上方，滑动平台与车架之间通过光杆滑动连接，在壳体的后侧设有收纱通道；拔纱滚轮安装在滑动平台上，穿过壳体的后侧板位于收纱通道的正下方；电动剪刀固定安装在收纱通道的进口下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型拔纱落纱设备，其特征在于：包括车体、落纱装置、拔纱装置以及挡线装置，所述车体包括车架以及安装在车架下方的升降装置，车架呈箱体结构，其底部与升降装置中支撑底座之间能够分离；落纱装置、拔纱装置和挡线装置由左到右依次设置在车架的顶部；
落纱装置包括移动箱、结构架、纱管箱、送管机构以及插管机构，结构架固定安装在移动箱的延伸侧壁上端，送管机构安装在结构架的上部，插管机构位于送管机构的下方，其上端与插管机构的下端相铰接，纱管箱位于结构架的上方，与送管机构内纱管通道相通；
落纱装置下方的车架顶部设有两条滑轨，移动箱底部设有与之相适配的滑块；滑轨旁侧的车架上安装有电动伸缩缸，其伸缩杆的末端通过螺栓固定连接滑块；在移动箱的顶部固定安装有线路板，移动箱的前侧板外设置控制面板；
拔纱装置包括滑动平台、壳体、拔纱滚轮以及电动剪刀，壳体固定安装在滑动平台的上方，滑动平台与车架之间通过光杆滑动连接，在壳体的后侧设有收纱通道；拔纱滚轮安装在滑动平台上，穿过壳体的后侧板位于收纱通道的正下方；电动剪刀固定安装在收纱通道的进口下侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型拔纱落纱设备，其特征在于：所述拔纱装置下方的车架上设有两根光杆，光杆中间固定安装电动伸缩缸，其伸缩杆的末端固定连接滑动平台；滑动平台两端设有导轨孔，与光杆相适配，能够沿光杆前后滑动。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照伟，
申请(专利权)人：青岛鸿扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37