再生橡胶制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生橡胶制备方法，将95‑105重量份废旧轮胎胶粉、1‑10重量份再生活化生剂、5‑15重量份松焦油和0.5‑5重量份抗老化剂混合均匀，加入到反应釜中反应，反应温度为100‑180℃，反应时间为0.5‑6小时；再进行密炼，密炼温度为120‑200℃，时间为6‑15分钟，转速为40‑120转/分钟。本发明专利技术所述再生橡胶制备方法，制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，添加无毒辅助添加剂，产品性能优异，抗老化性能强，使用寿命长。

Preparation of regenerated rubber

The invention discloses a method for the preparation of regenerated rubber, which is a mixture of 95 recycled 105 weight waste tire rubber powder, 1 weight portion of 10 weight copies, 15 weight portions of pine tar and 0.5 5 weight anti aging agents. The reaction temperature is 100 180 centigrade, and the reaction time is 0.5 6 hours, and then the preparation is carried out. The mixing temperature is 120 to 200 degrees, the time is 6 minutes 15 minutes, and the rotation speed is 40 120 120 / minute. The preparation method of the regenerated rubber is simple, the material demand is not high, the material is easy to be taken on the ground, and the mass processing is satisfied, the non toxic auxiliary additive is added, the product performance is excellent, the aging resistance is strong, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
再生橡胶制备方法
本专利技术涉及一种橡胶，尤其涉及一种再生橡胶制备方法。
技术介绍
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。橡胶制品合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。1900年-1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874-1934)以金属钠为引发剂使1,3-丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些显著的现象，如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题之一是提供一种再生橡胶制备方法。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：一种再生橡胶制备方法，将95-105重量份废旧轮胎胶粉、1-10重量份再生活化生剂、5-15重量份松焦油和0.5-5重量份抗老化剂混合均匀，加入到反应釜中反应，反应温度为100-180℃，反应时间为0.5-6小时；再进行密炼，密炼温度为120-200℃，时间为6-15分钟，转速为40-120转/分钟。优选地，所述的再生活化生剂为乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺中一种或多种的混合物。更优选地，所述的再生活化生剂由乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺混合而成，所述乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的抗老化剂为亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯中一种或多种的混合物。更优选地，所述的抗老化剂由亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯混合而成，所述亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。本专利技术所述再生橡胶制备方法，制作方法简单，材料需求不高，便于就地取材，并满足大规模加工制作，添加无毒辅助添加剂，产品性能优异，抗老化性能强，使用寿命长。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，以下所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本专利技术的保护范围内。实施例中各原料介绍：废旧轮胎胶粉，采用瑞安市瑞鑫轮胎再生利用有限公司提供的型号为JF-03的40目橡胶粉。乙烯基二茂铁，CAS号：1271-51-8。二乙烯三胺，CAS号：111-40-0。四亚乙基五胺，CAS号：112-57-2。松焦油，采用衡水圣康化工有限公司提供的型号为26的松焦油。四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯，CAS号：119345-01-6。双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯，CAS号：70146-21-3。亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯，CAS号：84787-77-9。实施例1再生橡胶制备方法：将100重量份废旧轮胎胶粉、6重量份再生活化生剂、10重量份松焦油和1.2重量份抗老化剂以400转/分搅拌10分钟混合均匀，然后加入到反应釜中反应，反应温度为160℃，反应时间为3小时；采用20℃冷却水进行冷却，将反应釜中物料温度降至80℃后取出加入到密炼机中密炼脱硫，密炼温度为180℃，时间为10分钟，密炼机转速为100转/分。得到实施例1的再生橡胶。所述的再生活化生剂由乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的抗老化剂由亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。实施例2与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的再生活化生剂由二乙烯三胺、四亚乙基五胺按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的再生橡胶。实施例3与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的再生活化生剂由乙烯基二茂铁、四亚乙基五胺按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的再生橡胶。实施例4与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的再生活化生剂由乙烯基二茂铁、二乙烯三胺按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的再生橡胶。实施例5与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗老化剂由四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的再生橡胶。实施例6与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗老化剂由亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯、双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的再生橡胶。实施例7与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述的抗老化剂由亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的再生橡胶。测试例1对实施例1-7制备得到的再生橡胶按GB/T528-1998进行拉伸强度测试。具体测试结果见表1。表1：拉伸强度测试结果表拉伸强度，MPa实施例116实施例212实施例314实施例410实施例513实施例613实施例714比较实施例1与实施例2-4，实施例1(乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺复配)拉伸强度明显优于实施例2-4(乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-7，实施例1(亚磷酸-4-壬基苯基双十三烷基酯、四(2,4-二叔丁基酚)-4,4-联苯基二亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)苯基亚磷酸酯复配)拉伸强度明显优于实施例5-7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生橡胶制备方法，其特征在于，将95‑105重量份废旧轮胎胶粉、1‑10重量份再生活化生剂、5‑15重量份松焦油和0.5‑5重量份抗老化剂混合均匀，加入到反应釜中反应，反应温度为100‑180℃，反应时间为0.5‑6小时；再进行密炼，密炼温度为120‑200℃，时间为6‑15分钟，转速为40‑120转/分钟。

【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶制备方法，其特征在于，将95-105重量份废旧轮胎胶粉、1-10重量份再生活化生剂、5-15重量份松焦油和0.5-5重量份抗老化剂混合均匀，加入到反应釜中反应，反应温度为100-180℃，反应时间为0.5-6小时；再进行密炼，密炼温度为120-200℃，时间为6-15分钟，转速为40-120转/分钟。2.如权利要求1所述的再生橡胶制备方法，其特征在于：所述的再生活化生剂为乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺中一种或多种的混合物。3.如权利要求2所述的再生橡胶制备方法，其特征在于：所述的再生活化生剂由乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺混合而成，所述乙烯基二茂铁、二乙烯三胺、四亚乙基五胺的质量比为（1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燕，
申请(专利权)人：黄燕，
类型：发明
国别省市：浙江,33