一种低污染再生橡胶制备方法技术

技术编号:17961423 阅读:33 留言:0更新日期:2018-05-16 06:08
本发明专利技术公开了一种低污染再生橡胶制备方法,包括以下步骤:(1)将煤焦油、活化剂、松香、硬脂酸和水搅拌混合;(2)将废旧橡胶粉、蛭石粉、氮化钛混合均匀;(3)高温,强力搅拌;逐渐降至室温,停止搅拌,得到脱硫胶粉;(4)将脱硫胶粉用精炼机成型,即可。本发明专利技术制备方法简便,效率高,能耗低,无废水、废气产生,对环境污染小;所得再生橡胶强度高、稳定性好,能够满足工业生产需要,具有广阔的应用前景。

A method for the preparation of low pollution regenerated rubber

The invention discloses a preparation method of low pollution regenerated rubber, which comprises the following steps: (1) mixing coal tar, activator, rosin, stearic acid and water; (2) mixing waste rubber powder, vermiculite powder and titanium nitride; (3) high temperature and strong stirring; gradually reducing to room temperature, stopping stirring and getting desulphurization Rubber powder; (4) the desulfurized rubber powder can be molded with a refiner. The preparation method has the advantages of simple preparation, high efficiency, low energy consumption, no waste water and waste gas, little pollution to the environment, high strength and stability of the recycled rubber, and can meet the needs of industrial production, and has a broad application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种低污染再生橡胶制备方法
本专利技术涉及一种橡胶制备方法,特别涉及一种低污染再生橡胶制备方法。
技术介绍
再生橡胶为以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同,再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求,橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展,但是同时也造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题。此外,现有再生橡胶的制备方法往往能耗大,有废水、废气产生,对环境危害严重,并且制得的再生橡胶性能欠佳,强度低,弹性差,易磨损、老化,难以满足工业上优质产品对橡胶原料性能的需求。
技术实现思路
技术问题:本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中制备再生橡胶能耗大,有废水、废气产生,污染环境,并且制得的再生橡胶性能欠佳的不足,提供一种低污染再生橡胶制备方法,其生产过程无有毒有害废水和废气产生,对环境污染小,且制得的再生橡胶具有较佳的耐磨性、强度等性能,能够满足工业上对优质橡胶原料的需求。技术方案:为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种低污染再生橡胶制备方法,包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低污染再生橡胶制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将以重量份计的煤焦油17~22份,活化剂0.3~0.8份,松香0.3~0.7份,硬脂酸0.4~0.8份,水0.1~0.3份加入到混合搅拌机中加热混合,于80~100℃搅拌10~20分钟,得物料A,将物料A的温度保持在80~100℃;步骤二,将以重量份计的废旧橡胶粉100份,蛭石粉0.9~1.3份,氮化钛0.5~0.9份加入到反应釜内,充分搅拌,混合均匀;步骤三,在惰性气体保护和搅拌下,向步骤二的反应釜内缓慢加入步骤一所得物料A,加热至80~100℃,搅拌20~30分钟;升温至200~220℃,强力搅拌1~1.5小时;逐渐降至室温,停...

【技术特征摘要】
1.一种低污染再生橡胶制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,将以重量份计的煤焦油17~22份,活化剂0.3~0.8份,松香0.3~0.7份,硬脂酸0.4~0.8份,水0.1~0.3份加入到混合搅拌机中加热混合,于80~100℃搅拌10~20分钟,得物料A,将物料A的温度保持在80~100℃;步骤二,将以重量份计的废旧橡胶粉100份,蛭石粉0.9~1.3份,氮化钛0.5~0.9份加入到反应釜内,充分搅拌,混合均匀;步骤三,在惰性气体保护和搅拌下,向步骤二的反应釜内缓慢加入步骤一所得物料A,加热至80~100℃,搅拌20~30分钟;升温至200~220℃,强力搅拌1~1.5小时;逐渐降至室温,停止搅拌,得到脱硫胶粉;步骤四,将脱硫胶粉...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈立奇
申请(专利权)人:江苏华兴橡胶科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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