一种改善GH901模锻件组织的锻造方法技术

本发明专利技术属于锻造技术，具体涉及一种改善GH901模锻件组织的锻造方法。本发明专利技术改善GH901模锻件组织的锻造方法对棒料进行三次改锻，三次改锻的高温区温度从高到低进行变化，且每次改锻的变形量控制不小于30％。本发明专利技术通过GH901(IN901)棒料改锻变形工步中对温度、保温时间、加热系数及变形量的严格控制，使得内部碳化物组织得到有效改善，饼坯探伤是杂波控制在－12dB，从而模锻后进行探伤检查能够符合要求。

A forging method to improve the structure of GH901 die forgings

The invention belongs to forging technology, in particular to a forging method for improving the structure of GH901 die forging. The invention improves the forging method of the organization of GH901 die forgings to change the rod three times. The temperature in the high temperature zone of the three changes is changed from high to low, and the deformation of each change is less than 30%. Through the strict control of temperature, heat preservation time, heating coefficient and deformation of the GH901 (IN901) bar, the internal carbide structure is improved effectively. The cake flaw detection is controlled by the clutter in - 12dB, and the inspection can meet the requirements after the die forging.

【技术实现步骤摘要】
一种改善GH901模锻件组织的锻造方法
本专利技术属于锻造技术，具体涉及一种改善GH901模锻件组织的锻造方法。
技术介绍
GH901/IN901是以Fe－43Ni－12Cr为基，加入钛、铝及钼等强化元素的奥氏体型的时效硬化合金。该合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用组织稳定。广泛用于制造在650℃以下工作的航空级地面燃气涡轮发动机的转动盘形件。现有技术GH901锻造时，棒料直接模锻，这样模锻件的变形量无法达到要求，致使产品最终的组织碳化物不均匀，使得锻件性能不合格。
技术实现思路
本专利技术的目的是：为了克服因GH901(IN901)原材料碳化物偏聚经加热、锻造后引起的锻件探伤杂波超标不合格的问题，提供一种能够改善锻件碳化物组织的锻造加热方法。本专利技术的技术方案是：一种改善GH901模锻件组织的锻造方法，其对棒料进行三次改锻，三次改锻的高温区温度从高到低进行变化，且每次改锻的变形量控制不小于30％。三次改锻的预热温度相同。三次改锻的加热系数均相同。改锻时，不允许连锤，间隔不能小于3s。改锻第一火次：≤800℃入炉，升温至950℃保温至少160min，再升温至1110℃保温至少240min，镦粗再拔长，使得变形量至少30％；改锻第二火次：≤800℃入炉，升温至950℃保温至少150min，再升温至1090℃保温至少180min，镦粗再拔长，使得变形量至少35％；改锻第三火次：≤800℃入炉，升温至950℃保温至少150min，再升温至1070℃保温至少130min，镦粗再拔长，使得变形量至少40％。模锻时，模锻一火次锤击次数不少于13锤，锻造时间不少于45s，模锻二火次锤击次数不少于14锤，锻造时间不少于50s，镦饼一火次后，每件中间坯空冷3～5min后再回炉保温进行二火次生产，热料回炉保温时间为80min。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过GH901(IN901)棒料改锻变形工步中对温度、保温时间、加热系数及变形量的严格控制，使得内部碳化物组织得到有效改善，饼坯探伤是杂波控制在－12dB，从而模锻后进行探伤检查能够符合要求。附图说明图1是模锻件示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行进一步的详细说明某个零件采用了GH901(IN901)材料，该零件的探伤杂波超标。据此采用本专利技术的锻造加热方法，具体过程如下：步骤一：将规格Φ200×295mm的棒料改锻；改锻第一火次：≤800℃入炉，升温至950℃保温160min，再升温至1110℃保温240min，φ200×295mm镦粗至φ250×190mm，再拔长至177×177×295mm，从而能够将碳化物溶解在锻件机体中；改锻第二火次：≤800℃入炉，升温至950℃保温150min，再升温至1090℃保温180min，177×177×295mm镦粗至220×220×190mm换向拔长至177×177×295mm，使得碳化物锻造至迷散状态，增大分布性；改锻第三火次：≤800℃入炉，升温至950℃保温150min，再升温至1070℃保温130min，177×177×295mm镦粗至205×205×220mm拔长整形φ200×290mm，随着锻造温度降低，碳化物分布的改善，致使锻件晶粒度进一步得到改善，最终使得碳化物组织分布更加均匀，满足产品质量要求。步骤二：镦饼：加热温度≤700℃入炉，升温至800℃保温再升温至1080℃保温；加热系数800℃时按0.8min/mm，加热系数1080℃时按0.7min/mm，锻造设备：400KJ对击锤，工作风压≥0.60MPa，以使得碳化物组织尽量均匀。工装模具号：平板模，模具预热：250～350℃，预热时间：≥20小时。另外，镦饼时，不允许连锤，且前5锤轻击，一火锤击次数不小于13锤，一般用13～17锤，锻造时间45s～1min10s，二火锤击次数不小于14锤，一般用14～18锤，锻造时间50s～1min10s，镦饼一火后，每件荒坯空冷3～5min后再回炉保温进行二火生产，热料回炉保温时间为80min。上述不允许连锤，控制锤数，目的是步骤三：机加：机加饼坯上、下端面，要求表面粗糙度Ra3.2，机加时上、下两端面均匀加工余量，端面倒圆角R5～10。步骤四：探伤：按WS9－7029盘坯－96，并进行横波探伤，结果－12dB。步骤五：模锻：加热温度≤700℃入炉，升温至800℃保温再升温至1080℃保温；加热系数800℃时按0.8min/mm，加热系数1080℃时按1min/mm，锻造设备：630KJ对击锤，工作风压≥0.60MPa。工装模具号：4G550/WS9－063，模具预热：250～350℃，预热时间：≥20小时，工装模具润滑：水基石墨乳。模锻时将坯料摆正，先轻击1～2锤，再重击成型，锤击次数13～17锤，锻造时间50s～1min15s；热处理、机加后探伤，结果－9db符合要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善GH901模锻件组织的锻造方法，其特征在于，对棒料进行三次改锻，三次改锻的高温区温度从高到低进行变化，且每次改锻的变形量控制不小于30％。

【技术特征摘要】
1.一种改善GH901模锻件组织的锻造方法，其特征在于，对棒料进行三次改锻，三次改锻的高温区温度从高到低进行变化，且每次改锻的变形量控制不小于30％。2.根据权利要求1所述的一种改善GH901模锻件组织的锻造方法，其特征在于，三次改锻的预热温度相同。3.根据权利要求2所述的一种改善GH901模锻件组织的锻造方法，其特征在于，三次改锻的加热系数均相同。4.根据权利要求3所述的一种改善GH901模锻件组织的锻造方法，其特征在于，改锻时，不允许连锤，间隔不能小于3s。5.根据权利要求4所述的一种改善GH901模锻件组织的锻造方法，其特征在于，改锻第一火次：≤800℃入炉，升温至950℃保温至少160min，再升温至1110℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏灵锐，唐军，姚彦军，武洋斌，侯伟，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61