一种提高油脂水解率的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高油脂水解率的方法。具体而言，本发明专利技术提供一种水解油脂或提高油脂水解率的方法，所述方法包括使用(a)源自嗜热真菌属(Thermomyces sp.)的脂肪酶或源自根毛霉菌属(Rhizomucor sp.)的脂肪酶与(b)偏甘油酯脂肪酶进行油脂水解的步骤。本发明专利技术还提供一种脂肪酶组合物，含有(a)源自嗜热真菌属的脂肪酶或源自根毛霉菌属的脂肪酶；和(b)偏甘油酯脂肪酶；其中，所述组合物中源自嗜热真菌属的脂肪酶与所述偏甘油酯脂肪酶的重量比不为1。采用本发明专利技术的方法和组合物，可在节约生产成本的情况下提高油脂的水解率，从而大大提高生产效率。

A method for improving the hydrolysis rate of oil and fat

The invention relates to a method for improving the hydrolysis rate of oils and fats. In particular, the present invention provides a method for hydrolyzing oil or improving the hydrolysis rate of oil, including the process of using (a) a lipase derived from a thermophilic fungus (Thermomyces sp.) or a lipase derived from the genus Rhizomucor sp. and (b) triglyceride fatty enzyme. The invention also provides a lipase composition containing (a) lipase derived from the genus thermophilic fungus or lipase derived from the genus root Trichoderma; and (b) partial glyceride lipase; in the composition, the weight ratio of the lipase derived from the genus thermophilus and the lipase of the glyceride is not 1. By adopting the method and the composition of the invention, the hydrolysis rate of the oil can be raised under the condition of saving production cost, thereby greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种提高油脂水解率的方法
本专利技术属于油脂加工工艺领域，具体为一种提高油脂水解率的方法
技术介绍
蓖麻油酸是油化工业中常用的原料，主要用来制备癸二酸和12-羟基硬脂酸。蓖麻油酸是蓖麻油的水解产物，在蓖麻油中，蓖麻酸的脂肪酸含量占90％以上，远高于其他油种的含量。目前蓖麻油酸的主要制备方法为高温高压法和酶法水解。高温高压法虽然生产效率高，但是该方法条件严苛，在应用于蓖麻油水解的过程中会使得蓖麻油酸中的羟基与羧基发生酯化反应而形成聚酯，从而造成产物的颜色较深，而且还会降低后期制备12-羟基硬脂酸的得率。相较于高温高压法，酶法水解蓖麻油可在温和的条件下获得高质量的产品，同时能够减少废水的产生，减小对环境的污染。但酶法水解也存在以下问题：在水解过程中普遍存在水解效率低的情况，无法达到90％以上；即使水解率能够达到90％，则加酶量会比较大，成本高，无法满足生产的需求。例如，CN200710118466.1介绍了一种水解蓖麻油的方法，该方法采用组合脂肪酶(Novozyme435、LipozymeRMIM、LipozymeTL)进行水解，控制反应温度在35-60℃，水油摩尔比为1-50，反应时间在10-30h，最后得率在90％左右。但是该方法在水解过程中添加的脂肪酶量较大，成本高，不适合工业化生产。CN201080010073.9介绍了一种通过酯交换制备蓖麻油酸酯的方法。主要工艺步骤为在蓖麻油中添加短链醇，在脂肪酶的作用下通过醇解反应生成蓖麻油酸酯。杨威等(“游离脂肪酶催化蓖麻油制备蓖麻油酸”，《生物技术进展》，2014(5):373-378)对影响游离脂肪酶NS81006催化蓖麻油水解过程的主要因素：温度、酶用量、水用量和搅拌速度进行了研究和优化，在油化后的条件下48h水解率达到94.8％。但是该方法反应时间过长，在实际生产过程中影响生产效率。PuthliMS等(“Enzymatichydrolysisofcastoroil:Processintensificationstudies”，BiochemicalEngineeringJournal，2006，31(1):31-41)对酶法水解蓖麻油的各个因素：温度、时间、油水摩尔比、丙酮添加量、酶添加量等因素进行了考察。该文章报道中水解率都比较低，无法满足正常生产需求。因此，本领域仍然需要一种酶法水解油脂的方法，采用该方法能在节约生产成本的情况下提高油脂的水解率，从而大大提高生产效率。
技术实现思路
本文采用两种脂肪酶进行复配，充分发挥两种脂肪酶各自特性，在酶添加量很少的情况下能够在短时间内达到很高的水解率，提高生产效率，节约生产成本。因此，本专利技术第一方面提供一种油脂水解方法，所述方法包括使用脂肪酶(a)，即源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶或源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶，与脂肪酶(b)，即偏甘油酯脂肪酶，进行油脂水解的步骤。本专利技术第二方面提供一种提高油脂水解率的方法，所述方法包括使用脂肪酶(a)与脂肪酶(b)进行油脂水解的步骤，该脂肪酶(a)源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶或源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶，该脂肪酶(b)是偏甘油酯脂肪酶。在一个或多个实施方案中，所述源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶是源自疏绵状嗜热丝孢菌(Thermomyceslanguginosus)的脂肪酶。在一个或多个实施方案中，所述源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶是LipozymeTL。在一个或多个实施方案中，所述源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶是源自米赫根毛霉(Rhizomucormiehei)的脂肪酶。在一个或多个实施方案中，所述源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶是LipozymeRMIM。在一个或多个实施方案中，所述偏甘油酯脂肪酶是源自青霉属(Penicilliumsp.)的脂肪酶。在一个或多个实施方案中，所述源自青霉属(Penicilliumsp.)的脂肪酶是源自沙门柏干酪青霉(Penicilliumcamemberti)的脂肪酶。在一个或多个实施方案中，所述源自青霉属(Penicilliumsp.)的脂肪酶是脂肪酶G50，即商品酶LipaseG"Amano"50。在一个或多个实施方案中，所述的脂肪酶(a)的添加量为油脂重量的0.2～5％，例如0.2～4％、0.2～3％、0.2～2％、0.2～1％、0.2～0.8％、0.2～0.6％、0.2～0.5％、0.5～5％、0.5～4％、0.5～3％、0.5～2.5％、0.5～2％、0.5～1.5％、0.5～1％、0.8～5％、0.8～4％、0.8～3％、1～5％、1～4％或1～3％。在一个或多个实施方案中，所述的脂肪酶(b)的添加量为油脂重量的0.15～2.0％，例如0.15～1.5％、0.15～1.2％、0.15～1.0％、0.15～0.8％、0.15～0.6％、0.15～0.5％、0.15～0.3％、0.2～1.8％、0.2～1.5％、0.2～1.0％、0.2～0.8％、0.2～0.6％、0.2～0.5％、0.3～2.0％、0.3～1.5％、0.3～1.2％、0.3～1.0％、0.5～2.0％、0.5～1.8％、0.5～1.5％、0.5～1.2％、0.5～1.0％。在一个或多个实施方案中，水解在水的存在下进行。在一个或多个实施方案中，油脂与水的质量比为1：0.2～5，例如1：0.2～4，1：0.2～3，1：0.3～5，1：0.3～4，1：0.3～3，1：0.4～5，1：0.4～4，1：0.4～3等。在一个或多个实施方案中，水解在35～55℃的温度下进行，例如在40～50℃的温度下进行。在一个或多个实施方案中，所述油脂为植物油或动物油。在一个或多个实施方案中，所述油脂为精炼油脂。在一个或多个实施方案中，所述油脂选自：蓖麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、藻类油、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油和蚝油中的一种或两种以上的油脂的任意混合。在一个或多个实施方案中，所述油脂是蓖麻油。在一个或多个实施方案中，所述方法包括使用源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶与偏甘油酯脂肪酶进行油脂水解的步骤。在一个或多个实施方案中，所述方法包括使用源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶与偏甘油酯脂肪酶进行油脂水解的步骤；优选地，在一个或多个实施方案中，源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶的用量为油脂重量的0.8～5％，例如0.8～4％、0.8～3％、1～5％、1～4％或1～3％；优选地，在一个或多个实施方案中，偏甘油酯脂肪酶的用量为油脂重量的0.15～2％，例如0.15～1％，0.3～2％，0.3～1.5％，0.3～1.2％或0.3～1.0％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水解油脂或提高油脂水解率的方法，其特征在于，所述方法包括使用脂肪酶(a)与脂肪酶(b)进行油脂水解的步骤，其中所述脂肪酶(a)是源自嗜热真菌属(Thermomyces sp.)的脂肪酶或源自根毛霉菌属(Rhizomucor sp.)的脂肪酶，所述脂肪酶(b)是偏甘油酯脂肪酶。

【技术特征摘要】
1.一种水解油脂或提高油脂水解率的方法，其特征在于，所述方法包括使用脂肪酶(a)与脂肪酶(b)进行油脂水解的步骤，其中所述脂肪酶(a)是源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶或源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶，所述脂肪酶(b)是偏甘油酯脂肪酶。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶是源自疏绵状嗜热丝孢菌(Thermomyceslanguginosus)的脂肪酶；优选地，所述源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶是LipozymeTL；和/或所述源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶是源自米赫根毛霉(Rhizomucormiehei)的脂肪酶；优选地，所述源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶是LipozymeRMIM；和/或所述偏甘油酯脂肪酶是源自曲霉属(Aspergillus)、青霉属(Penicillium)或马拉色霉菌属(Malassezia)的脂肪酶；优选地，所述偏甘油酯脂肪酶是源自沙门柏干酪青霉(Penicilliumcamemberti)的脂肪酶，更优选地为脂肪酶G50。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述脂肪酶(a)的添加量为油脂重量的0.2～5％，例如0.2～4％、0.2～3％、0.2～2％、0.2～1％、0.2～0.8％、0.2～0.6％、0.2～0.5％、0.5～5％、0.5～4％、0.5～3％、0.5～2.5％、0.5～2％、0.5～1.5％、0.5～1％、0.8～5％、0.8～4％、0.8～3％、1～5％、1～4％或1～3％；和/或所述脂肪酶(b)的添加量为油脂重量的0.15～2.0％，例如0.15～1.5％、0.15～1.2％、0.15～1.0％、0.15～0.8％、0.15～0.6％、0.15～0.5％、0.15～0.3％、0.2～1.8％、0.2～1.5％、0.2～1.0％、0.2～0.8％、0.2～0.6％、0.2～0.5％、0.3～2.0％、0.3～1.5％、0.3～1.2％、0.3～1.0％、0.5～2.0％、0.5～1.8％、0.5～1.5％、0.5～1.2％或0.5～1.0％。4.如权利要求1－3中任一项所述的方法，其特征在于，水解在水的存在下进行，优选地，油脂与水的质量比为1：0.2～5，例如1：0.2～4，1：0.2～3，1：0.3～5，1：0.3～4，1：0.3～3，1：0.4～5，1：0.4～4，1：0.4～3，1：0.6～3，或1：0.6～2等；和/或水解在35～55℃的温度下进行，例如在40～50℃的温度下进行；和/或所述油脂为植物油或动物油，优选为精炼油脂；优选地，所述油脂选自：蓖麻油、稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、胡桃油、葡萄籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、藻类油、牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油和蚝油中的一种或两种以上的油脂的任意混合。5.如权利要求1－4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括使用源自嗜热真菌属(Thermomycessp.)的脂肪酶与偏甘油酯脂肪酶进行油脂水解的步骤；或所述方法包括使用源自根毛霉菌属(Rhizomucorsp.)的脂肪酶与偏甘油酯脂肪酶进行油脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，丛芳，郭晓峰，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31