油脂水解方法技术

一种油脂水解方法，包括以下步骤：a、油脂经过预热、脱气后由高压泵(5)送入水解塔(7)底部，被出塔甜水加热；b、工艺冷凝水用水高压泵(6)打入水解塔(7)的顶部；c、油脂在水解塔(7)内水解成脂肪酸，经过水解塔的顶部热交换段后，排出水解塔；d、脂肪酸进入酸闪蒸罐(13)闪蒸干燥；e、冷却、分离出残留甜水；水解塔分成热回收段、水解段和热交换段三部分。本发明专利技术的油脂水解方法物料充分交换融合，减少甘油水聚集塔釜的阻力，增加部分脂肪酸上升至塔顶的通道，减少了甘油、脂肪酸、油脂在塔板小孔周围的结焦情况，减少设备清理维护频率，回收的工艺水重新利用，降低了污水排放量，减少了污水内的COD量。

【技术实现步骤摘要】
油脂水解方法
本专利技术属于油脂化工领域，一种油脂水解方法。
技术介绍
油脂水解是化工中常用的方法，中国专利CN201010171279.1介绍了一种“用于油脂水解的水解塔及利用其进行油脂水解的方法”，利用三段水解结构的水解塔，介质在每一段内形成环流，有效增大传质传热，避免级间返混；油水两相接触面积增大，因此水解时间缩短，水解效率增大。中国专利CN201120211540.6介绍了一种“多层分布器式油脂水解塔”在去离子水进料口和油脂进料口之间的塔体内横向设置至少两组分布器，在各分布器上方分别设置填料，可使油脂和去离子水在水解塔内部的接触面积更大，反应停留时间更长。但是油脂在水解过程中，通常情况下在水解塔塔板周围会有结焦情况产生，同时在水解工艺过程中会产生大量的污水排放量及污水COD指标。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种油脂水解方法，能减少水解塔结焦，并减少污水排放量。这种油脂水解方法包括以下步骤：a、来自预处理工段的油脂经过油脂预热器预热后，进入真空操作的油脂脱气器内脱气，脱气油脂通过油脂增压泵再经过油脂安全过滤器过滤后进入油脂高压泵，然后被送入水解塔底部，油脂通过塔底的热回收段被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂水解方法，其特征在于包括以下步骤：a、来自预处理工段的油脂经过油脂预热器(2)预热后，进入真空操作的油脂脱气器(1)内，脱气油脂通过油脂增压泵(3)再经过油脂安全过滤器(4)后进入油脂高压泵(5)，然后被送入水解塔(7)底部，油脂通过塔底的热回收段被出塔甜水加热；b、来自水解单元和甜水蒸发单元循环回用的工艺冷凝水被送入冷凝液收集罐(20)收集，进入水增压泵(10)后，经过水安全过滤器(19)后，通过水高压泵(6)打入水解塔(7)的顶部；c、油脂在水解塔(7)内水解成脂肪酸，脂肪酸经过水解塔的顶部热交换段和进塔的工艺水进行热交换后，在压力控制下排出水解塔；d、排出的脂肪酸进入脂肪酸闪蒸罐...

【技术特征摘要】
1.一种油脂水解方法，其特征在于包括以下步骤：a、来自预处理工段的油脂经过油脂预热器(2)预热后，进入真空操作的油脂脱气器(1)内，脱气油脂通过油脂增压泵(3)再经过油脂安全过滤器(4)后进入油脂高压泵(5)，然后被送入水解塔(7)底部，油脂通过塔底的热回收段被出塔甜水加热；b、来自水解单元和甜水蒸发单元循环回用的工艺冷凝水被送入冷凝液收集罐(20)收集，进入水增压泵(10)后，经过水安全过滤器(19)后，通过水高压泵(6)打入水解塔(7)的顶部；c、油脂在水解塔(7)内水解成脂肪酸，脂肪酸经过水解塔的顶部热交换段和进塔的工艺水进行热交换后，在压力控制下排出水解塔；d、排出的脂肪酸进入脂肪酸闪蒸罐(13)，在真空度控制下，经脂肪酸换热器(15)循环，进行闪蒸干燥；e、干燥后的脂肪酸进入脂肪酸泵(14)，经过脂肪酸冷却器(16)冷却后，进入脂肪酸连续沉降罐(17)分离残留甜水后，送至灌区；f、甜水在水解塔(7)内的油水界面控制下由塔底排出，送入甜水闪蒸罐(11)，从甜水闪蒸罐(11)排出的甜水经过甜水泵(12)后进入甜水连续沉降池(18)分离出脂肪物后进入下一道工序；此水解方法所用的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏亮，张伟，刘杰，静桂兰，夏春，高波，沈小云，王春平，
申请(专利权)人：浙江嘉化能源化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33