一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法及生产装置。目的是提供的方法和装置应能有效减少废水排放。技术方案是：一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，按以下步骤进行：1)工艺水与油脂在水解塔中逆流相遇；2)生成脂肪酸和甘油；3)密度小的脂肪酸从水解塔顶部排出，密度大的甜水从水解塔底部排出；4)得到粗甘油，蒸汽变成蒸发冷凝水；5)蒸发冷凝水进行循环利用，补充工艺水。一种循环利用甜水的油脂高压水解生产装置，包括水解塔及三效蒸发器；水解塔上还分别制有油脂进口、高压蒸汽进口及工艺水进口；三效蒸发器的蒸汽出口与水解塔的工艺水进口之间依次连接冷凝器及冷凝水收集罐；三效蒸发器还设有排出粗甘油的出料口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油脂化工生产领域，具体是一种循环利用甜水蒸发冷凝水的油脂高压水解的生产方法及生产装置。
技术介绍
在油脂化工生产领域，目前国内多数厂家采用油脂高压水解法生产脂肪酸和甘油，油脂与去离子水在水解塔内进行逆流高温高压水解反应，生成脂肪酸和甘油。据统计，我国现有多套水解装置正在运行，年产量达100万吨以上，同时也产生了大量的低浓度粗甜水，由于粗甜水的起始浓度较低，一般在12％～25％，经过三效或四效蒸发浓缩到75％及以上，再进入蒸馏塔进行进一步蒸馏提纯到99％以上，其中三效或四效蒸发冷凝后会产生大量的废水，废水中含有少量的甘油、未水解的油脂和脂肪酸，直接排放会严重污染环境，为了达到环保排放要求，必须经过处理后才能排放。废水中COD含量较高，处理较麻烦，目前一般采用自来水稀释后再进行处理，达标后再排放，处理费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种循环利用甜水的油脂高压水解的生产方法，该方法应能有效减少废水排放，并具有成本较低、处理方便的特点。本专利技术还提供一种循环利用甜水的油脂高压水解的生产装置，该装置应具有生产方便、废水排放少的特点。本专利技术的技术方案是：一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，按照以下步骤进行：1)油脂经过油脂高压泵加压后从水解塔下部进入水解塔，工艺水经过工艺水高压泵加压后从水解塔顶部进入水解塔，工艺水与油脂在水解塔中逆流相遇；2)在高压蒸汽加热下油脂与水发生高温高压水解反应，生成脂肪酸和甘油；反应压力为5.5-6.0MPa、反应温度为240-260℃；3)密度小的脂肪酸从水解塔顶部排出，并与进入水解塔的工艺水进行换热；由密度大的甘油与水混合形成的甜水从水解塔底部排出，并与下部进入水解塔的油脂进行换热；4)从水解塔底部排出的甜水经过三效蒸发后得到粗甘油，三效蒸发的蒸汽通过冷凝器后变成蒸发冷凝水；5)蒸发冷凝水通过收集后再通过工艺水高压泵打入水解塔进行循环利用，同时补充工艺水。所述步骤1)中的油脂流量为8-10吨/小时，工艺水流量为5.0-6.2吨/小时。所述步骤2)中的高压蒸汽流量为0.9-1.3吨/小时。所述油脂是菜籽油、棕榈油、猪油、牛羊油中的一种或几种的混合物。所述工艺水补充量为油脂流量的0-30％。一种循环利用甜水的油脂高压水解生产装置，包括矗立且顶端制有脂肪酸出口的水解塔以及与水解塔底端的甜水出口连通的三效蒸发器；所述水解塔上还分别制有油脂进口、高压蒸汽进口以及工艺水进口；其特征在于：所述三效蒸发器的蒸汽出口与水解塔的工艺水进口之间依次连接冷凝器以及冷凝水收集罐；三效蒸发器还设有排出粗甘油的出料口；输送补充工艺水的管道通过气动调节阀连通冷凝水收集罐；气动调节阀还通过信号线与冷凝水收集罐的液位计连接，以根据需要补充工艺水。所述油脂进口通过油脂管道输入油脂；该油脂管道上设有油脂高压泵、油脂流量计、油脂单向阀。所述高压蒸汽进口通过蒸汽管道输入高压蒸汽；该蒸汽管道上设有蒸汽流量计、蒸汽单向阀。所述冷凝水收集罐与工艺水进口之间的管道上设有工艺水高压泵、工艺水流量计、工艺水单向阀。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的方法通过对三效蒸发产生的废水进行循环利用，不仅大幅减少了废水排放，减排废水95％以上，减轻了环保处理压力与污水处理费用，有效保护环境，还降低了生产成本，取得了明显的经济效益。本专利技术提供的装置全部利用现有设备，因而技术成熟、成本较低、维修便利，受到生产企业的普遍欢迎。附图说明图1是本专利技术的生产装置结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1一种用于循环利用甜水的油脂高压水解的生产装置，包括依次连接的水解塔4以及三效蒸发器；高压蒸汽1通过管道输入水解塔的蒸汽进口并且该管道上设有蒸汽流量计2、蒸汽单向阀3；油脂5通过管道输入水解塔的油脂进口并且该管道上设有油脂高压泵6、油脂流量计7、油脂单向阀8。水解反应生产的脂肪酸9(密度较小)从水解塔4顶部排出并与进入水解塔的工艺水21进行换热；水解反应生产的甜水10(密度较大的甘油与水的混合物)从水解塔底部排出并与进入水解塔的油脂5进行换热；水解塔底部的甜水出口通过管道连接三效蒸发器的进料口，甜水10通过该管道输入三效蒸发器进行提取浓缩。三效蒸发器包括依次连接的第一蒸发器12、第二蒸发器13、第三蒸发器14，自热电厂的中压蒸汽11(1.0MPa)输入第一蒸发器的蒸汽进口，第三蒸发器的出料口排出浓缩后的粗甘油15；第三蒸发器的蒸汽出口通过管道依次连接冷凝器16、冷凝水收集罐18以及水解塔的工艺水进口，形成循环利用冷凝水的回流通道。补充工艺水21通过管道连接冷凝水收集罐，该管道上的气动调节阀20还通过信号线与冷凝水收集罐的液位计19连接；根据实际生产情况以及液位计测得的液位情况，气动调节阀可向冷凝水收集罐18补充新鲜的工艺水以保证系统正常运行；冷凝水收集罐与工艺水进口之间的管道上设有工艺水高压泵22、工艺水流量计23、工艺水单向阀24。实施例2一种循环利用甜水的油脂高压水解的生产方法：来自外部储罐的猪油经过油脂高压泵6加压后以8吨/小时的流量进入水解塔4，工艺水21经过工艺水高压泵22加压后以5.5吨/小时的流量进入水解塔，6.0MPa的高压蒸汽1以1吨/小时的速度进入水解塔，猪油与工艺水在温度260℃、压力6.0MPa时进行水解反应，生成7.925吨的脂肪酸和6.575吨的甜水(甜水中甘油的浓度为13％)；水解反应产生的脂肪酸9从水解塔4顶部排出并与工艺水21进行换热，水解反应产生的甜水10从水解塔底部排出并与猪油进行换热；甜水经过三效蒸发得到1.068吨的粗甘油15(浓度为80％)，三效蒸发的蒸汽通过冷凝器16冷凝后得到冷凝水(5.57吨/小时)，并收集到的冷凝水收集罐18中；冷凝水收集罐18中的冷凝水(5.5吨/小时)通过工艺水高压泵再打入水解塔进行循环利用，少量冷凝水(0.07吨/小时)通过冷凝水收集罐溢流口排入污水管道。实施例3一种循环利用甜水的油脂高压水解的生产方法：来自外部储罐的棕榈油通过油脂高压泵6加压后以10吨/小时的速度进入水解塔4，工艺水21通过工艺水高压泵22加压后以6.2吨/小时的流量进入水解塔，6.0MPa的高压蒸汽1以1.3吨/小时的速度进入水解塔，棕榈油与工艺水在温度260℃、压力6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，按照以下步骤进行：1)油脂经过油脂高压泵加压后从水解塔下部进入水解塔，工艺水经过工艺水高压泵加压后从水解塔顶部进入水解塔，工艺水与油脂在水解塔中逆流相遇；2)在高压蒸汽加热下油脂与水发生高温高压水解反应，生成脂肪酸和甘油；反应压力为5.5‑6.0MPa、反应温度为240‑260℃；3)密度小的脂肪酸从水解塔顶部排出，并与进入水解塔的工艺水进行换热；密度大的甘油与水混合形成的甜水从水解塔底部排出，并与下部进入水解塔的油脂进行换热；4)从水解塔底部排出的甜水经过三效蒸发后得到粗甘油，三效蒸发的蒸汽通过冷凝器后变成蒸发冷凝水；5)蒸发冷凝水通过收集后再通过工艺水高压泵打入水解塔进行循环利用，同时补充工艺水。

【技术特征摘要】
1.一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，按照以下步骤进行：
1)油脂经过油脂高压泵加压后从水解塔下部进入水解塔，工艺水经过工艺
水高压泵加压后从水解塔顶部进入水解塔，工艺水与油脂在水解塔中逆流相遇；
2)在高压蒸汽加热下油脂与水发生高温高压水解反应，生成脂肪酸和甘油；
反应压力为5.5-6.0MPa、反应温度为240-260℃；
3)密度小的脂肪酸从水解塔顶部排出，并与进入水解塔的工艺水进行换热；
密度大的甘油与水混合形成的甜水从水解塔底部排出，并与下部进入水解塔的
油脂进行换热；
4)从水解塔底部排出的甜水经过三效蒸发后得到粗甘油，三效蒸发的蒸汽
通过冷凝器后变成蒸发冷凝水；
5)蒸发冷凝水通过收集后再通过工艺水高压泵打入水解塔进行循环利用，
同时补充工艺水。
2.根据权利要求1所述的循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，其特征
在于：所述步骤1)中的油脂流量为8-10吨/小时，工艺水流量为5.0-6.2吨/
小时。
3.根据权利要求2所述的循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，其特征
在于：所述步骤2)中的高压蒸汽流量为0.9-1.3吨/小时。
4.根据权利要求3所述的循环利用甜水的油脂高压水解生产方法，其特征
在于：所述油脂是菜籽油、棕榈油、猪油、牛羊油中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文德，王晓辉，蒋海刚，葛赞，秦志荣，
申请(专利权)人：杭州油脂化工有限公司，浙江赞宇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33