生产超低硫生物柴油的设备及方法技术

一种超低硫生物柴油的生产设备，用于生产超低硫生物柴油的设备为双级处理设备，包括双级的净化单元、双级的酶化反应单元和双级的蒸馏单元、减压精馏单元。本发明专利技术绿色环保，高效彻底的清除原料中含硫杂质；杜绝了合成工序的含硫基团对脂肪酸攻击，为产品段得到超低硫含量甲酯的提供充分条件。

Equipment and method for producing ultra-low sulfur biodiesel

An apparatus for producing ultra low sulfur biodiesel, for ultra low sulfur biodiesel production equipment for the double level processing equipment, including purification unit, enzyme reaction unit and double distillation unit, double stage vacuum distillation unit of a double level. The invention has the advantages of green environment protection, high efficiency and thorough removal of sulfur-containing impurities in raw materials, elimination of the sulfur group attack on fatty acids in the synthesis process, and providing sufficient conditions for the product segments to obtain methyl esters with ultra low sulfur content.

【技术实现步骤摘要】
生产超低硫生物柴油的设备及方法
本专利技术涉及生物柴油制备领域，具体地说是一种超低硫生物柴油的环保型制备设备及方法。
技术介绍
生物柴油是以废弃动植物油脂为原料，在催化剂的作用下，与甲醇反应生产的混合脂肪酸甲酯，可以与石化柴油混合用于发动机的燃烧，具有环保减排的作用，具体的：生物柴油中含氧量高，燃烧充分，降低氮氧化物和一氧化碳的排放；生物柴油无毒无害，减低有毒气体的排放；生物柴油含硫量低，降低二氧化硫的排放；生物柴油原料来源自然界，减少全球二氧化碳的净增量；近年来随着国家的鼓励和人们对大气环境的重视，生物柴油这种能代替石化柴油的新能源发展很快。同时，随着社会的进步、生产技术的提高，石化柴油的标准也迅速提高，产品不断换代，目前我国石化柴油的硫含量指标控制在10PPM以下，从硫含量这项数据看，生物柴油含硫量低已经不再是优势，如何降低生物柴油的硫含量成为行业内的难题。生物柴油常规产品的硫含量在50PPM与20PPM之间，要想得到10PPM或者更低硫含量的产品需要进一步处理，常见的做法是清洗或者脱硫剂吸附，这些做法往往成本高或者效果不佳，并且都会对生物柴油的其他指标造成影响。
技术实现思路
针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于，所述的用于生产超低硫生物柴油的设备为双级处理设备，按照生产工艺，包括双级的净化单元、双级的酶化反应单元和双级的蒸馏单元；还包括减压精馏单元；所述的净化单元包括通过管道依次连接在一起的原料储罐、加热器、净化塔、混合器和离心机；原料储罐与加热器之间的管道上安装有原料泵；加热器上安装有与热源连通的外管；加热器与净化塔之间的管道上安装有循环泵；净化塔下部与废水罐连通，净化塔上部与混合器连通，混合器上安装有与高压甲醇水连通的外管；混合器与离心机连通，离心机底部与废水罐连通，离心机上部与一级洗脱原料储罐连通；两级的净化单元的设备结构与布置形式相同；一级净化单元的洗...

【技术特征摘要】
1.一种超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于，所述的用于生产超低硫生物柴油的设备为双级处理设备，按照生产工艺，包括双级的净化单元、双级的酶化反应单元和双级的蒸馏单元；还包括减压精馏单元；所述的净化单元包括通过管道依次连接在一起的原料储罐、加热器、净化塔、混合器和离心机；原料储罐与加热器之间的管道上安装有原料泵；加热器上安装有与热源连通的外管；加热器与净化塔之间的管道上安装有循环泵；净化塔下部与废水罐连通，净化塔上部与混合器连通，混合器上安装有与高压甲醇水连通的外管；混合器与离心机连通，离心机底部与废水罐连通，离心机上部与一级洗脱原料储罐连通；两级的净化单元的设备结构与布置形式相同；一级净化单元的洗脱原料储罐为二级净化单元的初始原料储罐；所述的酶化反应单元包括甲醇储罐，以及依次通过管道连接在一起的固定酶化反应床、粗甘油储罐、高速离心机、粗甲酯储罐；二级净化单元的洗脱原料储罐通过管道与固定酶化反应床连通；固定酶化反应床还通过管道与甲醇储罐连通；固定酶化反应床与离心机连通，离心机分别与粗甘油储罐和粗甲酯储罐连通；两级的酶化反应单元共用一个甲醇储罐，所述甲醇储罐分别通过管道与两级的固定酶化反应床连接，甲醇储罐与两级的固定酶化反应床连通的管道上分别设置有控制阀门；其他设备结构与布置形式相同；一级酯化反应单元的粗甲酯储罐为二级酯化反应单元的初始原料储罐；所述的蒸馏单元包括分子蒸馏塔和高凝产品储罐；二级酯化反应单元的粗甲酯储罐通过管道与一级蒸馏单元中的一级分子蒸馏塔连通，一级分子蒸馏塔分别与一级高凝产品储罐和二级蒸馏单元中的二级分子蒸馏塔连通，二级分子蒸馏塔分别与二级高凝产品储罐和减压精馏单元连通；所述的减压精馏单元包括减压精馏塔、塔顶冷凝器；减压精馏塔通过管道与二级分子蒸馏塔连通，该部分管道上安装有减压精馏塔底循环泵；所述减压精馏塔底部与黑角储罐连通，其顶部通过管道与生物柴油成品储罐连通，该部分管道上安装有减压精馏塔顶循环泵；所述的塔顶冷凝器通过管道分别与减压精馏塔和生物柴油成品储罐连通；所述减压精馏塔下部还设置有与热源连通的外管。2.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于，所述净化单元中用外管连通的高压甲醇水，其中甲醇水中含甲醇的浓度为2%-10%。3.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于，所述酶化反应单元中，一级固定化酶反应床内甲醇和油脂的摩尔比为0.7-1:1，内部反应环境温度为50-60℃。4.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于，所述酶化反应单元中，二级固定化酶反应床内甲醇和油脂的摩尔比为0.4-0.6:1，内部反应环境温度为40-55℃。5.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于，所述蒸馏单元中，一级分子蒸馏塔中的真空度为50-100Pa，环境温度为120-130℃。6.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于，所述蒸馏单元中，二级分子蒸馏塔中的真空度为50-100Pa，环境温度为125-135℃。7.根据权利要求1所述的超低硫生物柴油的生产设备，其特征在于：包括酶化反应床本体和甲醇分布器；所述的固定化酶化反应床为大型平板式酶反应床，即水平设置的矩形箱体结构，所述酶反应床内部填满有催化剂；所述甲醇分布器包括输入支管、输入总管和喷嘴；在所述箱体结构内部，沿其长度方向，均布有多根输入支管，各输入支管均与输入总管连通，输入总管与甲醇储罐连通；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艾军，王洪，闻广明，陈伟青，李鸿鹏，冯立艳，冯立光，
申请(专利权)人：唐山金利海生物柴油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13