润滑脂变色性能的快速检测方法技术

本发明专利技术提供一种润滑脂变色性能的快速检测方法，包括以下步骤：将金属粉加入润滑脂中制成润滑脂膏体；将所述润滑脂膏体涂覆于表面光滑的器皿表面，形成润滑脂膏体层，并测量所述润滑脂膏体层的初始光泽度和初始黄变指数：将采用紫外光照射或氙气灯照射或70～120℃温度烘烤所述润滑脂膏体层，间隔一段时间测量所述润滑脂膏体层的光泽度和黄变指数；计算润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，比较失光率和黄变指数变化率，即可得到润滑脂的变色性能。该快速检测方法在保证变色性准确性的基础上，变色性能的测试时长仅为4～10h，极大地缩短了变色性能的测试周期，为润滑脂变色性能的检测提供了一种高效快捷的检测方法。

【技术实现步骤摘要】
润滑脂变色性能的快速检测方法
本专利技术属于润滑脂检测
，具体涉及一种润滑脂变色性能的快速检测方法。
技术介绍
润滑脂是稠厚的油脂状半固体物质，用于有机械摩擦的机械部位可以起到润滑和密封作用，也可以用于金属表面，起到填充和防锈作用。随着机械仪器设备技术的不断进步，人们对机械仪器设备的精度要求也在不断的提高，而对起到润滑、密封、填充剂防锈作用的润滑脂的性能要求也越来越苛刻，特别是高精技术的发展，要求润滑脂具有良好的外观以及良好的性能。在润滑脂的生产、储存或者使用过程中，会因为接触空气中的氧气或者其他氧化物而被氧化导致变色，或者因为润滑脂中具有添加剂而在使用过程中会加速氧化，导致添加剂失效而变色。因此，在润滑脂生产、采购及使用过程中，需要对其抗变色性能进行检测，以判断润滑脂的优劣。目前润滑脂变色性还没有统一的检测标准，常见的检测方法是将润滑脂放在烘箱或者紫外烘箱辐射后通过肉眼判定润滑脂的变色情况。其中，紫外加速变色的检测周期为600h左右，100℃烘烤变色的检测周期为500h左右，150℃烘烤变色的检测周期至少也需要20h，而且烘烤温度过高，能耗大，还容易造成实验烫伤。综上所述，目前用户在采购润滑脂时，无法找到快速有效的检测手段判断润滑脂供应商所提供的润滑脂的性能优劣，或者在使用过程中，肉眼无法快速判断在机械部件上的润滑脂是否已经发生轻微变质，而且目前的检测方法存在检测周期长，精度低的缺点，不适于工业生产、使用过程中高效快速的检测过程。
技术实现思路
针对目前润滑脂变色性能的检测存在周期长、效率低且检测精度低等问题，本专利技术提供一种润滑脂变色性能的快速检测方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：一种润滑脂变色性能的快速检测方法，至少包括以下步骤：步骤S01.将金属粉与润滑脂混合制成润滑脂膏体；步骤S02.将所述润滑脂膏体涂覆于表面光滑的器皿表面，形成润滑脂膏体层，并测量所述润滑脂膏体层的初始光泽度和初始黄变指数：步骤S03.将采用紫外光照射或氙气灯照射或70～120℃温度烘烤所述润滑脂膏体层，间隔一段时间测量所述润滑脂膏体层的光泽度和黄变指数；步骤S04.计算所述润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，比较润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，即可得到润滑脂的变色性能。相对于现有技术，本专利技术上述提供的润滑脂变色性能的快速检测方法，通过向润滑脂中添加金属粉，可以加速润滑脂的氧化速率，在保证变色性准确性的基础上，变色性能的测试时长仅为4～10h，极大地缩短了变色性能的测试周期，润滑脂变色性能的检测提供了一种高效快捷的检测方法。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1～4及对比例1润滑脂变色性能检测过程中，失光率随时间的变化曲线；图2为本专利技术实施例1～4及对比例1润滑脂变色性能检测过程中，黄变指数变化率随时间的变化曲线。图3为本专利技术实施例5～11润滑脂变色性能检测过程中，失光率随时间的变化曲线；图4为本专利技术实施例5～11润滑脂变色性能检测过程中，黄变指数变化率随时间的变化曲线。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实例提供了一种润滑脂变色性能的快速检测方法。所述润滑脂变色性能的快速检测方法至少包括以下步骤：步骤S01.将金属粉与润滑脂混合，制成润滑脂膏体；步骤S02.将所述润滑脂膏体涂覆于表面光滑的器皿表面，形成润滑脂膏体层，并测量所述润滑脂膏体层的初始光泽度和初始黄变指数：步骤S03.将采用紫外光照射或氙气灯照射或70～120℃温度烘烤所述润滑脂膏体层，间隔一段时间测量所述润滑脂膏体层的光泽度和黄变指数；步骤S04.计算所述润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，比较润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，即可得到润滑脂的变色性能。下面对本专利技术的技术方案做进一步的详细解释。本专利技术润滑脂变色性能的快速检测方法，主要用于润滑脂研发、生产以及不同供应商提供的相同款的润滑脂的变色性能的检测，或者相同供应商不同款的润滑脂变色性能的检测，或者同一款润滑脂在使用前、使用过程中的变色性能的比较。具体来说，为了做比较，可以在检测前，将金属粉加入润滑脂中制成润滑脂膏体，金属粉的种类、用量、粒径应当保证一致，而且润滑脂的使用量也应当一致，在控制变量的前提下，可以有效地比较润滑脂的变色性能。如采用铜粉测量甲、乙、丙供应商提供的润滑脂时，称取等量的三份铜粉，这三份铜粉中每份铜粉的平均粒径应当是基本一致的，而且甲、乙、丙的润滑脂的用量也应当一致，在相同的检测时间内，失光率大并且黄变指数变化率大的，所对应的润滑脂的变色性能差，反之，则变色性能佳。优选地，所述金属粉为铜粉、铝粉、铁粉、锌粉、镁粉、氧化铜、三氧化二铝、氧化铁、氧化亚铁、氧化锌、氧化镁中的任一种。所选用的这几种金属粉，对润滑脂变色性能的检测效果比较明显，而且效率高。进一步优选地，所述金属粉的粒径为10nm～100μm，粒径过大，分布在润滑脂中不容易均匀而且会导致测量误差偏大，主要是因为大颗粒的金属粉会迅速的对金属粉表面的润滑脂进行快速催化，而离金属粉表面较远的润滑脂则未能很好的被催化，会导致变色和未变色的润滑脂同时存在，不能均匀变化，因此造成测量误差。优选地，制成的润滑脂膏体中，所述金属粉的添加量为10ppm～30ppm。加入的金属粉量过多，则测量误差变大，无法反映不同润滑脂或者相同润滑脂在不同使用时间长度的变色性能。并且，在金属粉的称量过程中，应当精确到小数点后第四位，而润滑脂的测量则精确到小数点后两位，以降低变色性能的测量误差。优选地，所述金属粉和润滑脂制成润滑脂膏体时，将金属粉与润滑脂混合后，应当将两者混合均匀。一般采用3～5次研磨。为了使得混合的更加均匀，也避免投料误差过大，可以先将所述金属粉与润滑脂进行预混合，待混合均匀后，再加润滑脂进行放大。具体是先将金属粉加入到润滑脂中先制成金属粉膏体，然后将金属粉膏体加入到润滑脂中，制成样品。因为金属粉添加量非常小，一般10～30ppm，直接加入到润滑脂里面，会因为称量不准导致误差加大。比如100g样品，添加10ppm铜粉，则铜粉的添加量为0.0001g，目前的工业生产上的称量技术尚未达到。所以需要将铜粉的添加量放大100～1000倍，制成金属粉膏。然后将金属粉膏加入到润滑脂制成样品。从而保证添加量统一，减小误差。因为铜粉催化作用比较明显，润滑脂中如果铜粉分布不均匀，会造成润滑脂局部区域有铜粉，而其他区域无铜粉，或者有些区域铜粉较多，其他区域铜粉较少，导致测试的误差偏大。因此采用先将铜粉按比例放大100～1000倍，使得铜粉在润滑脂中预分散均匀，然后将分散好的金属粉膏体再加入到润滑脂中，从而保证金属粉的均匀分布，提高测量准确性。更为优选地，所述金属粉为铜粉，所述铜粉的粒径为10～100nm；所述铜粉的添加量为10ppm～30ppm。采用该粒径尺寸和质量加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂变色性能的快速检测方法，其特征在于：所述快速检测方法至少包括以下步骤：步骤S01.将金属粉与润滑脂混合制成润滑脂膏体；步骤S02.将所述润滑脂膏体涂覆于表面光滑的器皿表面，形成润滑脂膏体层，并测量所述润滑脂膏体层的初始光泽度和初始黄变指数：步骤S03.将采用紫外光照射或氙气灯照射或70～120℃温度烘烤所述润滑脂膏体层，间隔一段时间测量所述润滑脂膏体层的光泽度和黄变指数；步骤S04.计算所述润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，比较润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，即可得到润滑脂的变色性能。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂变色性能的快速检测方法，其特征在于：所述快速检测方法至少包括以下步骤：步骤S01.将金属粉与润滑脂混合制成润滑脂膏体；步骤S02.将所述润滑脂膏体涂覆于表面光滑的器皿表面，形成润滑脂膏体层，并测量所述润滑脂膏体层的初始光泽度和初始黄变指数：步骤S03.将采用紫外光照射或氙气灯照射或70～120℃温度烘烤所述润滑脂膏体层，间隔一段时间测量所述润滑脂膏体层的光泽度和黄变指数；步骤S04.计算所述润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，比较润滑脂膏体层的失光率和黄变指数变化率，即可得到润滑脂的变色性能。2.如权利要求1所述的润滑脂变色性能的快速检测方法，其特征在于：所述润滑脂膏体中金属粉的添加量为10ppm～30ppm。3.如权利要求1～2任一项所述的润滑脂变色性能的快速检测方法，其特征在于：所述金属粉为铜粉、铝粉、铁粉、锌粉、镁粉、氧化铜、三氧化二铝、氧化铁、氧化亚铁、氧化锌、氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋波，李士成，岳树伟，岳磊，王虹，
申请(专利权)人：深圳市优宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44