可逆光致变色胶黏剂及其制备方法、变色镜片技术

本发明专利技术公开了可逆光致变色胶黏剂以及制备方法、变色镜片，可逆光致变色胶黏剂，包括原胶液和变色液；所述原胶液按照质量份数包括：1份～20份的热塑性弹性体、1份～10份的增粘树脂、0份～1份的液体增粘剂、40份～70份的第一溶剂、0.1份～1份的增塑剂以及0.5份～1份的助剂；所述变色液按照质量份数包括：0.1份～5份的改性变色剂、80份～95份的第二溶剂、1份～5份的光安定剂以及0.1份～1份的抗氧剂，所述改性变色剂为硅烷和有机光致变色化合物反应得到的硅烷改性的有机光致变色化合物。结合测试例部分的数据，与传统的可逆光致变色胶黏剂相比，本发明专利技术的可逆光致变色胶黏剂在耐久性、变色性和可固化深度方面，均具有明显优势。均具有明显优势。

【技术实现步骤摘要】
可逆光致变色胶黏剂及其制备方法、变色镜片


[0001]本专利技术涉及变色胶黏剂领域，尤其是涉及一种可逆光致变色胶黏剂及其制备方法、变色镜片。

技术介绍

[0002]光致变色镜片主要有三个部分组成：光学镜片基底、光致变色层和保护层(增亮材料、疏水材料等)，其中光致变色层在阳光下经紫外线和短波可见光照射，颜色变幻，光透过率降低；在室内或暗处镜片光透过率提高，退色复明。光致变色镜片的光致变色性、褪色性、耐久性完全取决于光致变色层。
[0003]目前市面上，光致变色层的成分一般为可逆光致变色胶黏剂，传统的可逆光致变色胶黏剂主要有两种体系：
[0004](1)丙烯酸酯体系，主要成分为丙烯酸酯低聚物、单体、光敏剂、变色剂，紫外光引发自由基固化，固化深度有很大局限性，残留的副产物对透光率、耐久性均有较大影响；
[0005](2)双酚A环氧树脂体系，其附着力及耐久性佳，但含有大量苯环，苯环在长时间光照条件下，会生成红色醌，影响变色镜片透光率及变色性；且交联密度大，产品柔韧性差。
[0006]由此可见，传统的可逆光致变色胶黏剂在耐久性、变色性、可固化深度等性能方面，表现较差。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的可逆光致变色胶黏剂。
[0008]此外，还有必要提供一种上述可逆光致变色胶黏剂的制备方法。
[0009]此外，还有必要提供一种采用可逆光致变色胶黏剂的变色镜片。
[0010]一种可逆光致变色胶黏剂，包括原胶液和变色液；
>[0011]所述原胶液按照质量份数包括：1份～20份的热塑性弹性体、1份～10份的增粘树脂、0份～1份的液体增粘剂、40份～70份的第一溶剂、0.1份～1份的增塑剂以及0.5份～1份的助剂；
[0012]所述变色液按照质量份数包括：0.1份～5份的改性变色剂、80份～95份的第二溶剂、1份～5份的光安定剂以及0.1份～1份的抗氧剂，所述改性变色剂为硅烷和有机光致变色化合物反应得到的硅烷改性的有机光致变色化合物。
[0013]在一个实施例中，所述改性变色剂选自硅烷改性的螺吡喃、硅烷改性的螺噁嗪和硅烷改性的二芳基乙烯中的至少一种。
[0014]在一个实施例中，所述硅烷为γ
‑
缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷；
[0015]所述硅烷改性的螺吡喃为具有如下结构式的化合物：
[0016][0017]在一个实施例中，所述硅烷改性的有机光致变色化合物通过如下步骤制备：
[0018]将所述硅烷、水、醇类溶剂和所述有机光致变色化合物在20℃～30℃下搅拌反应2h～6h，将反应物静置12h～48h后干燥，得到所需要的所述硅烷改性的有机光致变色化合物。
[0019]在一个实施例中，所述硅烷、所述水、所述醇类溶剂和所述有机光致变色化合物的比例为4g～8g：400g～800g：1mL～4mL：800g～1600g。
[0020]在一个实施例中，所述醇类溶剂选自乙醇、甲醇、正丙醇、乙二醇和正丁醇中的至少一种；
[0021]所述干燥的操作为：100℃～140℃真空烘烤12h～48h。
[0022]在一个实施例中，所述原胶液和所述变色液的质量比为100：2～6。
[0023]在一个实施例中，所述热塑性弹性体选自SBS、SEBS、SIS和SEPS中的至少一种；
[0024]所述增粘树脂选自古马隆
‑
茚树脂、C5石油树脂、松香树脂、改性松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的至少一种；
[0025]所述液体增粘剂选自烷基二乙醇胺、卡波树脂、聚乙二醇双硬脂酸酯和十二烷基二甲基氧化胺中的至少一种；
[0026]所述第一溶剂选自甲基环己烷、乙基环己烷和溶剂油中的至少一种；
[0027]所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯；
[0028]所述助剂包括消泡剂；
[0029]第二溶剂选自甲苯、丙酮和二甲苯中的至少一种；
[0030]所述光安定剂选自二苯甲酮类、水杨酸类和苯并三唑类中的至少一种；
[0031]所述抗氧剂选自受阻胺类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂和复合抗氧剂中的至少一种。
[0032]一种上述的可逆光致变色胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
[0033]将热塑性弹性体、增粘树脂、液体增粘剂、第一溶剂、增塑剂和助剂在密封条件下充分混合均匀，得到原胶液，其中，所述原胶液按照质量份数包括：1份～20份的所述热塑性弹性体、1份～10份的所述增粘树脂、0份～1份的所述液体增粘剂、40份～70份的所述第一溶剂、0.1份～1份的所述增塑剂以及0.5份～1份的所述助剂；
[0034]将第二溶剂和改性变色剂在保护气体氛围下充分混合均匀，接着依次加入光安定剂和抗氧剂，再次充分混合均匀得到变色液，其中，所述变色液按照质量份数包括：0.1份～5份的所述改性变色剂、80份～95份的所述第二溶剂、1份～5份的所述光安定剂以及0.1份～1份的所述抗氧剂；
[0035]将所述原胶液和所述变色液充分混合均匀，得到所需要的可逆光致变色胶黏剂。
[0036]一种变色镜片，包括依次层叠的镜片基底、光致变色层和保护层，所述光致变色层的材料包括上述的可逆光致变色胶黏剂。
[0037]本专利技术的可逆光致变色胶黏剂的原胶液包括热塑性弹性体，变色液包括改性变色剂，改性变色剂利用硅烷对有机光致变色化合物进行改性，将硅烷接枝到C
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O键上，硅烷改性的有机光致变色化合物与弹性体相容性更好，使得可逆光致变色胶黏剂与镜片基底的附着力大大提升，并且使得可逆光致变色胶黏剂变色稳定，耐久性高。
[0038]结合测试例部分的数据，与传统的可逆光致变色胶黏剂相比，本专利技术的可逆光致变色胶黏剂在耐久性、变色性和可固化深度方面，均具有明显优势。
[0039]此外，原胶液包括热塑性弹性体、增粘树脂和液体增粘剂，热塑性弹性体、增粘树脂和液体增粘剂可以提高附着力，使得可逆光致变色胶黏剂与镜片基底的附着力提升，此外，热塑性弹性体、增粘树脂和液体增粘剂还使得可逆光致变色胶黏剂的柔韧性好、耐久性高。
具体实施方式
[0040]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]本专利技术公开了一实施方式的可逆光致变色胶黏剂，包括原胶液和变色液。
[0042]原胶液按照质量份数包括：1份～20份的热塑性弹性体、1份～10份的增粘树脂、0份～1份的液体增粘剂、40份～70份的第一溶剂、0.1份～1份的增塑剂以及0.5份～1份的助剂。
[0043]变色液按照质量份数包括：0.1份～5份的改性变色剂、80份～95份的第二溶剂、1份～5份的光安定剂以及0.1份～1份的抗氧剂，改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可逆光致变色胶黏剂，其特征在于，包括原胶液和变色液；所述原胶液按照质量份数包括：1份～20份的热塑性弹性体、1份～10份的增粘树脂、0份～1份的液体增粘剂、40份～70份的第一溶剂、0.1份～1份的增塑剂以及0.5份～1份的助剂；所述变色液按照质量份数包括：0.1份～5份的改性变色剂、80份～95份的第二溶剂、1份～5份的光安定剂以及0.1份～1份的抗氧剂，所述改性变色剂为硅烷和有机光致变色化合物反应得到的硅烷改性的有机光致变色化合物。2.根据权利要求1所述的可逆光致变色胶黏剂，其特征在于，所述改性变色剂选自硅烷改性的螺吡喃、硅烷改性的螺噁嗪和硅烷改性的二芳基乙烯中的至少一种。3.根据权利要求2所述的可逆光致变色胶黏剂，其特征在于，所述硅烷为γ
‑
缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷；所述硅烷改性的螺吡喃为具有如下结构式的化合物：4.根据权利要求1所述的可逆光致变色胶黏剂，其特征在于，所述硅烷改性的有机光致变色化合物通过如下步骤制备：将所述硅烷、水、醇类溶剂和所述有机光致变色化合物在20℃～30℃下搅拌反应2h～6h，将反应物静置12h～48h后干燥，得到所需要的所述硅烷改性的有机光致变色化合物。5.根据权利要求4所述的可逆光致变色胶黏剂，其特征在于，所述硅烷、所述水、所述醇类溶剂和所述有机光致变色化合物的比例为4g～8g：400g～800g：1mL～4mL：800g～1600g。6.根据权利要求5所述的可逆光致变色胶黏剂，其特征在于，所述醇类溶剂选自乙醇、甲醇、正丙醇、乙二醇和正丁醇中的至少一种；所述干燥的操作为：100℃～140℃真空烘烤12h～48h。7.根据权利要求1～6中任意一项所述的可逆光致变色胶黏剂，其特征在于，所述原胶液和所述变色液的质量比为100：2～6。8.根据权利要求7所述的可逆光...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊乔兴，童蓉，李士成，岳树伟，
申请(专利权)人：深圳市优宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：