异形件加工模具及设计、装配方法组成比例

本申请涉及一种异形件加工模具及设计、装配方法，其中设计方法包括：根据异形件加工所需参数，构建一个多层组合式模具；分析模具装配后的等效应力分布，并选取其中部分等效应力评价点，进行等强度模拟，获得模具配合面处周向分布的压套比变化曲线；根据模具配合面处周向分布的压套比变化曲线，获得模具周向不同位置处曲线变化，以此设计出新模具；判断新模具是否具有应力分布不均匀的情况，若是，则重复分析模具装配后的等效应力分布；若否，则模具设计完成。上述异形件加工模具及设计、装配方法，避免了模具发生应力集中和断裂，改善了模具配合面处的周向应力分布不均匀的问题，使得模具使用寿命更长。模具使用寿命更长。模具使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
异形件加工模具及设计、装配方法


[0001]本申请涉及模具设计领域，特别是涉及一种异形件加工模具及设计、装配方法。

技术介绍

[0002]目前市场上对于结构复杂的异形件产品需求越来越多，尤其是在航空航天器件、汽车覆盖件、家用电器部件等领域的应用颇为广泛。
[0003]冷锻技术是生产异形件产品的常用方法，在三向压应力条件下完成产品的塑性成形过程，使得到的锻件形状接近于零件成型形状，且没有毛边或很少毛边，有些产品的材料利用率能达到95％以上，大幅降低了材料成本，甚至后序可不进行机加工直接使用，该种锻造方式不仅能够节约原材料，还可以大幅度提高产品内部质量和成形精度，且成形的零件尺寸稳定，一致性好。
[0004]异形件在精密冷锻实际生产中一般采用多层嵌套式挤压模具，模具外形一般为正圆形，但由于成形力大且不对称，在挤压模具圆周方向常常存在应力分布不均匀甚至是局部应力集中问题，造成模具之间磨损严重乃至局部开裂，从而大大降低模具使用寿命。例如在黑色金属异形件的挤压过程中，由于单位挤压力相当大，导致异形模具型腔内部的应力集中和切向拉应力较大，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形件加工模具设计方法，其特征在于，所述方法包括：根据异形件加工所需参数，构建一个多层组合式模具；分析模具装配后的等效应力分布，并选取其中部分等效应力评价点，进行等强度模拟，获得模具配合面处周向分布的压套比变化曲线；根据模具配合面处周向分布的压套比变化曲线，获得模具周向不同位置处曲线变化，以此设计出新模具；判断新模具是否具有应力分布不均匀的情况，若是，则重复分析模具装配后的等效应力分布；若否，则模具设计完成。2.根据权利要求1所述的异形件加工模具设计方法，其特征在于，所述异形件加工所需参数，包括：异形件的形状、材料及所需成型力的大小。3.根据权利要求1所述的异形件加工模具设计方法，其特征在于，所述分析模具装配后的等效应力分布，之前还包括：对模具各配合面处的轴向压套比进行调整，使一个模具配合面处的压套比沿轴向渐增或渐缩，使相邻的模具配合面处的轴向压套比变化方向与之相反。4.根据权利要求3所述的异形件加工模具设计方法，其特征在于，所述选取其中部分等效应力评价点，包括：采用非均匀选取评价点方法，对应力集中处进行密集选点，对其他位置进行稀疏、对称选点。5.根据权利要求4所述的异形件加工模具设计方法，其特征在于，所述进行等强度模拟，包括：对各评价点处的模具直径进行微调，改变模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐潇，王欣，胡金华，刘鹏，付奎奎，张晓峰，李志松，胡红磊，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：发明
国别省市：