【技术实现步骤摘要】
一种免焊接的电池包电芯连接结构
本技术涉及一种用于新能源汽车用电池包的电芯连接框架,具体属于一种免焊接的电池包电芯连接结构。
技术介绍
随着节能减排理念的提出,新能源汽车也越来越多,新能源汽车主要的是采用技术较为成熟的锂电池进行供电,锂电池一般是采用阵列电芯焊接的方式实现,电芯的焊接一般采用电弧焊接,通过电弧放出的瞬间高温,实现导电片与电池电极之间的瞬间焊接,所以电池包一旦制成,部分电芯损坏后就无法替换或者断路,最后很容易导致电芯内部电路局部电阻较高,发热过大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中电芯焊接连接的形式无法局部更换电芯的技术问题,提供一种免焊接的电池包电芯连接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种免焊接的电池包电芯连接结构,包括顶部连接板和尾部连接板,电池阵列安装于顶部连接板和尾部连接板之间,所述顶部连接板和尾部连接板之间通过连接杆固定连接,其中顶部连接板上阵列设置有若干用于安装电芯正极的顶部连接器,所述顶部连接器包括设置于顶部连接板内的连接孔A,连接孔A的底部开口,在所述连接孔A内设置有连接簧片结构,所述连接簧片结构包括两片呈镜像对称设置的半球形凸起结构的导电簧片,导电簧片的边缘嵌入到连接孔A的内壁,两组导电簧片的边缘之间固定连接,导电簧片设置于连接孔A的开口部,在所述顶部连接板内还阵列设置有若干个连接螺杆A,所述各连接螺杆A穿过同一直线阵列上的各连接孔A且与连接簧片结构的顶部接触;连接簧片结构的底部与电芯正极接触;所述尾部连接板上阵列设置有若干用于安装电芯负极的尾部连接器,所述尾部连接器包括一个设置于尾部连接板上的连 ...
【技术保护点】
1.一种免焊接的电池包电芯连接结构,其特征是:包括顶部连接板和尾部连接板,电池阵列安装于顶部连接板和尾部连接板之间,所述顶部连接板和尾部连接板之间通过连接杆固定连接,其中顶部连接板上阵列设置有若干用于安装电芯正极的顶部连接器,所述顶部连接器包括设置于顶部连接板内的连接孔A,连接孔A的底部开口,在所述连接孔A内设置有连接簧片结构,所述连接簧片结构包括两片呈镜像对称设置的半球形凸起结构的导电簧片,导电簧片的边缘嵌入到连接孔A的内壁,两组导电簧片的边缘之间固定连接,导电簧片设置于连接孔A的开口部,在所述顶部连接板内还阵列设置有若干个连接螺杆A,所述各连接螺杆A穿过同一直线阵列上的各连接孔A且与连接簧片结构的顶部接触;连接簧片结构的底部与电芯正极接触;所述尾部连接板上阵列设置有若干用于安装电芯负极的尾部连接器,所述尾部连接器包括一个设置于尾部连接板上的连接孔B,所述连接孔B为半封闭孔,其连接孔B的封闭端设置有一个导通孔,在导通孔内设置有一个导通块,在所述尾部连接板内阵列设置有若干个连接螺杆B,所述各连接螺杆B穿过同一直线阵列上各连接孔B上的导通孔,连接螺杆B与导通块的尾部接触,电芯的负极与导通 ...
【技术特征摘要】
1.一种免焊接的电池包电芯连接结构,其特征是:包括顶部连接板和尾部连接板,电池阵列安装于顶部连接板和尾部连接板之间,所述顶部连接板和尾部连接板之间通过连接杆固定连接,其中顶部连接板上阵列设置有若干用于安装电芯正极的顶部连接器,所述顶部连接器包括设置于顶部连接板内的连接孔A,连接孔A的底部开口,在所述连接孔A内设置有连接簧片结构,所述连接簧片结构包括两片呈镜像对称设置的半球形凸起结构的导电簧片,导电簧片的边缘嵌入到连接孔A的内壁,两组导电簧片的边缘之间固定连接,导电簧片设置于连接孔A的开口部,在所述顶部连接板内还阵列设置有若干个连接螺杆A,所述各连接螺杆A穿过同一直线阵列上的各连接孔A且与连接簧片结构的顶部接触;连接簧片结构的底部与电芯正极接触;所述尾部连接板上阵列设置有若干用于安装电芯负极的尾部连接器,所述尾部连接器包括一个设置于尾部连接板上的连接孔B,所述连接孔B为半封闭孔,其连接孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:王贤鹏,薛朝中,
申请(专利权)人:江苏悦达新能源电池有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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