一种电池组连接座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组连接座，在座体(25)的顶部设有至少3个焊接凹陷部(26)；座体的底板上设有用于插入极耳(22)的极耳插孔(23)；极耳插孔位于焊接凹陷部的下方。焊接凹陷的数量n与电池个数N的关系为：n＝N+1；具体的，焊接凹陷部中有2个焊接凹陷部为总电源引出端焊接凹陷部(261)，其余的焊接凹陷部为电池单体电极焊接凹陷部(262)。综上所述，这种电池组连接座结构简单，易于实施，可靠性高，焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池组连接座
本技术涉及一种电池组连接座。
技术介绍
电池组进行串联和并联时，或通过导线连接不同电池单体的正负极，或采用特制的PCB板连接不同电池单体的正负极，同时PCB板还起到隔离的作用，防止电池单体的短路；但是采用导线或PCB连接时，具有以下问题：(1)需要人工将极耳焊接在一起，还需要将引出的导线焊接在焊点上，工序多，焊接效率低；(2)由于在一小块PCB板上需要焊接很多焊点及导线；容易造成，虚焊，焊接可靠性不高。(3)采用传统的焊接方式，焊点很难做到规则，整个电池组的电源输出侧外形不美观，影响产品的外观。因此，有必要设计一种电池组连接座。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电池组连接座，该电池组连接座结构简单，易于实施，有利于提高焊接效率。技术的技术解决方案如下：一种电池组连接座，在座体的顶部设有至少3个焊接凹陷部；座体的底板上设有用于插入极耳的极耳插孔；极耳插孔位于焊接凹陷部的下方。焊接凹陷部，或称为容纳槽；在此处，通过焊锡将电池组的极耳两两焊接在一起或将极耳与电池组的总电极引出端焊接在一起。焊接凹陷的数量n与电池个数N的关系为：n＝N+1；具体的，2个总电源引出端焊接凹陷部261，N-1个电池单体电极焊接凹陷部262；(总电源引出端焊接凹陷部用于引出电池组的总电极(即总的正极和负极)；焊接凹陷部中有2个焊接凹陷部为总电源引出端焊接凹陷部，其余的焊接凹陷部为电池单体电极焊接凹陷部。总电源引出端焊接凹陷部具有一个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔；电池单体电极焊接凹陷部具有2个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔。总电源引出端焊接凹陷部还具有1个电源引出端插孔。电源引出端插孔用于插入导电端子或电源引出线的端部；导电端子可以是圆柱形或方板形，电源引出端插孔为圆孔或方孔；电源引出端插孔内插装有导电端子；导电端子连接有电源线。电源线与供电主插接端连接，供电主插接端为插头或插座，用于为外部电路供电，比如用于启动电源的放电端子。总电源引出端焊接凹陷部还具有1个用于插入插针的插孔。插针通过导线接有供电辅助插接端，一般用作主板供电端子。供电辅助插接端可以是插座，或插头，为插座时，可以直接固定在连接座的外壁，比如可以采用一体成型的方式制造；座体下端设有一个用于容纳电池组或电池组端部的电池组插口。底板上设有与底板垂直的隔板；隔板部分或整体位于电池组插口中。更进一步，隔板设有多个通孔，通孔优选为在xyz三个方向上均设置通孔，且通孔连通在一起，其每一个方向均设置有多个平行的通孔；如图11-12所示。另一种方式，在隔板中部具有一个通孔，如图13所示。更进一步，隔板中设有金属网，以增加导热。另外，电池组插口的另一种形态是，能完全容纳电池组，且开口端具有底盖。所述的电池组为锂电池组或超级电容组。有益效果：本技术的电池组连接座，由于具有便于极耳穿过的极耳插孔以及便于容纳焊锡的凹陷部，因而焊接更为简便，且由于预留了导线引出端子插入的插孔，便于电源的引出；另外，连接座的下方设有电池组插口，便于将电池组与连接座稳固地连成一体，从而增强电池组和连接座整体的可靠性。这种连接座预留了插孔和插口以及设置了凹陷部等部件，将焊锡注入所述的凹陷部即能完成一个焊点的焊接，从而能显著提高焊接效率。综上所述，这种电池组连接座结构简单，易于实施，可靠性高，焊接效率高。附图说明图1为电池组顶部极耳分布示意图；图2为电池组侧视图；图3为连接座顶部的凹陷部与插孔示意图(俯视图)；图4为不带电池组插口的连接座示意图(图3的A-A剖面图)；图5为电池组与图3所示连接座结合示意图；图6为带电池组插口的且具有楔形插孔的连接座示意图(图3的A-A剖面图)；图7为带电池组插口的且具有锥形插孔的连接座示意图(图3的A-A剖面图)；图8为电池组与图6所示连接座结合示意图(连接座不带插针)；图9为电池组与图6所示连接座结合示意图(连接座带插针)；图10为电池组封装在连接座中的示意图；图11为隔板正面以及散热孔分布示意图；图12为隔板剖面图；图13为只具有一个通孔的隔板正面示意图；图14为电池组与连接座结合示意图(连接座带折形插接端子)。标号说明：21-电池，22-极耳，23-极耳插孔，24-电源引出端插孔，25-座体；26-焊接凹陷部，261-总电源引出端焊接凹陷部，262-电池单体电极焊接凹陷部；27-电池组插口；28-楔形插孔，29-隔板；30-锥形插孔，31-焊锡，32-导电端子，33-电源线，34-供电主插接端，35-供电辅助插接端，36-底盖，37-隔板，38-插针，39-X向散热孔，40-Z向散热孔，41-Y向散热孔，42-折形插接端子。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。针对图1-2所示的电池组(这种电池组具有3个电池单体，另外，针对具有更多电池单体的电池组，结构也是类似的，特此说明)，设计有3种连接座，分别对应实施例1-3；实施例1：如图3-5，一种电池组连接座，在座体25的顶部设有4个焊接凹陷部26；座体的底板上设有用于插入极耳22的极耳插孔23；极耳插孔位于焊接凹陷部的下方。焊接凹陷部，或称为容纳槽；在此处，通过焊锡将电池组的极耳两两焊接在一起或将极耳与电池组的总电极引出端焊接在一起。焊接凹陷的数量n与电池个数N的关系为：n＝N+1；具体的，2个总电源引出端焊接凹陷部261，N-1个电池单体电极焊接凹陷部262；总电源引出端焊接凹陷部用于引出电池组的总电极(即总的正极和负极)；焊接凹陷部中有2个焊接凹陷部为总电源引出端焊接凹陷部261，其余的焊接凹陷部为电池单体电极焊接凹陷部262。总电源引出端焊接凹陷部具有一个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔23；电池单体电极焊接凹陷部具有2个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔。总电源引出端焊接凹陷部还具有1个电源引出端插孔24。电源引出端插孔用于插入导电端子或电源引出线的端部；导电端子可以是圆柱形或方板形，电源引出端插孔为圆孔或方孔；电源引出端插孔内插装有导电端子32；导电端子连接有电源线33。电源线与供电主插接端连接34，供电主插接端为插头或插座，用于为外部电路供电，比如用于启动电源的放电端子。另外，自此基础上，总电源引出端焊接凹陷部还具有1个用于插入插针38的插孔--参见图5。插针通过导线接有供电辅助插接端，一般用作主板供电端子。供电辅助插接端可以是插座，或插头，为插座时，可以直接固定在连接座的外壁，比如可以采用一体成型的方式制造；实施例2：如图3，6-9，11-13；在实施例1的基础上，座体下端设有一个用于容纳电池组或电池组端部的电池组插口27。底板上设有与底板垂直的2块隔板37；隔板部分或整体位于电池组插口中。隔板设有多个通孔，通孔优选为在xyz三个方向上均设置通孔，且通孔连通在一起，其每一个方向均设置有多个平行的通孔；如图11-12所示。另一种方式，在隔板中部具有一个通孔，如图13所示。更进一步，隔板中设有金属网，以增加导热。实施例3：在实施例2的基础上，电池组插口能完全容纳电池组，且开口端具有底盖。所述的电池组为锂电池组或超级电容组。另外，如图14，连接座的侧部设有折形插接端子42，代替图9中的插针38；折形插接端子一般设有2个；分别用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组连接座，其特征在于，在座体(25)的顶部设有至少3个焊接凹陷部(26)；座体的底板上设有用于插入极耳(22)的极耳插孔(23)；极耳插孔位于焊接凹陷部的下方；焊接凹陷部的数量n与电池个数N的关系为：n＝N+1；焊接凹陷部包括2个总电源引出端焊接凹陷部(261)，N‑1个电池单体电极焊接凹陷部(262)。

【技术特征摘要】
1.一种电池组连接座，其特征在于，在座体(25)的顶部设有至少3个焊接凹陷部(26)；座体的底板上设有用于插入极耳(22)的极耳插孔(23)；极耳插孔位于焊接凹陷部的下方；焊接凹陷部的数量n与电池个数N的关系为：n＝N+1；焊接凹陷部包括2个总电源引出端焊接凹陷部(261)，N-1个电池单体电极焊接凹陷部(262)。2.根据权利要求1所述的电池组连接座，其特征在于，总电源引出端焊接凹陷部具有一个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔(23)；电池单体电极焊接凹陷部具有2个用于电池单体的极耳穿过的极耳插孔。3.根据权利要求2所述的电池组连接座，其特征在于，总电源引出端焊接凹陷部还具有1个电源引出端插孔(24)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍东亮，肖珊，谭哲，谭正英，
申请(专利权)人：湖南金雨温室工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43