一种塑料制品注塑模具制造技术

技术编号:18323311 阅读:23 留言:0更新日期:2018-07-01 01:06
本实用新型专利技术公开了一种塑料制品注塑模具,包括底座,所述底座上方设有安装板,安装板左右两侧通过支撑柱与底座连接固定,所述安装板上端中间位置设有安装口,安装口中设有升降液压缸,升降液压缸两侧设有固定轴,固定轴外端与安装板转动连接,所述安装板和底座之间设有上模块和下模块,本实用新型专利技术结构简单、合理,能够对注塑腔中的成型件进行快速冷却,从而有助于提高工作效率,通过均布的温度传感器检测注塑腔各个位置的热量,从而确实成型件是否受热均匀,当受热不均匀时,可以通过相应的加热块进行辅助加热,从而进一步提高成型件受热的均匀性,另外还能实现下模块的调平处理,这样就是的注塑腔能被均匀填充,从而有助于提高装置的加工质量。

An injection mold for plastic products

The utility model discloses an injection mold for plastic products, including a base. An installation board is arranged above the base. The left and right sides of the mounting plate are connected and fixed by a supporting column and a base. The middle position of the upper end of the mounting plate is provided with an installation mouth, a lifting hydraulic cylinder is provided in the installation mouth, and a fixed shaft is set on both sides of the lifting hydraulic cylinder, fixed shaft is fixed on both sides of the lifting hydraulic cylinder, and fixed shaft is fixed on both sides of the lifting hydraulic cylinder. The outer end of the fixed axis is connected with the mounting plate, and the upper module and the lower module are arranged between the mounting plate and the base. The utility model is simple and reasonable, and can quickly cool the molding parts in the injection cavity, thus helps to improve the working efficiency, and detects the heat of each position of the injection cavity through a uniform temperature sensor. It is true that the forming parts are heated evenly, and when the heat is not uniform, it can be heated by the corresponding heating block to further improve the heat uniformity of the molding parts, and the leveling treatment of the lower module can also be realized, so that the injection cavity can be filled evenly, thus helping to improve the processing quality of the device. Quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品注塑模具
本技术涉及注塑设备
,具体是一种塑料制品注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。对于像汽车门板、车头盖板等面积较大的薄壁型塑件,进行注塑时,传统模具存在以下问题:1、由于薄壁型塑件的面积较大而薄厚较薄,使用常规温度进行注塑,容易由于受热不均匀,导致薄壁型塑件局部发生变形或者缺料,而如果采用过高的温度,又易导致塑料降解裂化,影响塑料的质量;2、由于注塑模具存在安装不平的问题,进而导致塑料制品不能均匀填充在腔室中。为了解决上述问题,现在提供一种塑料制品注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料制品注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料制品注塑模具,包括底座,所述底座上方设有安装板,安装板左右两侧通过支撑柱与底座连接固定,所述安装板上端中间位置设有安装口,安装口中设有升降液压缸,升降液压缸两侧设有固定轴,固定轴外端与安装板转动连接,所述安装板和底座之间设有上模块和下模块,上模块和下模块相对面上的成型槽构成注塑腔,所述上模块左右两侧对称设有导向杆,所述下模块左右两侧对称设有导向套,导向杆滑动设置在导向套中,所述上模块上端中间位置设有固定架,固定架与升降液压缸的输出端连接,所述上模块和下模块内部都设有冷却腔,冷却腔上设有进气口和出气口,进气口处设有风冷进气管,风冷进气管上端设有冷风机,所述上模块上端中间位置设有与注塑腔相连通的给料通道,所述下模块下端面转动连接有三个升降杆,三个升降杆之间的连线构成了正三角形,升降杆下端设有升降螺孔,升降螺孔中配合设有升降螺杆,升降螺杆下端与升降电机的输出端连接固定,升降电机固定在转向座上,转向座转动固定在底座上,所述下模块下端中间位置固定有液位检测箱,液位检测箱为矩形箱体,液位检测箱的检测腔中装有水,液位检测箱的四个箱壁内侧分别设有一个检测相应箱壁液面的高度的液位传感器。作为本技术进一步的方案:所述升降杆的截面为矩形。作为本技术进一步的方案:所述所述注塑腔内壁中钳设有若干个温度传感器,温度传感器所在的冷却腔上设有加热块。作为本技术进一步的方案:所述升降液压缸、温度传感器、加热块、冷风机、液位传感器和升降电机电性连接控制面板。作为本技术进一步的方案:所述底座下端面设有缓冲垫,缓冲垫为橡胶垫。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单、合理,能够对注塑腔中的成型件进行快速冷却,从而有助于提高工作效率,通过均布的温度传感器检测注塑腔各个位置的热量,从而确实成型件是否受热均匀,当受热不均匀时,可以通过相应的加热块进行辅助加热,从而进一步提高成型件受热的均匀性,另外还能实现下模块的调平处理,这样就是的注塑腔能被均匀填充,从而有助于提高装置的加工质量,实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中:底座1、支撑柱2、安装板3、升降液压缸4、固定架5、给料通道6、加热块7、温度传感器8、升降杆9、升降螺孔10、升降螺杆11、升降电机12、转向座13、液位检测箱14、检测腔15、液位传感器16、冷却腔17、导向套18、导向杆19、风冷进气管20、冷风机21、上模块22、下模块23、注塑腔24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术实施例中,一种塑料制品注塑模具,包括底座1,所述底座1下端面设有缓冲垫,缓冲垫为橡胶垫,底座1上方设有安装板3,安装板3左右两侧通过支撑柱2与底座1连接固定,所述安装板3上端中间位置设有安装口,安装口中设有升降液压缸4,升降液压缸4两侧设有固定轴,固定轴外端与安装板3转动连接,所述安装板3和底座1之间设有上模块22和下模块23,上模块22和下模块23相对面上的成型槽构成注塑腔24,所述上模块22左右两侧对称设有导向杆19,所述下模块23左右两侧对称设有导向套18,导向杆19滑动设置在导向套18中,导向套19和导向杆18的设置方便了装置后续的开模和闭模,所述上模块22上端中间位置设有固定架5,固定架5与升降液压缸4的输出端连接,所述上模块22和下模块23内部都设有冷却腔17,冷却腔17上设有进气口和出气口,进气口处设有风冷进气管20,风冷进气管20上端设有冷风机21,在后续开模时,通过冷风机21向上下模的冷却腔17中灌入冷风,从而对注塑腔中的成型件进行快速冷却,从而有助于提高工作效率,所述注塑腔24内壁中钳设有若干个温度传感器8,温度传感器8所在的冷却腔17上设有加热块7,这种均布的温度传感器8的作用是检测注塑腔24各个位置的热量,从而确实成型件是否受热均匀,当受热不均匀时,可以通过相应的加热块7进行辅助加热,从而进一步提高成型件受热的均匀性,所述上模块22上端中间位置设有与注塑腔24相连通的给料通道6,所述下模块23下端面转动连接有三个升降杆9,三个升降杆9之间的连线构成了正三角形,升降杆9的截面为矩形,升降杆9下端设有升降螺孔10,升降螺孔10中配合设有升降螺杆11,升降螺杆11下端与升降电机12的输出端连接固定,升降电机12固定在转向座13上,转向座13转动固定在底座1上,在升降电机12的带动下,升降螺杆11与升降杆9相对转动,进而调节升降螺杆11和升降杆9的长度,以便对转下模块23进行调平处理,所述下模块23下端中间位置固定有液位检测箱14,液位检测箱14为矩形箱体,液位检测箱14的检测腔15中装有水,液位检测箱14的四个箱壁内侧分别设有一个液位传感器16,液位传感器16和升降电机12电性连接控制面板,每个液位传感器16的作用是检测相应箱壁液面的高度,通过升降杆9和升降螺杆11的调节,进而使得每个箱壁液位高度相同,从而实现下模块23的调平处理,这样就是的注塑腔24能被均匀填充,从而有助于提高装置的加工质量。所述升降液压缸4、温度传感器8、加热块7和冷风机21电性连接控制面板。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
一种塑料制品注塑模具

【技术保护点】
1.一种塑料制品注塑模具,包括底座(1),特征在于,所述底座(1)上方设有安装板(3),安装板(3)左右两侧通过支撑柱(2)与底座(1)连接固定,所述安装板(3)上端中间位置设有安装口,安装口中设有升降液压缸(4),升降液压缸(4)两侧设有固定轴,固定轴外端与安装板(3)转动连接,所述安装板(3)和底座(1)之间设有上模块(22)和下模块(23),上模块(22)和下模块(23)相对面上的成型槽构成注塑腔(24),所述上模块(22)左右两侧对称设有导向杆(19),所述下模块(23)左右两侧对称设有导向套(18),导向杆(19)滑动设置在导向套(18)中,所述上模块(22)上端中间位置设有固定架(5),固定架(5)与升降液压缸(4)的输出端连接,所述上模块(22)和下模块(23)内部都设有冷却腔(17),冷却腔(17)上设有进气口和出气口,进气口处设有风冷进气管(20),风冷进气管(20)上端设有冷风机(21),所述上模块(22)上端中间位置设有与注塑腔(24)相连通的给料通道(6),所述下模块(23)下端面转动连接有三个升降杆(9),三个升降杆(9)之间的连线构成了正三角形,升降杆(9)下端设有升降螺孔(10),升降螺孔(10)中配合设有升降螺杆(11),升降螺杆(11)下端与升降电机(12)的输出端连接固定,升降电机(12)固定在转向座(13)上,转向座(13)转动固定在底座(1)上,所述下模块(23)下端中间位置固定有液位检测箱(14),液位检测箱(14)为矩形箱体,液位检测箱(14)的检测腔(15)中装有水,液位检测箱(14)的四个箱壁内侧分别设有一个检测相应箱壁液面的高度的液位传感器(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品注塑模具,包括底座(1),特征在于,所述底座(1)上方设有安装板(3),安装板(3)左右两侧通过支撑柱(2)与底座(1)连接固定,所述安装板(3)上端中间位置设有安装口,安装口中设有升降液压缸(4),升降液压缸(4)两侧设有固定轴,固定轴外端与安装板(3)转动连接,所述安装板(3)和底座(1)之间设有上模块(22)和下模块(23),上模块(22)和下模块(23)相对面上的成型槽构成注塑腔(24),所述上模块(22)左右两侧对称设有导向杆(19),所述下模块(23)左右两侧对称设有导向套(18),导向杆(19)滑动设置在导向套(18)中,所述上模块(22)上端中间位置设有固定架(5),固定架(5)与升降液压缸(4)的输出端连接,所述上模块(22)和下模块(23)内部都设有冷却腔(17),冷却腔(17)上设有进气口和出气口,进气口处设有风冷进气管(20),风冷进气管(20)上端设有冷风机(21),所述上模块(22)上端中间位置设有与注塑腔(24)相连通的给料通道(6),所述下模块(23)下端面转动连接有三个升降杆(9),三个升降杆(9)之间的连线构成了正三角...

【专利技术属性】
技术研发人员:卜颖
申请(专利权)人:福捷武汉电子配件有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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