【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑件检测的领域，尤其是涉及一种高分子注塑件强度检测装置。
技术介绍
1、目前注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。对于一些注塑零件，如果抗压强度不够，影响整个装置的使用寿命，因此注塑零件生产完成后，需要抽取一定量的注塑零件进行抗压强度测试。
2、目前对注塑件进行强度检测时，通过对多个注塑件施加核定作用力，对注塑件是否破碎进行观察，若注塑件碎裂或者蹦出四溅，则证明注塑件强度检测不过关，需要对此批量的注塑件进行报废或者废料回收处理。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对多个注塑件进行检测过程中，由于是抽检部分注塑件，因此工作人员需要观察所有注塑件是否破碎后才能对不合格产品进行计量，从而计算得到不合格率，判断此批量产品是否合格，存在操作繁琐的缺陷。
技术实现思路
1、为了改善判断抽检注塑件合格率不方便的问题，本申请提供一种高分子注塑件强度检测装置。
2、本申请提供的一种高分子注塑件强度检测装置采用如下的技术方案：
3、一种高分子注塑件强度检测装置，包括底座、固定在所述底座上的检测盘、升降设置于所述底座上的支撑盘、以及对注塑件进行挤压的挤压机构；
4、所述支撑盘固定连接有多个支撑座，所述检测盘设置有多个与所述支撑座适配的检测孔，所述支撑座还设置有用于收集破裂注塑件的回收机构；
5、所述检测盘内设
6、所述检测盘与所述支撑盘之间设置有用于标识对应所述支撑座上注塑件破裂的标识机构以及用于标识多个注塑件合格率是否低于设定值的反应机构。
7、可选的，所述声控机构包括固定在所述检测孔内壁的检测杆、升降设置于所述检测杆上的扬声器、以及固定在所述检测杆上的声控传感器，所述检测杆为水平设置，所述扬声器运动至靠近于注塑件挤压点的位置，所述声控传感器分别控制所述标识机构以及所述光控机构工作。
8、可选的，所述标识机构包括与所述声控传感器电性连接的标识灯、平面镜以及色彩传感器，所述检测盘在所述检测孔内壁设置有反射腔，所述反射腔包括水平段以及与所述水平段垂直设置的竖直段，所述标识灯正对所述水平段开口处，所述平面镜固定在所述水平段与所述竖直段拐角位置，所述平面镜与所述水平段以及所述竖直段夹角均为45°，所述色彩传感器固定在所述支撑盘上且正对所述竖直段的底端开口处，所述色彩传感器电性连接有蜂鸣器。
9、可选的，所述光控机构包括白炽灯、滤色片以及用于驱动所述滤色片运动的驱动组件，所述检测盘在所述竖直段设置有透光孔，所述滤色片滑移设置于所述透光孔内，所述透光孔与所述竖直段连通，所述色彩传感器识别所述标识灯以及所述白炽灯透过所述滤色片的光线颜色。
10、可选的，所述驱动组件包括驱动件、驱动杆以及滑杆，所述滑杆与所述滤色片固定连接，所述检测盘设置有与所述透光孔连通且垂直设置的驱动孔，所述驱动杆滑动于所述驱动孔内，所述滑杆端部与所述驱动杆周壁抵接，所述驱动杆截面圆半径沿着朝向所述驱动孔底部逐渐减小，所述驱动件固定在所述检测盘底部且用于驱动所述驱动杆运动，所述滑杆弹性设置于所述透光孔内。
11、可选的，所述光控机构还包括用于制造声音且声音分贝大于注塑件破碎声音的响声组件，所述响声组件包括冲击杆、电磁铁以及发声件，所述冲击杆弹性设置于所述检测孔内，所述电磁铁固定在所述检测孔内腔且用于吸附所述冲击杆，所述发声件固定在所述检测孔内，所述冲击杆冲击所述发声件发出的声音分贝大于注塑件破碎的最大声音分贝。
12、可选的，所述反应机构包括滑动于所述支撑盘底部的反应盘、多个实现所述反应盘与所述支撑盘相对滑动的触发组件、与所述反应盘固定连接的反应杆、固定在所述支撑盘底部的接近开关以及与所述接近开关电性连接的蜂鸣器，所述反应杆触发所述接近开关时注塑件不合格率高于设定值。
13、可选的，所述触发组件包括多个滑筒以及用于增大多个所述滑筒长度之和的动力部，多个所述滑筒相互套设，与所述反应盘固定连接的所述滑筒截面圆半径最小，与所述反应盘距离最远的所述滑筒与所述支撑盘底部固定连接。
14、可选的，所述动力部包括充气皮囊、主管、气泵、多个支管、以及电磁阀，多个所述充气皮囊分别固定在多个所述滑筒底端内壁上，所述气泵固定在所述底座上且所述气泵的输出端与所述主管连接，多个所述支管固定在所述主管上且等间距分布，所述支管的另一端与对应所述充气皮囊连接，所述电磁阀安装在对应所述支管上，所述电磁阀与所述声控传感器电性连接。
15、可选的，所述回收机构包括转动设置于所述支撑座上的回收板、用于驱动所述回收板转动的转动件、与所述支撑座连接的管道、与所述管道另一端固定的回收袋、用于对所述回收袋底端进行封口的封口组件以及回收箱，所述支撑座设置有内腔且所述内腔的顶部为开口设置，所述回收板转动与所述内腔的开口处且与所述内腔开口适配，所述回收板的端面面积大于注塑件的平面面积，所述管道与所述内腔连通且与所述内腔适配，所述回收箱固定在所述底座上且位于所述管道底端的下方。
16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
17、1.检测孔若设置为10个，若认定只要三个注塑件损坏则此批量的注塑件不合格，在初始状态下，滑筒的底部外壁与相邻滑筒内的充气皮囊抵接，且对充气皮囊进行挤压至极限状态，若10个检测孔内的声控传感器只需要3个识别到声音，此时则有三个支管上的电磁阀开启，此时充气皮囊发生膨胀，本实施例中即使三个充气皮囊三个同时触发，充气皮囊在膨胀过程中只会对与其抵接的滑筒朝向外推送，而三个充气皮囊膨胀至最大状态时，此时10个滑筒从末端到前端之间的距离延伸的距离为反应盘运动的距离，而此时反应杆与反应开关抵接，此时蜂鸣器开始发出声音，此批量产品不符合质量要求；
18、2.当注塑件发生破碎后发出声音，此时扬声器由于靠近于检测柱在注塑件挤压点的位置，因此扬声器能够第一时间对注塑件破碎的声音进行扩大，以便于声控传感器对能够更好的识别注塑件破碎的声音，标识灯通过平面镜反射后的光线被色彩传感器识别，此时证明注塑件发生破碎且破碎的声音能够对声控传感器识别；
19、3.当注塑件未发出破碎声音，此时并不能确保注塑件并未损坏，因此需要通过光控机构以及拍摄机构进行人工检测，工作人员借助白炽灯的光照以及摄像机对注塑机进行观察，且标识灯不会开启，若注塑件发生破损，工作人员对电磁铁进行断电消磁，在弹簧恢复原形的弹力作用下，冲击杆朝向发声件发出冲击且发生件撞击后发出声音，声音控制器此时控制驱动件朝向上运动，滑杆与驱动杆抵接位置截面圆的半径逐渐增大，因此滑杆被驱动朝向竖直段方向运动直至滤色片完全运动至对竖直段进行遮挡，此时白炽灯在滤色本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定在所述底座（1）上的检测盘（2）、升降设置于所述底座（1）上的支撑盘（3）、以及对注塑件进行挤压的挤压机构；
2.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述声控机构包括固定在所述检测孔（5）内壁的检测杆（10）、升降设置于所述检测杆（10）上的扬声器（11）、以及固定在所述检测杆（10）上的声控传感器（12），所述检测杆（10）为水平设置，所述扬声器（11）运动至靠近于注塑件挤压点的位置，所述声控传感器（12）分别控制所述标识机构以及所述光控机构工作。
3.根据权利要求2所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述标识机构包括与所述声控传感器（12）电性连接的标识灯（13）、平面镜（14）以及色彩传感器（15），所述检测盘（2）在所述检测孔（5）内壁设置有反射腔（16），所述反射腔（16）包括水平段（17）以及与所述水平段（17）垂直设置的竖直段（18），所述标识灯（13）正对所述水平段（17）开口处，所述平面镜（14）固定在所述水平段（17）与所述竖直段（1
4.根据权利要求3所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述光控机构包括白炽灯（19）、滤色片（20）以及用于驱动所述滤色片（20）运动的驱动组件，所述检测盘（2）在所述竖直段（18）设置有透光孔（21），所述滤色片（20）滑移设置于所述透光孔（21）内，所述透光孔（21）与所述竖直段（18）连通，所述色彩传感器（15）识别所述标识灯（13）以及所述白炽灯（19）透过所述滤色片（20）的光线颜色。
5.根据权利要求4所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件（22）、驱动杆（23）以及滑杆（24），所述滑杆（24）与所述滤色片（20）固定连接，所述检测盘（2）设置有与所述透光孔（21）连通且垂直设置的驱动孔（25），所述驱动杆（23）滑动于所述驱动孔（25）内，所述滑杆（24）端部与所述驱动杆（23）周壁抵接，所述驱动杆（23）截面圆半径沿着朝向所述驱动孔（25）底部逐渐减小，所述驱动件（22）固定在所述检测盘（2）底部且用于驱动所述驱动杆（23）运动，所述滑杆（24）弹性设置于所述透光孔（21）内。
6.根据权利要求4所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述光控机构还包括用于制造声音且声音分贝大于注塑件破碎声音的响声组件，所述响声组件包括冲击杆（26）、电磁铁（28）以及发声件（27），所述冲击杆（26）弹性设置于所述检测孔（5）内，所述电磁铁（28）固定在所述检测孔（5）内腔且用于吸附所述冲击杆（26），所述发声件（27）固定在所述检测孔（5）内，所述冲击杆（26）冲击所述发声件（27）发出的声音分贝大于注塑件破碎的最大声音分贝。
7.根据权利要求2所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述反应机构包括滑动于所述支撑盘（3）底部的反应盘（30）、多个实现所述反应盘（30）与所述支撑盘（3）相对滑动的触发组件、与所述反应盘（30）固定连接的反应杆（31）、固定在所述支撑盘（3）底部的接近开关（32）以及与所述接近开关（32）电性连接的蜂鸣器，所述反应杆（31）触发所述接近开关（32）时注塑件不合格率高于设定值。
8.根据权利要求7所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述触发组件包括多个滑筒（33）以及用于增大多个所述滑筒（33）长度之和的动力部，多个所述滑筒（33）相互套设，与所述反应盘（30）固定连接的所述滑筒（33）截面圆半径最小，与所述反应盘（30）距离最远的所述滑筒（33）与所述支撑盘（3）底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述动力部包括充气皮囊（34）、主管（35）、气泵（36）、多个支管（37）、以及电磁阀（38），多个所述充气皮囊（34）分别固定在多个所述滑筒（33）底端内壁上，所述气泵（36）固定在所述底座（1）上且所述气泵（36）的输出端与所述主管（35）连接，多个所述支管（37）固定在所述主管（35）上且等间距分布，所述支管（37）的另一端与对应所述充气皮囊（34）连接，所述电磁阀（38）安装在对应所述支管（37）上，所述电磁阀（38）与所述声控传感器（12）电性连接。
10.根据权利要求9所述的一种高分子注塑件...
【技术特征摘要】
1.一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：包括底座（1）、固定在所述底座（1）上的检测盘（2）、升降设置于所述底座（1）上的支撑盘（3）、以及对注塑件进行挤压的挤压机构；
2.根据权利要求1所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述声控机构包括固定在所述检测孔（5）内壁的检测杆（10）、升降设置于所述检测杆（10）上的扬声器（11）、以及固定在所述检测杆（10）上的声控传感器（12），所述检测杆（10）为水平设置，所述扬声器（11）运动至靠近于注塑件挤压点的位置，所述声控传感器（12）分别控制所述标识机构以及所述光控机构工作。
3.根据权利要求2所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述标识机构包括与所述声控传感器（12）电性连接的标识灯（13）、平面镜（14）以及色彩传感器（15），所述检测盘（2）在所述检测孔（5）内壁设置有反射腔（16），所述反射腔（16）包括水平段（17）以及与所述水平段（17）垂直设置的竖直段（18），所述标识灯（13）正对所述水平段（17）开口处，所述平面镜（14）固定在所述水平段（17）与所述竖直段（18）拐角位置，所述平面镜（14）与所述水平段（17）以及所述竖直段（18）夹角均为45°，所述色彩传感器（15）固定在所述支撑盘（3）上且正对所述竖直段（18）的底端开口处，所述色彩传感器（15）电性连接有蜂鸣器。
4.根据权利要求3所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述光控机构包括白炽灯（19）、滤色片（20）以及用于驱动所述滤色片（20）运动的驱动组件，所述检测盘（2）在所述竖直段（18）设置有透光孔（21），所述滤色片（20）滑移设置于所述透光孔（21）内，所述透光孔（21）与所述竖直段（18）连通，所述色彩传感器（15）识别所述标识灯（13）以及所述白炽灯（19）透过所述滤色片（20）的光线颜色。
5.根据权利要求4所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件（22）、驱动杆（23）以及滑杆（24），所述滑杆（24）与所述滤色片（20）固定连接，所述检测盘（2）设置有与所述透光孔（21）连通且垂直设置的驱动孔（25），所述驱动杆（23）滑动于所述驱动孔（25）内，所述滑杆（24）端部与所述驱动杆（23）周壁抵接，所述驱动杆（23）截面圆半径沿着朝向所述驱动孔（25）底部逐渐减小，所述驱动件（22）固定在所述检测盘（2）底部且用于驱动所述驱动杆（23）运动，所述滑杆（24）弹性设置于所述透光孔（21）内。
6.根据权利要求4所述的一种高分子注塑件强度检测装置，其特征在于：所述光控机构还...
【专利技术属性】
技术研发人员：王付祥，王大任，李永俊，
申请(专利权)人：福捷武汉电子配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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