The invention relates to the technical field of catalyst carrier preparation, in particular to a boehmite catalyst carrier and a preparation method thereof. The porous material is porous, the porous alumina is porous alumina, and the porous alumina is nanoscale, with a specific surface area of 400 800m2/g, a pore volume of 1.4 4.0cm3/g, and a maximum of 2 aperture 30nm. The present invention can control the end point of reaction by controlling the concentration and mass ratio of sodium aluminate and aluminum sulfate, and can prepare nanometer sized bauxite catalyst carrier with large surface area and large pore volume. The method is simple, green and easy to industrialize.
【技术实现步骤摘要】
薄水铝石催化剂载体及其制备方法
本专利技术涉及催化剂载体制备
,具体涉及薄水铝石催化剂载体及其制备方法。
技术介绍
薄水铝石(γ-AlOOH)又称为一水软铝石,因其具有一定的表面酸性和较高的比表面积,良好的热稳定性,广泛应用于作为催化剂的载体、陶瓷、软磨料和涂层材料等。薄水铝石是制备γ-Al2O3的重要前体,经过400-700℃焙烧后可以由γ-AlOOH变为γ-Al2O3。因此,控制薄水铝石粒子的大小和形貌对氧化铝的性质起了至关重要的作用。目前,制备纤维状薄水铝石的方法有电化学法、水热合成法,这些方法能耗较高,环境不友好,成本高,例如:CN102153119A公开了采用硝酸铝作为铝源,通过添加游记模板剂例如十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇2000、共聚物P123等,碳酸按作为沉淀剂,制备出比表面积为290-380m2/g的薄水铝石,但是,其添加了很多昂贵的有机模板剂,生产成本过高,而且环境污染大。CN102653410公开了采用偏铝酸钠和硫酸铝作为原料,水热合成纤维状薄水铝石,成功合成出纤维直径在5-20nm的纳米纤维状薄水铝石,其比表面积在100-249m2/g,其生产成本不高,环境友好,但产物的比表面积较低。CN102910654B公开了以偏铝酸钠和硫酸铝为原料,通过控制体系pH值,制备纤维直径2-15纳米,比表面积大于300m2/g,孔体积大于1.0ml/g的纤维状薄水铝石。在薄水铝石的制备过程中,酸碱中和法也是一种重要的制备手段,然而中和反应是放热反应,反应体系温度会逐渐升高。现有技术中通常采用控制pH来确定反应终点,然而这种方法存在很大弊端。 ...
【技术保护点】
1.一种薄水铝石催化剂载体,其特征在于,该薄水铝石催化剂载体为多孔材料,所述多孔材料为多孔氧化铝,所述多孔氧化铝为纳米片状,比表面积为400‑800m2/g,孔体积为1.4‑4.0cm3/g,最可几孔径为2‑30nm。
【技术特征摘要】
1.一种薄水铝石催化剂载体,其特征在于,该薄水铝石催化剂载体为多孔材料,所述多孔材料为多孔氧化铝,所述多孔氧化铝为纳米片状,比表面积为400-800m2/g,孔体积为1.4-4.0cm3/g,最可几孔径为2-30nm。2.根据权利要求1所述的薄水铝石催化剂载体,其中,所述薄水铝石催化剂载体比表面积为500-800m2/g,孔体积为2.3-3.7cm3/g,最可几孔径为10-30nm。3.根据权利要求2所述的薄水铝石催化剂载体,其中,所述薄水铝石催化剂载体比表面积为600-760m2/g,孔体积为2.5-3.5cm3/g,最可几孔径为15-25nm。4.一种薄水铝石催化剂载体的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)将三水铝石与氢氧化钠接触,得到偏铝酸钠溶液;(2)将所述偏铝酸钠溶液在搅拌条件下滴加到硫酸铝溶液中;(3)将偏铝酸钠溶液、硫酸铝溶液在搅拌条件下同时滴加到步骤(2)所得悬浮液中;(4)将步骤(3)所得产物在晶化条件下晶化;(5)将步骤(4)所得晶化产物过滤,并将过滤所得固体用去离子水洗涤、干燥。5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,在步骤(1)中,所述接触的条件为:温度为120-160℃,时间为8-20h;优选地,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋家庆,孙建川,王旭辉,陈帅奇,徐向宇,
申请(专利权)人:北京化工大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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