本发明专利技术提供一种基于超声波雾化技术的工业脱硫系统，包括脱硫塔和向脱硫塔输送烟气的输送管，输送管上通过第一三通连接有超声波雾化装置，超声波雾化装置包括封闭的圆筒状壳壁，壳壁内水平设置有一个或多个雾化平台，壳壁内水平设置有环状凸台，雾化平台固定安装在所述凸台上，且两个雾化平台之间还连接有固定板，雾化平台包括底板和与底板密封连接的侧壁，底板上排列分布有若干个超声波雾化器，每一个雾化平台的底板上均连接有伸出壳壁的进料管，壳壁的顶部具有锥形空腔，且锥形空腔的顶部连接出雾管。本发明专利技术通过将碱液雾化成小液滴的方式使得二氧化硫的吸收效率提高，并且吸收同等分量的二氧化硫，采用本发明专利技术的技术方案消耗的碱液最少。
【技术实现步骤摘要】
基于超声波雾化技术的工业脱硫系统
本专利技术涉及雾化脱硫设备
，尤其涉及一种基于超声波雾化技术的工业脱硫系统。
技术介绍
在工业生产中，需要对工艺中产生的二氧化硫、氯化氢进行净化，以减少各种尾气对空气的污染。现有技术中，二氧化硫氯化氢、的处理有多种方式，但是二氧化硫氯化氢的吸收效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种基于超声波雾化技术的工业脱硫系统，以解决现有技术中二氧化硫、氯化氢吸收效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：基于超声波雾化技术的工业脱硫系统，包括脱硫塔和向脱硫塔输送烟气的输送管，所述输送管上通过第一三通连接有超声波雾化装置；所述超声波雾化装置包括封闭的圆筒状壳壁，所述壳壁内水平设置有一个或多个雾化平台，所述壳壁内水平设置有环状凸台，所述雾化平台固定安装在所述凸台上，且两个雾化平台之间还连接有固定板，所述雾化平台包括底板和与底板密封连接的侧壁，所述底板上排列分布有若干个超声波雾化器，每一个雾化平台的底板上均连接有伸出所述壳壁的进料管，两根伸出的进料管通过第二三通汇合并连接计量泵，所述壳壁的顶部具有锥形空腔，且锥形空腔的顶部连接出雾管，所述出雾管与所述第一三通连接，所述计量泵的进口与碱液储存箱连通。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的工基于超声波雾化技术的工业脱硫系统，采用了负压吸附原理，利用输送管道中烟气在输送过程中的吸附作用，利用三通连接超声波雾化装置，从而通过超声波雾化装置定向将雾化的碱液输送到烟气中，充分与烟气中的二氧化硫、氯化氢混合吸收，提高整个系统对烟气中的二氧化硫、氯化氢的吸收效率；并且本专利技术中的超声波雾化装置，其采用分层布置的雾化平台以及在雾化平台上排列分布的若干个超声波雾化器实现将雾化平台上的碱液进行超声雾化，并通过壳壁顶部的出雾管，将产生的雾液定向输送到待净化的环境中，从而将烟气中的二氧化硫进行吸收，通过将碱液雾化成小液滴的方式使得二氧化硫、氯化氢的吸收效率提高，并且吸收同等分量的二氧化硫、氯化氢，采用本专利技术中的超声波雾化装置消耗的碱液最少。附图说明图1为本专利技术的系统结构示意图；图2为本专利技术中超声波雾化装置的结构示意图；图3为图1中A部放大图；图4为本专利技术使用的现有技术中的超声波雾化器的结构示意图；图5为本专利技术优选实施例使用的超声波雾化装置的结构示意图；图6为本专利技术优选实施例使用的第一三通的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。如图1-图3所示，作为本专利技术的一种优选实施例，本专利技术提出了一种基于超声波雾化技术的工业脱硫系统，包括脱硫塔90和向脱硫塔90输送烟气的输送管80，所述输送管80上通过第一三通70连接有超声波雾化装置10，所述超声波雾化装置10包括封闭的圆筒状壳壁19，所述壳壁19内水平设置有两个雾化平台11，所述壳壁19内水平设置有环状凸台12，所述雾化平台11固定安装在所述凸台12上，且两个雾化平台11之间还连接有固定板13，所述雾化平台11包括底板111和与底板密封连接的侧壁112，所述底板111上排列分布有若干个超声波雾化器113，如图4，超声波雾化器采用市购的JUWU-5型十头超声波雾化器，每一个雾化平台11的底板111上均连接有伸出所述壳壁19的进料管114，两根伸出的进料管114通过第二三通115汇合并连接计量泵60，所述壳壁19的顶部具有锥形空腔14，且锥形空腔14的顶部连接出雾管15，所述出雾管15与所述第一三通70连接，所述计量泵60的进口与碱液储存箱50连通，所述壳壁19的最底端设置有排空管16，所述排空管16上安装有阀门17。上述方案中，特意在壳壁19中设置了两层雾化平台11，并在每一个雾化平台11上设置多个超声波雾化器113，由于本专利技术中的雾化平台11包括底板111和侧壁112，并且每个底板111上连接有伸出所述壳壁19的进料管114，这样在使用时，将碱液通过进料管114输送到雾化平台上以后，碱液将超声波雾化器113淹没，从而超声波雾化器113工作后将碱液转换成碱性雾气，并从壳壁19顶部的出雾管15排出，并可进一步通过管道引流到需要吸收二氧化硫的场所，从而实现对二氧化硫、氯化氢的充分吸收，其利用了酸碱中和吸收原理，并利用超声波雾化器的雾化作用，通过改进整个雾化装置的内部结构，实现碱液的连续雾化，并实现雾化与吸收分开的功能，保证了雾化的连续性与吸收的连续性，在工业上具有较好的适应性和应用前景。作为优选的，每一个所述雾化平台11的底部均安装有若干个超声波振子18，设置超声波振子18的目的，是防止超声波雾化器113产生的碱性雾气在雾化平台上结晶，导致雾化效率的下降，从而在雾化平台底部设置超声波振子18，这样可以减少产生的雾气在雾化装置内部结晶，提高对已经雾化的碱性雾气的利用率。作为优选的，如图5，所述两个雾化平台11之间还设置有负压吹气装置20，所述负压吹气装置20包括伸出壳壁19的吹气管21，所述吹气管21在所述壳壁19外的一端连接有单向阀22，所述吹气管21位于壳壁内的一端在所述雾化平台的中心处竖直向下弯曲并在末端连接喷头23。本实施例设置负压吹气装置20是为了利用雾气在输送过程中产生的负压吸附一部分空气进入超声波雾化装置10，并对上层雾化平台底部的气流形成向下的扰动，利用雾气传送系统内与大气的压差，通过空气的这一扰流作用，使得雾气和待吸收额的烟气更加充分的混合，也可以防止雾气在长曾雾化平台上结晶，利用单向阀控制空气的流向，防止烟气流入空气中造成环境污染，该实施例结构巧妙，使用效果十分突出。作为优选的，如图6，所述第一三通70具有内部开口分别朝向两端逐渐变大的锥形内腔71，所述两端分别构成第一三通70的第一连接口72和第二连接口73，且连接出雾管15的第三连接口74连接在所述锥形空腔内径最小的位置。根据流体力学伯努利原理，对于无压缩流体，在同一输送管中，截面越小，流体流速越大，流体流速越大则该处的流体压力最小，本专利技术中的第一三通巧妙了利用了伯努利原理，由于连接出雾管的第三连接口连接在所述锥形空腔内径最小的位置，因此该处的流体压力最小，从而使得第一三通内部与出雾管中产生极大的压力差，即出雾管中的压力远大于第一三通内部的压力，从而使得出雾管中的碱性雾气向烟气输送管道中定向流动，从而达到了虹吸效果，这样不仅使得雾气的供给均匀连续，并且无需其他动力设备，节省设备成本和生产成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于超声波雾化技术的工业脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔和向脱硫塔输送烟气的输送管，所述输送管上通过第一三通连接有超声波连续雾化系统，所述超声波连续雾化系统包括超声波雾化装置；所述超声波雾化装置包括封闭的圆筒状壳壁，所述壳壁内水平设置有一个或多个雾化平台，所述壳壁内水平设置有环状凸台，所述雾化平台固定安装在所述凸台上，且两个雾化平台之间还连接有固定板，所述雾化平台包括底板和与底板密封连接的侧壁，所述底板上排列分布有若干个超声波雾化器，每一个雾化平台的底板上均连接有伸出所述壳壁的进料管，两根伸出的进料管通过第二三通汇合并连接计量泵，所述壳壁的顶部具有锥形空腔，且锥形空腔的顶部连接出雾管，所述出雾管与所述第一三通连接，所述计量泵的进口与碱液储存箱连通。
【技术特征摘要】
1.基于超声波雾化技术的工业脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔和向脱硫塔输送烟气的输送管，所述输送管上通过第一三通连接有超声波连续雾化系统，所述超声波连续雾化系统包括超声波雾化装置；所述超声波雾化装置包括封闭的圆筒状壳壁，所述壳壁内水平设置有一个或多个雾化平台，所述壳壁内水平设置有环状凸台，所述雾化平台固定安装在所述凸台上，且两个雾化平台之间还连接有固定板，所述雾化平台包括底板和与底板密封连接的侧壁，所述底板上排列分布有若干个超声波雾化器，每一个雾化平台的底板上均连接有伸出所述壳壁的进料管，两根伸出的进料管通过第二三通汇合并连接计量泵，所述壳壁的顶部具有锥形空腔，且锥形空腔的顶部连接出雾管，所述出雾管与所述第一三通连接，所述计量泵的进口与碱液储存箱连通。2.根据权利要求1所述的的基于超声波雾化技术...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭光玉，樊孝凯，金勇，金声涛，唐才褔，李志斌，
申请(专利权)人：厚德九天湖北环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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