一种超声波油水分离装置制造方法及图纸

一种超声波油水分离装置，包括：箱体、安装组件、超声波振动棒以及进气管，所述箱体包括本体以及盖板，盖板用于封闭本体并形成分离腔，盖板顶部设置有将分离腔与外界连通的自动排气阀，超声波振动棒通过所述安装组件安装在分离腔内，超声波振动棒通过导线与外界电源连通，本体的侧壁上开设有将外界与分离腔连通的排油口，本体侧壁上安装有开闭组件，所述开闭组件用于开闭排油口，本体底部设置有进水管，以及排水管，进水管用于通过外界的水泵将污水输送到分离腔内，排水管用于将分离腔内的污水排出，排水管上设置有开闭排水管的阀门，所述分离腔的底部还设置有曝气头，曝气头与进气管的一端连通，进气管的另一端穿出本体并与外界的气泵连接。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波油水分离装置
本技术涉及污水处理用设备
，具体涉及一种超声波油水分离装置。
技术介绍
在工业生产过程中，通常会产生油水混合的工业废水，这种工业废水中含有的某些油和水能够回收再利用，若直接排放不仅会造成环境的污染，而且会造成资源的浪费。油类在水中的存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。目前常见的油和水分离装置主要一种是根据油以及水的比重不同，将浮在分离装置上层的油液进行回收，此装置只能简单地对油和水进行分离，分离不彻底，造成资源的浪费，且对油液的回收没有起到较好的促进作用。另一种是添加化学药剂(如絮凝剂)进行油水分离，此种方法会将工业废水中大量的悬浮物一并絮疑上浮，不便油液回收，并会对废水造成二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种超声波油水分离装置，其解决了现有技术中存在的不便于将污水中的油分离出来的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种超声波油水分离装置，包括：箱体、安装组件、超声波振动棒以及进气管，所述箱体内部设置有分离腔，箱体顶部设置有将分离腔与外界连通的自动排气阀，箱体的顶部由透明材料制成，所述超声波振动棒通过所述安装组件安装在分离腔内，超声波振动棒通过导线与外界电源连通，所述箱体的侧壁上开设有将外界与分离腔连通的排油口，箱体侧壁上安装有开闭组件，所述开闭组件用于开闭排油口，箱体底部设置有进水管，以及排水管，进水管用于通过外界的水泵将污水输送到分离腔内，排水管用于将分离腔内的污水排出，排水管上设置有开闭排水管的阀门，所述分离腔的底部还设置有曝气头，曝气头与进气管的一端连通，进气管的另一端穿出箱体并与外界的气泵连接。本技术的技术原理为：在使用本超声波油水分离装置时，首先通过外界水泵将污水从进水管输入到分离腔中，分离腔中的空气通过自动排气阀排出到外界，以维持分离腔中的气压与外界相同，同时通过开闭组件将排油口密封，同时保持排水管上的阀门将排水管封闭，防止未经过处理的污水从排水管处排出，通过盖板的顶部观察分离腔内污水的水位，当分离腔内的水位高于排油口时，关闭外界水泵以及预先设置在进水管上的阀门，使设置在进水管上的阀门将进水管关闭，然后启动超声波振动棒，超声波振动棒发出超声波，超声波在污水中产生空化作用，使污水中的油与水分离，分离腔底部的曝气头产生气泡将污水中的油带到污水表面，然后通过控制开闭组件打开排油口的开口大小，使污水液面上的油从排油口的开口处排出，相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过在分离腔内设置超声波振动棒，当污水进入到分离腔内时，超声波振动棒发出超声波，超声波在污水中产生空化作用，使污水中的油与水分离，同时分离腔底部的曝气头在分离腔底部产生大量气泡，气泡将分离出来的油带到污水液面上，然后通过设置在排油口处的开闭组件打开排油口的大小，实现刚好能将污水液面上的油从排油口处排出，实现快速有效的将污水中的油分离出来，并进行回收。在使用本超声波油水分离装置时，首先通过外界水泵将污水从进水管输入到分离腔中，分离腔中的空气通过自动排气阀排出到外界，以维持分离腔中的气压与外界相同，同时通过开闭组件将排油口密封，同时保持排水管上的阀门将排水管封闭，防止未经过处理的污水从排水管处排出，通过盖板的顶部观察分离腔内污水的水位，当分离腔内的水位高于排油口时，关闭外界水泵以及预先设置在进水管上的阀门，使设置在进水管上的阀门将进水管关闭，然后启动超声波振动棒，超声波振动棒发出超声波，超声波在污水中产生空化作用，使污水中的油与水分离，分离腔底部的曝气头产生气泡将污水中的油带到污水表面，然后通过控制开闭组件打开排油口的开口大小，使污水液面上的油从排油口的开口处排出，从而实现污水中油的快速分离。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中的超声波振动棒的安装结构示意图。图3为图2中A处放大图。附图标记说明：1、箱体；102、盖板；101、本体；2、分离腔；3、自动排气阀；4、排油口；5、超声波振动棒；6、进水管；7、排水管；8、阀门；9、曝气头；10、进气管；11、横梁；12、安装座；13、插杆；14、限位座；15、连接杆；16、限位板；17、安装杆；18、凹槽；19、限位销；20、弹簧；21、挡板；22、滑槽；23、安装槽；24、液压缸；25、活塞杆；26、引流板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1所示，本技术提出了一种超声波油水分离装置，包括：箱体1、安装组件、超声波振动棒5以及进气管10，所述箱体1包括本体101以及盖板102，盖板102与本体101可拆卸连接，盖板102用于封闭本体101并形成分离腔2，盖板102顶部设置有将分离腔2与外界连通的自动排气阀3，盖板102由透明材料制成，所述超声波振动棒5通过所述安装组件安装在分离腔2内，超声波振动棒5通过导线与外界电源连通，所述本体101的侧壁上开设有将外界与分离腔2连通的排油口4，本体101侧壁上安装有开闭组件，所述开闭组件用于开闭排油口4，本体101底部设置有进水管6，以及排水管7，进水管6用于通过外界的水泵将污水输送到分离腔2内，排水管7用于将分离腔2内的污水排出，排水管7上设置有开闭排水管7的阀门8，所述分离腔2的底部还设置有曝气头9，曝气头9与进气管10的一端连通，进气管10的另一端穿出本体101并与外界的气泵连接。在使用本超声波油水分离装置时，首先通过外界水泵将污水从进水管6输入到分离腔2中，分离腔2中的空气通过自动排气阀3排出到外界，以维持分离腔2中的气压与外界相同，同时通过开闭组件将排油口4密封，同时保持排水管7上的阀门8将排水管7封闭，防止未经过处理的污水从排水管7处排出，通过盖板102的顶部观察分离腔2内污水的水位，当分离腔2内的水位高于排油口4时，关闭外界水泵以及预先设置在进水管6上的阀门8，使设置在进水管6上的阀门8将进水管6关闭，然后启动超声波振动棒5，超声波振动棒5发出超声波，超声波在污水中产生空化作用，使污水中的油与水分离，分离腔2底部的曝气头9产生气泡将污水中的油带到污水表面，然后通过控制开闭组件打开排油口4的开口大小，使污水液面上的油从排油口4的开口处排出，从而实现污水中油的快速分离。安装组件包括：支撑机构以及限制机构，所述支撑机构安装在分离腔2的侧壁上，支撑机构用于支撑超声波振动棒5，所述限制机构用于防止超声波振动棒5与支撑机构脱离。如图2所示，支撑机构包括：横梁11、安装座12以及插杆13，所述超声波振动棒5的一端与安装座12固定连接，所述横梁11上开设有安装孔，安装孔用于供超声波振动棒5穿过，横梁11上还开设有两插孔，两插孔均匀的分别在安装孔的两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波油水分离装置，其特征在于，包括：箱体(1)、安装组件、超声波振动棒(5)以及进气管(10)，所述箱体(1)包括本体(101)以及盖板(102)，本体(101)内设有分离腔(2)，盖板(102)与本体(101)可拆卸连接以封闭或打开分离腔(2)，盖板(102)顶部设置有将分离腔(2)与外界连通的自动排气阀(3)，盖板(102)由透明材料制成，所述超声波振动棒(5)通过所述安装组件安装在分离腔(2)内，超声波振动棒(5)通过导线与外界电源连通，所述本体(101)的侧壁上开设有将外界与分离腔(2)连通的排油口(4)，本体(101)侧壁上安装有用于开闭排油口(4)的开闭组件，本体(101)底部设置有与分离腔(2)连通的且用于将污水输送到分离腔(2)内的进水管(6)，以及用于将分离腔(2)内的污水排出的排水管(7)，进水管(6)背离分离腔(2)的一端与设于本体(101)外的水泵相连，排水管(7)上设置有开闭排水管(7)的阀门(8)，进气管(10)的一端设于分离腔(2)内，进气管(10)的另一端穿出本体(101)并与设于外界的气泵连接，所述分离腔(2)的底部还设置有曝气头(9)，曝气头(9)与位于分离腔(2)内的进气管(10)端部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超声波油水分离装置，其特征在于，包括：箱体(1)、安装组件、超声波振动棒(5)以及进气管(10)，所述箱体(1)包括本体(101)以及盖板(102)，本体(101)内设有分离腔(2)，盖板(102)与本体(101)可拆卸连接以封闭或打开分离腔(2)，盖板(102)顶部设置有将分离腔(2)与外界连通的自动排气阀(3)，盖板(102)由透明材料制成，所述超声波振动棒(5)通过所述安装组件安装在分离腔(2)内，超声波振动棒(5)通过导线与外界电源连通，所述本体(101)的侧壁上开设有将外界与分离腔(2)连通的排油口(4)，本体(101)侧壁上安装有用于开闭排油口(4)的开闭组件，本体(101)底部设置有与分离腔(2)连通的且用于将污水输送到分离腔(2)内的进水管(6)，以及用于将分离腔(2)内的污水排出的排水管(7)，进水管(6)背离分离腔(2)的一端与设于本体(101)外的水泵相连，排水管(7)上设置有开闭排水管(7)的阀门(8)，进气管(10)的一端设于分离腔(2)内，进气管(10)的另一端穿出本体(101)并与设于外界的气泵连接，所述分离腔(2)的底部还设置有曝气头(9)，曝气头(9)与位于分离腔(2)内的进气管(10)端部连通。


2.根据权利要求1所述的一种超声波油水分离装置，其特征在于，所述安装组件包括支撑机构以及限制机构，所述支撑机构安装在分离腔(2)的侧壁上，支撑机构用于支撑超声波振动棒(5)，所述限制机构用于将超声波振动棒(5)压紧在支撑机构上。


3.根据权利要求2所述的一种超声波油水分离装置，其特征在于，所述支撑机构包括横梁(11)、安装座(12)以及插杆(13)，所述超声波振动棒(5)的一端与安装座(12)固定连接，所述横梁(11)位于安装座(12)的下方且其一端固设在分离腔(2)侧壁上，所述横梁(11)上开设有安装孔，安装孔用于供超声波振动棒(5)背离安装座(12)的一端穿过，横梁(11)上还开设有两插孔，两插孔位于安装孔的两侧且轴线与安装孔轴线相平行，所述安装座(12)朝向横梁(11)的一侧安装有两插杆(13)，两插杆(13)用于插入到两插孔内，横梁(11)用于支撑安装座(12)，当安装座(12)与横梁(11)紧贴时，限制机构用于限制安装座(12)向着背离横梁(11)的方向运动。

【专利技术属性】
技术研发人员：金声涛，郭光玉，金勇，
申请(专利权)人：厚德九天湖北环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42