一种新型旋转式平面动密封件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型旋转式平面动密封件，属于密封件技术领域，其包括在外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽的凹形密封圈和嵌入在凹形密封圈环形凹槽内的弹性环，凹形密封圈的外圈呈两环形凸起，环形凹槽位于两环形凸起之间，每个环形凸起的外壁上均沿其周向方向开设有环形润滑槽和环形缺口槽组，所述凹形密封圈的侧面设有网格状条纹，所述凹形密封圈的内圈面沿其周向方向开设有若干道减压槽。解决了密封效果不好的技术问题，本实用新型专利技术具有较好的密封性、耐磨性，可有效改善密封件润滑效果，散热效果及使用寿命，可广泛应用于机械工业领域。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转式平面动密封件
本技术涉及密封件
，尤其涉及一种新型旋转式平面动密封件。
技术介绍
随着现代工业的发展，工况环境的复杂以及各种液压或者气压设备的出现，机械设备的高密封性也尤为重要，决定着工业自动化中流体和气体的传动性能以及密封产品的好坏，在工业生产中起着关键性的作用，密封性高的密封件在油田测井、航空、海洋测绘等行业具有极高的经济价值和市场前景。基于密封的重要性，工业领域中对旋转密封件的密封性能要求也越来越高。常见工业中使用的机器设备普遍设有密封装置，但密封效果仍然不好，存在着泄漏问题，泄漏会造成能源的浪费、物料的流失、产品质量的下降、设备的损坏、环境的污染，从而损害工作人员的健康，甚至会酿成火灾、引起爆炸、造成停产、直接危及人身安全，带来巨大经济损失，密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性，特别是石油化工企业，处理的大多是具有腐蚀性或易燃、易爆和有毒介质，而常有较高的压力和温度，一旦泄漏，引起重大安全事故，造成的危害就更大，可见，对密封技术还有待进一步的改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种新型旋转式平面动密封件，解决
技术介绍
中提到的密封件密封效果不好的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种新型旋转式平面动密封件，包括在外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽的凹形密封圈和嵌入在凹形密封圈的环形凹槽内的弹性环，所述凹形密封圈的外圈呈两环形凸起，环形凹槽位于两环形凸起之间，每个环形凸起的外壁上均沿其周向方向开设有环形润滑槽和环形缺口槽组，两环形凸起上的环形润滑槽位于两环形凸起上的环形缺口槽组之间，且环形缺口槽组位于环形凸起边缘，所述凹形密封圈的侧面设有网格状条纹，所述凹形密封圈的内圈面开设有若干道减压槽，每一道减压槽均沿凹形密封圈的内圈面周向布置。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本密封件润滑槽可以储存少量的润滑液，从而减小摩擦磨损，通过环形缺口槽组的设置，可以将接触壁上的油液等密封介质刮下，减少密封件旋转时发生的界面泄露，并进一步减小压力，通过网格状条纹可以将压力剪切分散，减少了凹形密封圈的轴向压力，每一道减压槽产生压力降，逐级将压力减小，减少密封介质的外渗，增强了密封件的密封性，本密封件具有较好的密封性、耐磨性，可有效改善密封件润滑效果，散热效果及使用寿命。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术实施例的结构剖视图；图2是本技术实施例的正视图；图3是图2的左视图。上述附图中：1、凹形密封圈；2、弹性环；11、环形凸起；110、环形缺口槽组；111、环形润滑槽；112、缺口槽；113、网格状条纹；114、减压槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种新型旋转式平面动密封件，包括在外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽的凹形密封圈1和嵌入在凹形密封圈1的环形凹槽内的弹性环2，所述凹形密封圈1的外圈呈两环形凸起11，环形凹槽位于两环形凸起11之间，每个环形凸起11的外壁上均沿其周向方向开设有环形润滑槽111和环形缺口槽组110，两环形凸起11上的环形润滑槽111位于两环形凸起11上的环形缺口槽组110之间，且环形缺口槽组110位于环形凸起11边缘，所述凹形密封圈1的侧面设有网格状条纹113，所述凹形密封圈1的内圈面开设有若干道减压槽114，每一道减压槽114均沿凹形密封圈1的内圈面周向布置。通过弹性环2的设置可以使凹形密封圈1内圈面的接触应力增加，挤压应力也就越大，以此增强达到自紧式密封的作用；环形润滑槽111可以储存少量的润滑液，使密封件处在液膜上运行，从而减小摩擦磨损，每一道环形润滑槽111还可以逐级产生压力降，起到减压的作用，减少密封介质钻渗；通过设置环形缺口槽组110，可以将接触壁上的油液等密封介质刮下，减少密封件旋转时发生的界面泄露，并进一步减小压力，可以减小密封件在工作状态下摩擦阻力和磨损情况；在密封件运转过程中由于离心力的作用，增加了密封介质向边缘的冲刷力，通过网格状条纹113可以将压力剪切分散，减少了凹形密封圈1的轴向压力，并减少了密封介质在凹形密封圈1边缘的凝结，提高了旋转密封件的质量，增加了使用寿命；通过减压槽114的设置，在凹形密封圈1的内圈密封接触面上开设多道减压槽114，这些减压槽114形成许多单个隔离室，使每一道减压槽114都产生压力降，从而将总压力分割成为一连串的压差，逐级将压力减小，减少密封介质的外渗，增强了密封件的密封性，并且还较少了摩擦磨损；减压槽114中还可以储存少量的润滑液，进一步减小摩擦磨损。该密封件结构简单可靠，具有较好的密封性，密封件还可以采用可压缩材料，可以为耐磨可加工记忆金属材料制成。如图1、图2所示，在某些实施例中，为进一步将密封件接触壁上的油液等密封介质刮下使密封效果更好，所述环形缺口槽组110最好包括呈环形分布的多个间隔布置的缺口槽112，所述缺口槽112的缺口侧远离弹性环2。为进一步的增加润滑液的储存量或者减少凹形密封圈1的摩擦磨损，所述减压槽114的横截面呈矩形、梯形或三角形，同理，所述环形润滑槽111的横截面也可以呈矩形、梯形或三角形。为了分散密封介质对凹槽密封圈的轴向压力，所述凹形密封圈1的侧面相对于轴线向外倾斜，优选的，凹形密封圈1的侧面与轴线的倾斜角度为50°至90°。为了让接触壁上的油液刮下后及时流动并便于散热，如图3所示，所述缺口槽112相对于凹形密封圈1的轴线倾斜，优选的，缺口槽112与凹形密封圈1轴线的倾斜角度为0°至30°，从而还使密封件使用寿命更长。在某些实施例中，为了增强密封件的密封性，所述弹性环2外径与凹形密封圈1外径相同，从而使密封件的内圈接触面压力增大的同时，弹性环2的外圈也更能与接触件紧密接触，弹性环2可以是O型圈，使得密封件的密封性有效增强。本技术结构紧凑可靠，具有较好的密封性、耐磨性，通过环形润滑槽、缺口槽、网格状条纹、减压槽等设置，使得密封件密封性效果好，散热好，不易磨损，使用寿命长，可广泛用于机械工业领域中。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型旋转式平面动密封件，包括在外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽的凹形密封圈(1)和嵌入在凹形密封圈(1)的环形凹槽内的弹性环(2)，所述凹形密封圈(1)的外圈呈两环形凸起(11)，环形凹槽位于两环形凸起(11)之间，其特征在于：每个环形凸起(11)的外壁上均沿其周向方向开设有环形润滑槽(111)和环形缺口槽组(110)，两环形凸起(11)上的环形润滑槽(111)位于两环形凸起(11)上的环形缺口槽组(110)之间，且环形缺口槽组(110)位于环形凸起(11)边缘，所述凹形密封圈(1)的侧面设有网格状条纹(113)，所述凹形密封圈(1)的内圈面开设有若干道减压槽(114)，每一道减压槽(114)均沿凹形密封圈(1)的内圈面周向布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转式平面动密封件，包括在外壁上沿其周向方向开设有环形凹槽的凹形密封圈(1)和嵌入在凹形密封圈(1)的环形凹槽内的弹性环(2)，所述凹形密封圈(1)的外圈呈两环形凸起(11)，环形凹槽位于两环形凸起(11)之间，其特征在于：每个环形凸起(11)的外壁上均沿其周向方向开设有环形润滑槽(111)和环形缺口槽组(110)，两环形凸起(11)上的环形润滑槽(111)位于两环形凸起(11)上的环形缺口槽组(110)之间，且环形缺口槽组(110)位于环形凸起(11)边缘，所述凹形密封圈(1)的侧面设有网格状条纹(113)，所述凹形密封圈(1)的内圈面开设有若干道减压槽(114)，每一道减压槽(114)均沿凹形密封圈(1)的内圈面周向布置。


2.根据权利要求1所述的一种新型旋转式平面动密封件，其特征在于：所述环形缺口槽组(110)包括呈环形分布的多个间隔布置的缺口槽(112)，所述缺口槽(112)的缺口侧远离弹性环(2)。


3.根据权利要求1或2所述的一种新型旋转式平面动密封件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金声涛，郭光玉，金勇，
申请(专利权)人：厚德九天湖北环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42